साइमन्स कोन क्रशर में आने वाली आम समस्याओं और उनके समाधानों का सारांश

I. कुचलने की दक्षता में कमी और क्षमता संबंधी अपेक्षाओं का पूरा न होना

सामान्य कारणों में

l अत्यधिक बड़े आकार के फ़ीड कण, बहुत अधिक बड़े टुकड़े, या सामग्रियों में उच्च नमी और चिपचिपाहट, जिसके कारण क्रशिंग चैम्बर में रुकावट या खराब फीडिंग हो सकती है।

क्रशिंग चैंबर लाइनर्स में अत्यधिक टूट-फूट के कारण कैविटी का आकार विकृत हो जाता है, जिससे प्रभावी स्तरित क्रशिंग प्राप्त नहीं हो पाती है।

डिस्चार्ज ओपनिंग का अत्यधिक समायोजन, जिसके कारण सामग्री का अपर्याप्त क्रशिंग हुआ।

मोटर की असामान्य गति, या ढीली और फिसलती हुई ड्राइव बेल्ट, जिसके कारण अपर्याप्त शक्ति संचरण होता है।

सनकी आस्तीन का घिसाव और अत्यधिक क्लीयरेंस, जो क्रशिंग कोन के स्विंग आयाम और आवृत्ति को प्रभावित करता है।

सनकी बुशिंग के टेपर होल की अक्षीय स्थिति में विचलन और गलत सनकीपन कोण के कारण, गतिशील शंकु के अक्ष का प्रतिच्छेदन बिंदु गोलाकार बेयरिंग के केंद्र के साथ मेल नहीं खाता, जिससे गतिशील शंकु का स्थिर संचालन बाधित होता है और सामग्री का संचय होता है (जी लिपिंग, 2017, साइमन्स की दोष विश्लेषण)।शंकु क्रशर(डीडीडीएचएच).

क्रशिंग चैंबर का प्रकार (जैसे समानांतर क्षेत्र की लंबाई) उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिससे सामग्री को क्रश करने और निकालने की दक्षता प्रभावित होती है (जी लिपिंग, 2017, साइमन्स की त्रुटि विश्लेषण)।शंकु क्रशर(डीडीडीएचएच).

समाधान

l उपकरण की निर्धारित अधिकतम फीड साइज से अधिक न हो, इसके लिए फीड कणों के आकार को सख्ती से नियंत्रित करें। अधिक नमी और चिपचिपे पदार्थों को पहले सुखाएं या छान लें, और क्रशिंग चैंबर की भीतरी दीवार से चिपके हुए जमा हुए पदार्थ को नियमित रूप से साफ करें।

लाइनरों की घिसावट की स्थिति का निरीक्षण करें। यदि घिसावट सीमा तक पहुँच जाती है या गुहा का आकार विकृत हो जाता है, तो क्रशिंग चैम्बर संरचना की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए आवरण और अवतल लाइनरों को तुरंत बदल दें।

उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार डिस्चार्ज ओपनिंग के आकार को उचित रूप से समायोजित करें, उपकरण पैरामीटर मैनुअल के संदर्भ में एडजस्टिंग स्क्रू और लॉकिंग डिवाइस को कैलिब्रेट करें, और डिस्चार्ज ओपनिंग की सटीकता सुनिश्चित करें।

मोटर की परिचालन गति का पता लगाएं, जांचें कि बिजली आपूर्ति वोल्टेज स्थिर है या नहीं, ड्राइव बेल्ट को कसें या पुरानी बेल्ट को बदलें, और बेल्ट के तनाव को उचित सीमा में समायोजित करें।

l एक्सेन्ट्रिक स्लीव और कॉपर बुशिंग के बीच फिट क्लीयरेंस की जांच करें। यदि क्लीयरेंस निर्धारित मान (आमतौर पर ≥0.5 मिमी) से अधिक है, तो एक्सेन्ट्रिक स्लीव या कॉपर बुशिंग को बदलें, पुनः असेंबल करें और एक्सेन्ट्रिसिटी को कैलिब्रेट करें।

यदि सनकी बुशिंग का अक्षीय विचलन कम है, तो कटोरे के आकार की बुशिंग और कटोरे के आकार की बुशिंग सपोर्ट के बीच गैसकेट जोड़कर या हटाकर सापेक्ष स्थिति को समायोजित करें ताकि गतिमान शंकु के अक्ष का प्रतिच्छेदन बिंदु गोलाकार केंद्र के साथ मेल खाए। यदि विचलन या सनकीपन कोण बहुत अधिक है, तो सीधे योग्य सनकी बुशिंग को बदलें (जी लिपिंग, 2017, साइमन्स की दोष विश्लेषण)।शंकु क्रशर(डीडीडीएचएच).

गुहा प्रकार की समस्या के मूल कारण की जांच करें। यदि यह अवतल या आवरण घटकों की खराबी है, तो समानांतर क्षेत्र की लंबाई जैसे प्रमुख संरचनात्मक मापदंडों को ठीक करने के लिए संबंधित घटकों को बदलें (जी लिपिंग, 2017, साइमन्स की दोष विश्लेषण)।शंकु क्रशर(डीडीडीएचएच).

द्वितीय. तैयार उत्पाद के कणों का असमान आकार और उच्च सुईनुमा परतदार सामग्री

सामान्य कारणों में

l क्रशिंग चैंबर के प्रकार का अनुचित चयन, सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त कैविटी प्रकार (जैसे मानक कैविटी, शॉर्ट-हेड कैविटी) का मिलान करने में विफलता।

लाइनरों की स्थापना में विचलन, आवरण और अवतल लाइनरों के बीच असमान दूरी, जिसके कारण स्थानीय कुचलने की शक्ति अपर्याप्त हो जाती है।

l सनकी स्ट्रोक का अनुचित समायोजन, पर्याप्त स्तरित कुचलन प्राप्त करने के लिए बहुत छोटा स्ट्रोक।

सामग्री की अस्थिर फीड दर के कारण क्रशिंग चैंबर में कम फीडिंग या रुकावट हो सकती है और क्रशिंग प्रभाव प्रभावित हो सकता है।

अत्यधिक बड़े और कठोर पदार्थ के कणों के कारण क्रशिंग चैंबर में कणों का पृथक्करण हो जाता है और कुछ पदार्थों का पूर्णतः क्रशिंग नहीं हो पाता (सिचुआन लेइमेंग मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, 2025, "यदि कोन क्रशर में असमान डिस्चार्ज, खराब कण आकार और उत्पादन क्षमता में भारी कमी हो तो क्या करें? 5 कारण और 3 समाधान!डीडीडीएचएच; झेंग्झोउ शिंगुआंग माइनिंग मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड, 2025, "क्रशर निर्माता: असमान डिस्चार्ज के क्या कारण हैं?)शंकु क्रशरइन्हें कैसे हल करें?

सामग्री में अत्यधिक नमी की मात्रा, जिससे परस्पर आसंजन होता है और क्रशिंग चैंबर अवरुद्ध हो जाता है, जिससे क्रशिंग क्षमता कम हो जाती है (सिचुआन लेइमेंग मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, 2025, "यदि कोन क्रशर में असमान डिस्चार्ज, खराब कण आकार और उत्पादन क्षमता में भारी कमी हो तो क्या करें? 5 कारण और 3 समाधान!डीडीडीएचएच; झेंग्झोउ शिंगुआंग माइनिंग मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड, 2025, "क्रशर निर्माता: असमान डिस्चार्ज के क्या कारण हैं?)शंकु क्रशरइन्हें कैसे हल करें?

गलत फीडिंग स्थिति के कारण क्रशिंग चैंबर के 360° के भीतर सामग्री का असमान वितरण होता है और मूविंग कोन पर असंतुलित एकतरफा बल लगता है (समझौते के निजी ऋण Xinguang खनन मशीनरी उत्पादन सह., लिमिटेड., 2025, "क्रशर उत्पादक: क्या हैं कारण का असमतल स्राव होना काशंकु क्रशरइन्हें कैसे हल करें?

साइट पर बहुत कम कार्यशील वोल्टेज, अपर्याप्त मोटर शक्ति और अपर्याप्त क्रशिंग बल (सिचुआन लेइमेंग मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, 2025, "यदि कोन क्रशर में असमान डिस्चार्ज, खराब कण आकार और उत्पादन क्षमता में भारी कमी हो तो क्या करें? 5 कारण और 3 समाधान!डीडीडीएचएच; झेंग्झोउ शिंगुआंग माइनिंग मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड, 2025, "क्रशर निर्माता: असमान डिस्चार्ज के क्या कारण हैं?)शंकु क्रशरइन्हें कैसे हल करें?

समाधान

सामग्री की कठोरता और पीसने की आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित गुहा प्रकार के लाइनर बदलें (जैसे बारीक पीसने के लिए शॉर्ट-हेड गुहा और मध्यम पीसने के लिए मानक गुहा)।

लाइनरों को अलग करें और पुनः स्थापित करें, विभिन्न भागों में मेंटल और अवतल लाइनरों के बीच की दूरी का पता लगाने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें ताकि एकरूपता सुनिश्चित हो सके, लाइनरों के फिक्सिंग बोल्ट को कसें और ढीलापन रोधी उपचार करें।

उपकरण संचालन मैनुअल के अनुसार सनकी स्ट्रोक को समायोजित करें, क्षमता और कण आकार की आवश्यकताओं के संयोजन में मापदंडों को अनुकूलित करें। आमतौर पर, मध्यम पेराई स्थितियों के लिए मध्यम स्ट्रोक और बारीक पेराई के लिए अधिक स्ट्रोक का चयन किया जाता है।

फीडर की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें, एकसमान और निरंतर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग गति को समायोजित करें, और फीड में रुकावट या अत्यधिक संचय से बचें।

बड़े आकार की सामग्रियों को पहले से संसाधित करें, सामग्रियों के बड़े टुकड़ों को पहले से ही कुचल दें, और उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए अधिक उपयुक्त कुचलने की प्रक्रियाओं का मिलान करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्रियां उपकरण प्रसंस्करण मानकों को पूरा करती हैं (सिचुआन लेइमेंग मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, 2025, "यदि कोन क्रशर में असमान डिस्चार्ज, खराब कण आकार और उत्पादन दक्षता में भारी कमी हो तो क्या करें? 5 कारण और 3 समाधान!डीडीडीएचएच)।

सामग्री के चिपकने को कम करने के लिए उच्च नमी वाली सामग्रियों को सुखाएं, और क्रशिंग चैम्बर में जमा हुई सामग्री को नियमित रूप से साफ करें (सिचुआन लेइमेंग मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, 2025, "यदि कोन क्रशर में असमान डिस्चार्ज, खराब कण आकार और उत्पादन दक्षता में भारी कमी हो तो क्या करें? 5 कारण और 3 समाधान!डीडीडीएचएच)।

सामग्री को वितरण प्लेट पर समान रूप से डिस्चार्ज करने के लिए फीडिंग हॉपर को संशोधित करें, जिससे क्रशिंग चैम्बर के सभी क्षेत्रों में संतुलित फीडिंग सुनिश्चित हो सके (सिचुआन लेइमेंग मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, 2025, "यदि कोन क्रशर में असमान डिस्चार्ज, खराब कण आकार और उत्पादन दक्षता में भारी कमी हो तो क्या करें? 5 कारण और 3 समाधान!डीडीडीएचएच)।

साइट पर वोल्टेज की जांच करके सुनिश्चित करें कि यह उपकरण के संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि आवश्यक हो, तो वोल्टेज स्टेबलाइज़र लगाएं और बिजली संचरण हानि से बचने के लिए बेल्ट तनाव की जांच करें (सिचुआन लेइमेंग मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, 2025, "यदि कोन क्रशर में असमान डिस्चार्ज, खराब कण आकार और उत्पादन क्षमता में भारी कमी हो तो क्या करें? 5 कारण और 3 समाधान!डीडीडीएचएच)।