1. प्राथमिक क्रशिंग के दौरान उच्च दक्षता और कम ओवर-क्रशिंग प्राप्त करने के लिए स्तरित क्रशिंग सिद्धांत को अपनाया जाता है, जिससे तैयार उत्पाद के कणों का आकार एक समान होता है और विभिन्न कार्य परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। 2. पूरी मशीन में उच्च-शक्ति वाली सामग्री और परिपक्व संरचनात्मक डिजाइन का उपयोग किया गया है, साथ ही हाइड्रोलिक सुरक्षा, पतले तेल स्नेहन और उच्च-दक्षता वाली धूल-रोधी प्रणाली का संयोजन उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है। 3. कॉम्पैक्ट संरचना, सुविधाजनक स्थापना और चालू करना, कम रखरखाव लागत, खनन, निर्माण और धातु विज्ञान जैसे विभिन्न क्रशिंग परिदृश्यों के लिए व्यापक रूप से लागू। उत्पाद प्रदर्शन
1. उच्च घिसाव प्रतिरोध: कॉपर बुशिंग घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बनी होती हैं, जो चिकनाई वाले तेल की परत से सुरक्षित होती हैं, जिससे सामान्य घटकों की तुलना में इनका सेवा जीवन 30% से अधिक बढ़ जाता है, जो जटिल कार्य परिस्थितियों में लंबे समय तक संचालन के लिए उपयुक्त है। 2. आसान रखरखाव: मॉड्यूलर डिज़ाइन मुख्य इंजन को पूरी तरह से खोले बिना कॉपर बुशिंग जैसे घिसने वाले पुर्जों को तुरंत बदलने की सुविधा देता है। उपकरण के समग्र रखरखाव चैनल डिज़ाइन के साथ मिलकर, यह रखरखाव के लिए लगने वाले समय को कम करता है। 3. मजबूत स्थिरता: ट्रांसमिशन गियर उच्च परिशुद्धता मेषिंग डिजाइन को अपनाता है, जिसमें कम परिचालन शोर (≤85dB) और छोटा कंपन आयाम होता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण लंबे समय तक समान कण आकार वाले उत्पादों का स्थिर रूप से उत्पादन करे। 4. उच्च बहुमुखी प्रतिभा: मानकीकृत कोर आयामों के साथ, एचपीएल श्रृंखला के सभी मॉडलों के लिए उपयुक्त। स्पेयर पार्ट्स का उपयोग सभी मॉडलों में किया जा सकता है, जिससे ग्राहक की इन्वेंट्री लागत कम हो जाती है।
1. मध्यम-बारीक पेराई प्रक्रिया में उच्च दक्षता और कम ओवर-क्रशिंग प्राप्त करने के लिए स्तरित पेराई सिद्धांत को अपनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समान आकार के तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं जो विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। 2. यह प्रणाली उच्च-शक्ति वाली सामग्रियों और सिद्ध संरचनात्मक डिजाइनों का उपयोग करती है, जिसे हाइड्रोलिक सुरक्षा, पतले तेल स्नेहन और एक कुशल धूल-रोधी प्रणाली द्वारा समर्थित किया जाता है ताकि दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित किया जा सके। 3. इस उपकरण की संरचना सुगठित है, इसे स्थापित करना और डीबग करना आसान है, और इसकी रखरखाव लागत कम है, जिससे यह खनन, निर्माण और धातु विज्ञान जैसे विभिन्न क्रशिंग परिदृश्यों में व्यापक रूप से लागू होता है।
ऊर्ध्वाधर मिल एक कुशल पीसने वाला उपकरण है जो कुचलने, सुखाने, पीसने और वर्गीकरण को एकीकृत करता है, जिसका व्यापक रूप से सीमेंट, धातु विज्ञान, खनन आदि में उपयोग किया जाता है। यह एक घूर्णन पीसने वाली डिस्क (ZG35CrMo) और 2-4 पीसने वाले रोलर्स (उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा) के बीच सामग्री को पीसकर संचालित होता है, गर्म हवा सुखाने और पृथक्करण के लिए पाउडर को एक क्लासिफायर तक ले जाता है। प्रमुख घटकों में मुख्य शाफ्ट (42CrMo फोर्जिंग), हाइड्रोलिक सिस्टम (10–30 एमपीए), ड्राइव सिस्टम (160–1000 किलोवाट मोटर), और पाउडर संग्रहण प्रणाली (साइक्लोन + बैग फ़िल्टर) शामिल हैं। निर्माण में सटीक ढलाई/फोर्जिंग, ऊष्मा उपचार और सीएनसी मशीनिंग शामिल है, जिसकी गुणवत्ता सामग्री परीक्षण, एनडीटी और प्रदर्शन परीक्षणों (गतिशील संतुलन, भार परीक्षण) के माध्यम से नियंत्रित होती है। स्थापना के लिए एक स्थिर नींव, घटकों का सटीक संरेखण और सिस्टम कमीशनिंग आवश्यक है। यह बॉल मिलों की तुलना में 30-50% अधिक दक्षता, समायोज्य उत्पाद सूक्ष्मता (80-400 मेश) और कम ऊर्जा खपत प्रदान करता है।
सीएस सीरीज़ कोन क्रशर एक उच्च-दक्षता वाला मध्यम से बारीक क्रशिंग उपकरण है जिसे अयस्कों और चट्टानों जैसी कठोर सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका व्यापक रूप से खनन, निर्माण और धातुकर्म में उपयोग किया जाता है। यह लेमिनेशन क्रशिंग सिद्धांत पर काम करता है, जिसमें एक मोटर एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव को चलाकर गतिमान कोन को घुमाती है और गतिमान और स्थिर कोन के बीच की सामग्रियों को क्रश करती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें मुख्य फ्रेम (ऊपरी/निचला, कास्ट स्टील जेडजी270-500/ZG35CrMo), क्रशिंग असेंबली (42CrMo बॉडी और सीआर20 लाइनर के साथ मूविंग कोन; फिक्स्ड कोन सेगमेंट), ट्रांसमिशन सिस्टम (एक्सेंट्रिक स्लीव, 20CrMnTi बेवल गियर), हाइड्रोलिक सिस्टम (एडजस्टमेंट/सेफ्टी सिलेंडर), लुब्रिकेशन (पतला तेल सिस्टम), और डस्टप्रूफ डिवाइस (लेबिरिंथ सील्स + एयर पर्ज) शामिल हैं। विनिर्माण में ऊष्मा उपचार के साथ सटीक ढलाई (फ्रेम, एक्सेंट्रिक स्लीव), फोर्जिंग (चलती शंकु बॉडी), और सख्त सहनशीलता के लिए सीएनसी मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण (सीएमएम), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), और प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। स्थापना के लिए नींव तैयार करना, घटकों की असेंबली, सिस्टम कनेक्शन और कमीशनिंग आवश्यक है। इसमें उच्च क्षमता, अच्छी उत्पाद घनता, विश्वसनीय सुरक्षा और आसान रखरखाव है, जो विभिन्न क्रशिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है
सीएच श्रृंखला शंकु कोल्हू कठोर पदार्थों के लिए एक उच्च-प्रदर्शन वाला मध्यम से सूक्ष्म कोल्हू उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से खनन और समुच्चय उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इसकी क्षमता 2000 टन/घंटा तक और उत्पाद घनता ≥85% तक होती है। यह लेमिनेशन क्रशिंग द्वारा संचालित होता है, जहाँ मोटर-चालित सनकी शाफ्ट स्लीव गतिशील शंकु को झुलाता है, जिससे शंकु और स्थिर शंकु के बीच की सामग्री कुचल जाती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक कास्ट स्टील मुख्य फ्रेम, एक क्रशिंग असेंबली (42CrMo बॉडी और सीआर20 लाइनर के साथ मूविंग कोन, खंडित फिक्स्ड कोन), एक ट्रांसमिशन सिस्टम (एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव, बेवल गियर, वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी मोटर), एक हाइड्रोलिक कंट्रोल सिस्टम (डिस्चार्ज पोर्ट समायोजन और ओवरलोड सुरक्षा के लिए 6-12 सिलेंडर) और स्नेहन/डस्टप्रूफ सिस्टम शामिल हैं। प्रमुख घटकों का परिशुद्ध निर्माण किया जाता है: फ्रेम और एक्सेंट्रिक स्लीव्स का कास्टिंग (जेडजी270-500/ZG35CrMo) और ताप उपचार द्वारा; मूविंग कोन का निर्माण फोर्जिंग (42CrMo) और मशीनिंग द्वारा किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण (सीएमएम, लेज़र स्कैनिंग), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), और प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। स्थापना में नींव तैयार करना, फ्रेम लगाना, पुर्जों की असेंबली, सिस्टम कनेक्शन और कमीशनिंग शामिल है। यह बड़े पैमाने के संचालन में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है।
