एमपीएस और एमपी श्रृंखला रोलर डिस्क मिलोंउच्च दक्षता और ऊर्जा-बचत वाली कोयला मिलें हैं। इनका व्यापक रूप से विद्युत, धातुकर्म, निर्माण सामग्री, रसायन और अन्य उद्योगों की चूर्णीकरण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। ये मिलें मध्यम-कठोर पदार्थों, जैसे बिटुमिनस कोयले, को पीसने के लिए उपयुक्त हैं, विशेष रूप से धनात्मक-दाब प्रत्यक्ष-प्रज्वलित चूर्णीकरण प्रणालियों में, जिनमें बड़ी मात्रा में बिटुमिनस कोयला जलाया जाता है। सामान्य मध्यम-गति कोयला मिलों की विशेषताओं—कम इकाई बिजली खपत, छोटा फर्श क्षेत्र, सरल चूर्णीकरण प्रणाली, कम शोर और विश्वसनीय संचालन—के अलावा, इनमें बड़े पेराई अनुपात, पीसने वाले भागों की लंबी सेवा जीवन, पूरे संचालन चक्र के दौरान कम आउटपुट परिवर्तन, व्यापक सामग्री प्रयोज्यता, और उच्च और निम्न भार दोनों स्थितियों में अच्छी अनुकूलनशीलता जैसे अनूठे लाभ भी हैं।
1985 में,शिलांगपश्चिम जर्मनी की बैबकॉक कंपनी से एमपीएस मध्यम-गति कोयला मिलों की तीन विशिष्टताओं के लिए उत्पादन और विनिर्माण तकनीक का पूरा सेट प्रस्तुत किया। 1988 में, हमने स्वतंत्र रूप से एमपी 2116 का विकास और डिज़ाइन किया।रोलर डिस्क मिल.वर्तमान में, हमने बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता का गठन किया है और किसी भी विनिर्देश के एमपी श्रृंखला मिलों के डिजाइन और विनिर्माण कार्यों को संभाल सकते हैं।
एमपीएस और एमपी श्रृंखला मिलें तीन-रोलर बाह्य-बल प्रकार की कोयला मिलें हैं। तीन ग्राइंडिंग रोलर्स घूर्णनशील ग्राइंडिंग डिस्क द्वारा संचालित होकर ग्राइंडिंग कार्य करते हैं। मिल में प्रवेश करने के बाद, सामग्री केंद्रीय कोयला आपूर्ति पाइप के माध्यम से ग्राइंडिंग डिस्क पर गिरती है। घूर्णनशील ग्राइंडिंग डिस्क द्वारा उत्पन्न अपकेन्द्रीय बल सामग्री को ग्राइंडिंग के लिए ग्राइंडिंग रोलर पथ तक पहुँचाता है। ग्राइंडिंग दाब स्प्रिंग या हाइड्रोलिक दाब उपकरण द्वारा उत्पन्न होता है, और ग्राइंडिंग बल एक स्थिर रूप से निर्धारित त्रि-बिंदु प्रणाली के माध्यम से तीनों ग्राइंडिंग रोलर्स तक समान रूप से प्रेषित होता है, फिर दाब उपकरण के माध्यम से नींव तक। कोयला चूर्ण को सुखाने और पहुँचाने के लिए गर्म हवा का उपयोग किया जाता है। गर्म हवा नोजल रिंग के माध्यम से ग्राइंडिंग डिस्क के चारों ओर समान रूप से वितरित होती है, पिसी हुई सामग्री को सुखाकर मिल के ऊपरी भाग में स्थित विभाजक तक पहुँचाती है। यहाँ मोटे और महीन चूर्ण को अलग किया जाता है: महीन चूर्ण को मिल से बाहर निकाल दिया जाता है, जबकि मोटे चूर्ण को पुनः पीसने के लिए मिल में वापस भेज दिया जाता है। फ़ीड में कुछ अकुचल पदार्थों को मिल के निचले भाग में स्थित स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से बाहर निकाला जा सकता है।
एमपीएस और एमपी श्रृंखला मिलों द्वारा उत्पादितशिलांगएमपी 2116 मिल में मुख्य रूप से आधार भाग, रिड्यूसर, निचला फ्रेम, मध्य फ्रेम, ग्राइंडिंग डिस्क, ग्राइंडिंग रोलर, प्रेशर डिवाइस, सेपरेटर, धनात्मक दाब वायु सील डिवाइस, स्टीम पर्जिंग डिवाइस और अन्य घटक शामिल हैं। ये मुख्य मोटर, लुब्रिकेटिंग ऑयल स्टेशन, हाइड्रोलिक स्टेशन और सील फैन जैसे सहायक उपकरणों से भी सुसज्जित हैं। इसके अलावा, धीमी गति संचरण उपकरण, स्थापना और रखरखाव के लिए विशेष उपकरण, सीढ़ी प्लेटफ़ॉर्म, कोयला पाउडर वितरक और त्वरित-कट वाल्व जैसे सहायक उपकरण उपयोगकर्ताओं के लिए उपलब्ध हैं। एमपी 2116 मिल एक हाइड्रोलिक दबाव प्रणाली का उपयोग करती है, जो संचालन के दौरान ग्राइंडिंग दबाव को समायोजित कर सकती है और इसमें बेहतर आयरन पासिंग सुरक्षा प्रदर्शन होता है। मूल मानक मॉडल के आधार पर, एमपी 2116A मिल में एक ग्राइंडिंग रोलर फ़्लिपिंग डिवाइस जोड़ा गया है जो मिल बॉडी की विस्फोट-रोधी क्षमता में सुधार करता है।