बॉल मिल सील

बॉल मिल सीलिंग रिंग्स और उनकी निर्माण एवं निरीक्षण प्रक्रियाओं का विस्तृत परिचय

I. बॉल मिल सीलिंग रिंग्स के कार्य और संरचनात्मक विशेषताएं

• सीलिंग सिद्धांत द्वारा:

• संपर्क सीलिंग रिंग: लचीली सामग्रियों (जैसे, रबर, पॉलीयूरेथेन) और खोखली शाफ्ट सतह के बीच निकट संपर्क के माध्यम से सीलिंग प्राप्त करें। कम गति (≤30r/मिनट) और कम धूल वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त।

• संपर्क रहित सीलिंग रिंग: द्रव प्रतिरोध के माध्यम से रिसाव को रोकने के लिए भूलभुलैया संरचनाओं (धातु के छल्लों और खोखले शाफ्टों के बीच टेढ़े-मेढ़े अंतराल) का उपयोग करें। उच्च गति, उच्च तापमान वाले वातावरणों या ऐसे परिदृश्यों के लिए आदर्श जहाँ पीसने वाला माध्यम आसानी से सील को घिस देता है (जैसे, बड़ी खनन बॉल मिलें)।

• संयुक्त सीलिंग रिंग: संपर्क और गैर-संपर्क विशेषताओं (जैसे, "भूलभुलैया + रबर लिप" संरचना) को एकीकृत करते हैं, सीलिंग प्रभावशीलता और घिसाव प्रतिरोध को संतुलित करते हैं। सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त।

• सामग्री के अनुसार:

• धातु सीलिंग रिंग: आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन (एचटी250), डक्टाइल आयरन (क्यूटी500-7), या स्टेनलेस स्टील (304) से बने होते हैं, जिनका उपयोग भूलभुलैया संरचनाओं में किया जाता है।

• अधातु सीलिंग रिंग: रबर (नाइट्राइल रबर, फ्लोरोरबर), पॉलीयूरेथेन, या ग्रेफाइट, जिनका उपयोग संपर्क सीलिंग में किया जाता है। इन्हें तेल और तापमान (-20°C~120°C) का प्रतिरोध करना चाहिए।

• प्रमुख प्रदर्शन आवश्यकताएँ:

• सीलिंग विश्वसनीयता: कोई महत्वपूर्ण रिसाव नहीं (24 घंटे में ≤5mL);

• पहनने का प्रतिरोध: खोखले शाफ्ट के संपर्क में भागों पर पहनने का प्रतिरोध ≤0.1 मिमी/1000 घंटे;

• अनुकूलनशीलता: खोखले शाफ्ट के साथ फिट क्लीयरेंस (संपर्क प्रकारों के लिए 0.1-0.3 मिमी का हस्तक्षेप, गैर-संपर्क प्रकारों के लिए 0.5-1.5 मिमी की निकासी)।

द्वितीय. बॉल मिल सीलिंग रिंग्स की निर्माण प्रक्रिया

1. धातु कंकाल का निर्माण (ग्रे कास्ट आयरन एचटी250)

• रिक्त स्थान की ढलाई:

• मोल्ड डिजाइन: 3-5 मिमी की मशीनिंग भत्ता और सिकुड़न गुहाओं को रोकने के लिए राइजर के साथ रेत कास्टिंग मोल्ड;

• पिघलना और डालना: पिघले हुए लोहे की संरचना का नियंत्रण (C 3.1-3.4%, सी 1.8-2.2%, एम.एन. 0.8-1.0%) और डालने का तापमान (1350-1400℃);

• एजिंग उपचार: कास्टिंग तनाव को खत्म करने के लिए 3 सप्ताह के लिए प्राकृतिक एजिंग (या 8 घंटे के लिए 200 डिग्री सेल्सियस पर कृत्रिम एजिंग)।

• मशीनिंग:

• रफ टर्निंग: बाहरी सर्कल और अंतिम चेहरों की खराद मशीनिंग, फिनिश टर्निंग के लिए 1-2 मिमी छोड़ना;

• फिनिश टर्निंग: सीलिंग मेटिंग सतहों (रबर बॉन्डिंग के लिए खांचे, भूलभुलैया अंतराल) की सीएनसी खराद मशीनिंग सतह खुरदरापन आरए≤3.2μm और आंतरिक व्यास सहिष्णुता H8 के साथ;

• ड्रिलिंग: माउंटिंग बोल्ट छेदों की मशीनिंग (परिधि में समान रूप से वितरित, स्थिति सहिष्णुता ±0.1 मिमी)।

2. रबर सीलिंग लिप (नाइट्राइल रबर एनबीआर) का निर्माण

• मिश्रण और मिश्रण: एकसमान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए नाइट्राइल रबर (70-80 भाग) + कार्बन ब्लैक (20-30 भाग) + वल्केनाइजिंग एजेंट (सल्फर 2-3 भाग) को 120-140 डिग्री सेल्सियस पर 10-15 मिनट के लिए आंतरिक मिक्सर में मिलाना;

• वल्कनीकरण मोल्डिंग:

• मोल्ड को 160-170 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना और मोल्ड में धातु के कंकाल को रखना;

• रबर यौगिक को इंजेक्ट करना, 15-20 मिनट के लिए दबाव (10-15 एमपीए) के तहत वल्केनाइजिंग करना, और रबर को धातु के कंकाल में एक चिपकने वाले पदार्थ (जैसे, केमलोक 205) के साथ मजबूती से जोड़ना;

• ट्रिमिंग: एक सपाट सीलिंग लिप (मोटाई विचलन ≤0.1 मिमी) सुनिश्चित करने के लिए फ्लैश और बर्र्स को हटाना।

3. संयोजन और सतह उपचार

• धातु के भाग: जंग हटाने के लिए गैर-संभोग सतहों को सैंडब्लास्ट करना, फिर जंग-रोधी पेंट लगाना (मोटाई ≥60μm);

• संयुक्त संयोजन: रबर लिप और धातु कंकाल के बीच संबंध शक्ति की जांच करना (छीलने की शक्ति ≥5N/सेमी) और एक स्प्रिंग रिंग स्थापित करना (लिप दबाव बढ़ाने के लिए);

• अंतिम ट्रिमिंग: एकसमान संपर्क सुनिश्चित करने के लिए डमी शाफ्ट के साथ सीलिंग लिप का परीक्षण-फिटिंग (लाल सीसा पाउडर के साथ जांच, संपर्क क्षेत्र ≥90%)।

तृतीय. बॉल मिल सीलिंग रिंग्स की निरीक्षण प्रक्रिया

1. कच्चे माल का निरीक्षण

• धातु सामग्री:

• कच्चा लोहा भाग: संरचना सत्यापन के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण, तन्य शक्ति ≥250MPa के लिए तन्य परीक्षण, और कठोरता 180-240HBW;

• रबर: नाइट्राइल रबर की शुद्धता (एक्रिलोनाइट्राइल सामग्री 30-40%) की पुष्टि के लिए इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी, तेल प्रतिरोध परीक्षण (24 घंटे के लिए एल-टीएसए46 टरबाइन तेल में विसर्जन, आयतन परिवर्तन दर ≤10%)।

• रिक्त दोष निरीक्षण:

• कच्चे लोहे के भाग: सतही दरारों के लिए चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) (कोई दोष ≥0.5 मिमी की अनुमति नहीं है), छिद्रों के लिए प्रवेशक परीक्षण (पीटी) (गहराई ≤1 मिमी)।

2. प्रक्रिया निरीक्षण

• धातु कंकाल मशीनिंग:

• आयामी सटीकता: आंतरिक व्यास (सहिष्णुता H8) और सीलिंग नाली गहराई (± 0.05 मिमी) का सीएमएम माप;

• ज्यामितीय सहिष्णुता: अंत रनआउट ≤0.05 मिमी, रेडियल वृत्ताकार रनआउट ≤0.03 मिमी (गोलाई मीटर से मापा गया)।

• रबर सीलिंग होंठ:

• कठोरता: शोर ए कठोरता 65±5 डिग्री (मध्यम लोच सुनिश्चित करना);

• वल्कनीकरण गुणवत्ता: खंड निरीक्षण में यह देखा गया कि कोई बुलबुला या रबर गायब तो नहीं है, तथा रबर-धातु संबंध इंटरफेस पर कोई विघटन तो नहीं है।

3. तैयार उत्पाद निरीक्षण

• सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण:

• स्थैतिक दबाव परीक्षण: एक डमी शाफ्ट पर स्थापित करना, 0.3MPa संपीड़ित हवा (या स्नेहन तेल) डालना, और बिना किसी रिसाव के 30 मिनट तक दबाव बनाए रखना;

• गतिशील परीक्षण: 100 घंटे के लिए 30r/मिन पर परीक्षण बेंच पर चलाना, रिसाव (≤5mL) और सीलिंग लिप वियर (≤0.05mm) को मापना।

• असेंबली आयाम:

• आंतरिक व्यास और खोखले शाफ्ट के बीच फिट: संपर्क प्रकारों के लिए 0.1-0.3 मिमी का हस्तक्षेप (फीलर गेज के साथ जांचा गया), गैर-संपर्क प्रकारों के लिए 0.5-1.5 मिमी का भूलभुलैया अंतराल (डायल इंडिकेटर के साथ मापा गया);

• माउंटिंग छेदों की स्थिति सटीकता: बोल्ट छेदों के बीच समाक्षीयता की जांच करना और गेज (≤0.1 मिमी) के साथ स्पिगोट्स का पता लगाना।

• उपस्थिति और पैकेजिंग:

• रबर की सतहें खरोंच और बुलबुले से मुक्त, धातु के हिस्से जंग से मुक्त;

• पैकेजिंग से पहले जंग रोधी तेल लगाना और लकड़ी के बक्सों में लगाना (परिवहन के दौरान विरूपण को रोकने के लिए)।