शिलॉन्ग एचपीएल श्रृंखला के शंकु क्रशर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने वाले मुख्य घटकों के रूप में, काउंटरवेट और एक्सेंट्रिक स्लीव कच्चे माल के चयन, सटीक मशीनिंग से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक, उद्योग-उन्नत तकनीकों और अनुकूलित नियंत्रण उपायों को एकीकृत करते हुए, पूरी प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरते हैं। विशिष्ट प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:
1. प्रतिभार
विचलन न्यूनीकरण हेतु संरचनात्मक डिज़ाइन: बेलनाकार बाहरी वलय और 180 डिग्री के भीतर आरक्षित सीसे के ढलाई खांचे वाली एक नियमित विभाजित संरचना को अपनाता है। ढलाई खांचे के आंतरिक और बाहरी बेलनाकार अक्ष एक-दूसरे के समान होते हैं, जिससे ढलाई और मशीनिंग की कठिनाई काफ़ी कम हो जाती है। साथ ही, गुरुत्वाकर्षण केंद्र को प्रभावित करने वाले संयोजन विचलन से बचने के लिए मध्य फिक्सिंग प्लेट को सनकी आस्तीन से बोल्ट किया गया है।
सख्त ढलाई और सीसा डालने का नियंत्रण: उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात को आधार सामग्री के रूप में चुना जाता है। ढलाई के दौरान, छिद्र और रेत के छिद्रों जैसे दोषों को रोकने के लिए सख्त डालने की प्रक्रिया का पालन किया जाता है। सीसा डालने के चरण में, सीसा द्रव की शुद्धता और डालने की गति का सटीक नियंत्रण किया जाता है। ठंडा होने के बाद, एकसमान प्रतिभार घनत्व और इष्टतम अपकेन्द्रीय संतुलन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सीसा डालने की सघनता का निरीक्षण किया जाता है।
गुरुत्व केंद्र का सटीक पता लगाना: डिज़ाइन संदर्भ रेखा के साथ संरेखण की पुष्टि के लिए तैयार उत्पादों का परीक्षण पेशेवर गुरुत्व केंद्र डिटेक्टरों से किया जाता है। कोल्हू की कार्यशील गति के तहत प्रतिभार के संचालन का अनुकरण करने के लिए गतिशील संतुलन परीक्षण किए जाते हैं। सीसा डालने की मात्रा को ठीक करके, उपकरण संचालन के दौरान कंपन और शोर को कम करके विचलन को ठीक किया जाता है।
2. विलक्षण आस्तीन
मशीनिंग परिशुद्धता के लिए कस्टम फिक्स्चर: संयुक्त मशीनिंग के लिए विशेष फिक्स्चर मैंड्रेल और प्रेशर प्लेट का उपयोग किया जाता है। फिक्स्चर मैंड्रेल के छोटे और बड़े वृत्ताकार प्लेटफॉर्म का टेपर एक्सेंट्रिक स्लीव के आंतरिक छिद्र के टेपर से पूरी तरह मेल खाता है, और फिक्स्चर अक्ष का सम्मिलित कोण एक्सेंट्रिक स्लीव की आंतरिक और बाहरी सतहों के कोण के अनुरूप होता है। मशीनिंग के दौरान, पहले आंतरिक शंकु सतह को फिनिश-टर्न किया जाता है, फिर बाहरी वृत्त को फिक्स्चर के केंद्र पिन होल को संदर्भ मानकर संसाधित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आंतरिक और बाहरी अक्षों का झुकाव कोण 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित अंतराल के साथ सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
दक्षता और गुणवत्ता के लिए सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग: पारंपरिक मशीनिंग में टूल बार कंपन के कारण होने वाले परिशुद्धता विचलन से बचने के लिए, विलक्षण झुकाव वाले छिद्रों को सटीक रूप से संसाधित करने के लिए सीएनसी बोरिंग मशीनों पर कोर मशीनिंग प्रक्रियाएँ की जाती हैं। दीवार के मोटे हिस्से पर संतुलन छिद्र आरक्षित होते हैं। मशीनिंग के बाद, सतह को परिष्कृत करने के लिए मिलिंग और ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जिससे एक चिकनी बाहरी सतह सुनिश्चित होती है जो गड्ढों से मुक्त होती है और अवशिष्ट तांबे के कणों और अन्य अशुद्धियों को हटाती है।
बहु-आयामी तैयार उत्पाद निरीक्षण: मशीनिंग के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह 0.02 मिमी के भीतर है, एक्सेंट्रिक दूरी सहिष्णुता का निरीक्षण किया जाता है; संचालन के दौरान ढीलेपन को रोकने के लिए कॉपर बुशिंग के साथ हस्तक्षेप फिट परिशुद्धता का परीक्षण किया जाता है। इस बीच, एक्सेंट्रिक स्लीव के बेयरिंग तापमान वृद्धि (45°C से अधिक नहीं) की निगरानी के लिए सिम्युलेटेड कार्यशील स्थिति परीक्षण किए जाते हैं, और बेवल गियर मेशिंग निरीक्षण के साथ यह सुनिश्चित किया जाता है कि दाँत की सतह की संपर्क लंबाई 50% से कम न हो, जिससे संचरण और परिचालन स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
