फ़्रेम बॉडी: एक मज़बूत ढली हुई स्टील (जेडजी270-500) संरचना जो सभी आंतरिक घटकों को सहारा देती है। इसका आकार बेलनाकार या शंक्वाकार होता है, जिसमें समायोजन वलय लगाने के लिए एक ऊपरी फ्लैंज और नींव में लगाने के लिए एक निचला आधार होता है। फ्रेम की मोटाई क्रशर के आकार के आधार पर 50-150 मिमी तक होती है।
ऊपरी फ्रेम: इसमें स्थिर शंकु (अवतल) और समायोजन तंत्र होता है, जिसमें रेडियल पसलियां (मोटाई 30-80 मिमी) होती हैं, जो कुचलने वाली ताकतों के विरुद्ध कठोरता बढ़ाती हैं।
निचला फ्रेमइसमें एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव, मुख्य शाफ्ट बेयरिंग और ट्रांसमिशन घटक शामिल हैं। इसमें स्नेहन और शीतलन के लिए तेल मार्ग भी हैं।
चल शंकुमैंगनीज स्टील (ZGMn13) या उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा (सीआर20) लाइनर (मोटाई 30-80 मिमी) वाला एक शंक्वाकार घटक, जो जिंक मिश्र धातु की ढलाई के माध्यम से जुड़ा होता है। शंकु आकार का यह भाग 42CrMo मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, जिसका गोलाकार आधार मुख्य शाफ्ट के गोलाकार बेयरिंग में फिट होता है।
स्थिर शंकु (अवतल): ऊपरी फ्रेम पर लगा एक बहु-खंडीय कुंडलाकार लाइनर (2-4 खंड), जो घिसाव-रोधी सामग्रियों से बना होता है। प्रत्येक खंड एक क्रशिंग चरण (मोटे से बारीक) से संबंधित होता है, जिसमें कण आकार को नियंत्रित करने के लिए अलग-अलग गुहा प्रोफ़ाइल (कोण, गहराई) होती हैं।
मुख्य दस्ताएक जालीदार मिश्र धातु इस्पात (40CrNiMoA) शाफ्ट जो चल शंकु को उत्केंद्रित शाफ्ट स्लीव से जोड़ता है। इसमें उत्केंद्रित स्लीव में फिट करने के लिए एक पतला निचला सिरा (1:10 टेपर) और चल शंकु को सहारा देने के लिए एक गोलाकार शीर्ष होता है।
सनकी शाफ्ट आस्तीन: एक ऑफसेट बोर (उत्केन्द्रता 5-20 मिमी) वाला एक ढला हुआ स्टील (ZG35CrMo) स्लीव जो मुख्य शाफ्ट की दोलन गति को संचालित करता है। यह कांसे या गोलाकार रोलर बेयरिंग पर लगा होता है और एक बेवल गियर सेट द्वारा घुमाया जाता है।
बेवल गियरउच्च-शक्ति वाले स्टील (20CrMnTi) गियर (छोटे और बड़े) की एक जोड़ी जो मोटर से एक्सेंट्रिक स्लीव तक शक्ति संचारित करती है। बड़ा गियर एक्सेंट्रिक स्लीव से बोल्ट से जुड़ा होता है, जबकि छोटा गियर इनपुट शाफ्ट पर लगा होता है।
मोटर और पुली: एक परिवर्तनीय गति मोटर (110-500 किलोवाट) जो वी-बेल्ट और पुली प्रणाली के माध्यम से इनपुट शाफ्ट से जुड़ी होती है, जो सामग्री की कठोरता के आधार पर गति समायोजन (500-1500 आरपीएम) की अनुमति देती है।
हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली: इसमें ऊपरी फ्रेम पर लगे हाइड्रॉलिक सिलेंडर (4-8) शामिल हैं जो स्थिर शंकु की ऊँचाई को समायोजित करते हैं और डिस्चार्ज पोर्ट के आकार (5-50 मिमी) को नियंत्रित करते हैं। इसमें सटीक समायोजन के लिए स्थिति सेंसर लगे हैं।
सुरक्षा उपकरण: हाइड्रोलिक अधिभार संरक्षण और स्प्रिंग बफ़र्स का एक संयोजन। जब अकुचल सामग्री गुहा में प्रवेश करती है, तो हाइड्रोलिक दबाव बढ़ जाता है, जिससे एक राहत वाल्व सक्रिय हो जाता है जो स्थिर शंकु को ऊपर उठाता है, सामग्री को बाहर निकालता है, और स्वचालित रूप से रीसेट हो जाता है।
स्नेहन प्रणालीपंप, कूलर और फिल्टर के साथ एक स्वतंत्र पतली तेल स्नेहन प्रणाली जो बीयरिंग और गियर में तेल (आईएसओ वीजी 46) प्रसारित करती है, और तापमान को 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे बनाए रखती है।
भूलभुलैया सील: चल शंकु और ऊपरी फ्रेम के बीच एक बहु-स्तरीय सील जो धूल के प्रवेश को रोकती है।
वायु शुद्धिकरण प्रणाली: संपीड़ित हवा (0.3-0.5 एमपीए) को सील क्षेत्र में इंजेक्ट किया जाता है ताकि धूल को और अधिक अवरुद्ध किया जा सके, जो उच्च धूल वाले वातावरण के लिए पानी स्प्रे प्रणाली के साथ मिलकर काम करती है।
पैटर्न बनाना: एक पूर्ण पैमाने का लकड़ी या धातु का पैटर्न बनाया जाता है, जिसमें पसलियाँ, फ्लैंज और तेल मार्ग शामिल होते हैं। सिकुड़न भत्ते (1.2-1.5%) जोड़े जाते हैं।
ढलाईआंतरिक गुहाओं के लिए कोर युक्त रेज़िन-बंधित रेत के साँचों का उपयोग किया जाता है। सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए साँचे पर रिफ्रैक्टरी वॉश की परत चढ़ाई जाती है।
पिघलना और डालनास्टील को 1520-1560 डिग्री सेल्सियस पर एक प्रेरण भट्टी में पिघलाया जाता है, फिर छिद्र से बचने के लिए नियंत्रित दबाव में 1480-1520 डिग्री सेल्सियस पर सांचे में डाला जाता है।
उष्मा उपचारअनाज संरचना को परिष्कृत करने के लिए 880-920 डिग्री सेल्सियस (वायु-शीतित) पर सामान्यीकरण, इसके बाद भंगुरता को कम करने के लिए 550-600 डिग्री सेल्सियस पर टेम्परिंग।
पैटर्न बनाना: आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विलक्षण बोर विवरण के साथ सटीक फोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है।
ढलाईजटिल ज्यामिति के लिए 酚醛树脂 बाइंडर के साथ शैल मोल्डिंग, सनकी बोर (± 0.05 मिमी) पर सख्त सहनशीलता सुनिश्चित करना।
डालना और गर्मी उपचारपिघले हुए स्टील को 1500-1540°C पर डाला जाता है। ढलाई के बाद, स्लीव को क्वेंचिंग (850°C, तेल-शीतित) और टेम्परिंग (580°C) से गुज़ारा जाता है ताकि कठोरता मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 220-260 प्राप्त हो सके।
बिलेट हीटिंगस्टील बिलेट को गैस भट्टी में 1150-1200°C तक गर्म किया जाता है।
ओपन-डाई फोर्जिंगबिलेट को उलट-पुलट कर शंकु के आकार में ढाला जाता है, तथा गोलाकार आधार को अनाज के प्रवाह को संरेखित करने के लिए कई बार घुमाया जाता है।
उष्मा उपचार: तन्य शक्ति ≥900 एमपीए और कठोरता एचआरसी 28-32 प्राप्त करने के लिए शमन (840 डिग्री सेल्सियस, जल-शीतित) और टेम्परिंग (560 डिग्री सेल्सियस)।
रफ मशीनिंग: सीएनसी मिलिंग द्वारा फ्लैंज सतहों को समतलता सहिष्णुता (≤0.1 मिमी/मी) के साथ आकार दिया जाता है। बोरिंग मशीनें बेलनाकार सहिष्णुता आईटी7 के साथ बेयरिंग सीटें बनाती हैं।
परिशुद्ध मशीनिंग: फ्लैंज मेटिंग सतहों को रा1.6 μm तक ग्राइंड करना। थ्रेड क्लास 6H के साथ बोल्ट होल (M20–M48) की ड्रिलिंग और टैपिंग।
मोड़सीएनसी लेथ बाहरी व्यास और उत्केंद्रीय छिद्र को मशीन से मापते हैं, 0.5-1 मिमी की ग्राइंडिंग छूट छोड़ते हुए। उत्केंद्रता की जाँच निर्देशांक मापक मशीन (सीएमएम) से की जाती है।
पिसाईबाहरी व्यास और छिद्र आईटी6 सहनशीलता के अनुसार घिसे हुए हैं, सतही खुरदरापन रा0.8 μm है। गियर माउंटिंग फ़ेस को लंबवतता (≤0.02 मिमी/100 मिमी) के अनुसार घिसा हुआ है।
पिसाई: सीएनसी मशीनिंग केंद्र शंकु कोण सहिष्णुता (± 0.05 डिग्री) के साथ शंक्वाकार सतह और गोलाकार आधार को आकार देते हैं।
लाइनर माउंटिंग सतहमैंगनीज स्टील लाइनर के साथ उचित संबंध सुनिश्चित करने के लिए समतलता (≤0.1 मिमी/मी) तक मशीनीकृत।
सामग्री परीक्षण:
स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण रासायनिक संरचना की पुष्टि करता है (उदाहरण के लिए, जेडजी270-500: C 0.24–0.32%, एम.एन. 1.2–1.6%)।
तन्यता परीक्षण यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करता है (उदाहरण के लिए, 42CrMo: उपज शक्ति ≥785 एमपीए)।
आयामी निरीक्षण:
सीएमएम महत्वपूर्ण आयामों की जांच करता है (जैसे, सनकी आस्तीन बोर सनकीपन, फ्रेम निकला हुआ किनारा सपाटता)।
लेजर स्कैनिंग से चल शंकु की शंक्वाकार प्रोफ़ाइल का सत्यापन किया जाता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) कास्ट घटकों (जैसे, फ्रेम, सनकी आस्तीन) में आंतरिक दोषों का पता लगाता है जिसमें >φ3 मिमी दोष अस्वीकृत होते हैं।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी) सतह पर दरारों के लिए जाली भागों (जैसे, मुख्य शाफ्ट) का निरीक्षण करता है।
प्रदर्शन परीक्षण:
गतिशील संतुलन: सनकी आस्तीन और पुली असेंबली G2.5 ग्रेड (कंपन ≤2.5 मिमी/सेकंड) के लिए संतुलित हैं।
स्नेहन प्रणाली परीक्षणप्रवाह दर और दबाव (0.2-0.4 एमपीए) सत्यापित किए जाते हैं, किसी भी रिसाव की अनुमति नहीं दी जाती है।
क्रशिंग टेस्टमानक समुच्चय (जैसे, ग्रेनाइट) के साथ 24 घंटे का निरंतर संचालन उत्पादन क्षमता, कण आकार वितरण और घटक पहनने की जांच करता है।
सुरक्षा सत्यापन:
लोहे के ब्लॉक (50-100 किग्रा) के साथ अधिभार परीक्षण से यह पुष्टि होती है कि सुरक्षा उपकरण 2 सेकंड के भीतर सक्रिय हो जाता है, तथा घटकों को कोई नुकसान नहीं होता।
