1. जाइरेटरी कोल्हू उत्पाद सिद्धांत
क्रशिंग कोन के साथ मुख्य शाफ्ट का ऊपरी सिरा बीम के बीच में झाड़ी में टिका होता है, और निचला सिरा शाफ्ट स्लीव के सनकी छेद में रखा जाता है। जब शाफ्ट स्लीव घूमती है, तो क्रशिंग कोन मशीन की केंद्र रेखा के चारों ओर एक सनकी घूमने वाली गति बनाता है। इसकी क्रशिंग क्रिया निरंतर होती है, इसलिए कार्य कुशलता जबड़े कोल्हू की तुलना में अधिक होती है। 1970 के दशक की शुरुआत तक, बड़े पैमाने पर घूमने वाला कोल्हू प्रति घंटे 5000 टन सामग्री को संसाधित करने में सक्षम था, और अधिकतम फ़ीड व्यास 2000 मिमी तक पहुँच सकता था। डिस्चार्ज पोर्ट और ओवरलोड बीमा के समायोजन को साकार करने के लिए जाइरेटरी कोल्हू दो तरीकों का उपयोग करता है:
एक यांत्रिक विधि है, मुख्य शाफ्ट के ऊपरी छोर पर एक समायोजन अखरोट के साथ, समायोजन अखरोट को घुमाते हुए, कुचल शंकु को कम या उठाया जा सकता है, ताकि निर्वहन बंदरगाह का पालन हो सके जब लोड बड़ा या छोटा हो जाता है, तो बीमा का एहसास करने के लिए ड्राइव पुली पर सुरक्षा पिन काट दिया जाता है;
दूसरा हाइड्रोलिक गाइरेटरी क्रशर है, मुख्य शाफ्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर में प्लंजर पर स्थित है, और प्लंजर को बदला जाता है। हाइड्रोलिक तेल की मात्रा क्रशिंग कोन की ऊपरी और निचली स्थिति को बदल सकती है, जिससे डिस्चार्ज पोर्ट का आकार बदल जाता है। जब ओवरलोड किया जाता है, तो मुख्य शाफ्ट का नीचे का दबाव बढ़ जाता है, जिससे प्लंजर के नीचे हाइड्रोलिक तेल हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम में संचायक में प्रवेश करने के लिए मजबूर हो जाता है, जिससे क्रशिंग कोन डिस्चार्ज पोर्ट को बढ़ाने के लिए नीचे उतरता है, और गैर-मानक सामग्री को डिस्चार्ज करता है जो सामग्री के साथ क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है। टूटी हुई वस्तुएं (लोहे के बर्तन, लकड़ी के ब्लॉक, आदि) बीमा प्राप्त करने के लिए।
2. जाइरेटरी कोल्हू उत्पाद लाभ
जाइरोटरी कोल्हू और कवक शंकु कोल्हू दोनों शंकु कोल्हू का एक प्रकार है। जाइरोटरी कोल्हू एक मोटा कोल्हू है। जबड़े कोल्हू की तुलना में, इसका लाभ यह है कि पेराई प्रक्रिया लगातार परिपत्र पेराई गुहा के साथ की जाती है, इसलिए उत्पादकता अधिक होती है और बिजली की खपत कम होती है। सुचारू रूप से काम करें। परतदार सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयुक्त। इसे तैयार उत्पाद के कण आकार वितरण वक्र से देखा जा सकता है। तैयार उत्पाद की कण आकार संरचना में, डिस्चार्ज पोर्ट की चौड़ाई से अधिक सामग्री का कण आकार जबड़े कोल्हू की तुलना में छोटा होता है, मात्रा भी कम होती है, और कण आकार अपेक्षाकृत समान होता है। इसके अलावा, कच्चे माल को फीडर स्थापित करने की आवश्यकता के बिना परिवहन उपकरण से सीधे फीड पोर्ट में डाला जा सकता है। जाइरोटरी कोल्हू का नुकसान है: जटिल संरचना। कीमत अधिक है; रखरखाव अधिक कठिन है और मरम्मत की लागत अधिक है; धड़ जितना ऊंचा होता है, इमारतों, नींव और अन्य संरचनाओं की लागत बढ़ जाती है।
जाइरोटरी कोल्हू बड़े उत्पादन मात्रा के साथ कारखानों और खदानों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। अनुभव के अनुसार, यदि एक जबड़े कोल्हू मॉडल का चयन करते समय उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, तो जबड़े कोल्हू का उपयोग किया जाना चाहिए; यदि दो जबड़े कोल्हू की आवश्यकता होती है, तो एक जाइरोटरी कोल्हू पर विचार किया जाना चाहिए।
3. जाइरेटरी कोल्हू कार्य विशेषताएँ
(1) संरचना सरल और उचित है, और परिचालन लागत कम है। रॉक-टू-स्टोन के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, पहनना छोटा है।
(2) उच्च पेराई दर और ऊर्जा की बचत।
(3) इसमें बारीक पेराई और मोटे पीसने का कार्य है।
(4) यह सामग्री की नमी सामग्री से कम प्रभावित होता है, और नमी की मात्रा लगभग 8% तक पहुंच सकती है।
(5) काम करते समय शोर 75 डेसिबल (डीबी स्तर) से कम होता है, और धूल प्रदूषण भी कम होता है।
(6) मध्यम-कठोर और अतिरिक्त-कठोर सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयुक्त।
(7) उत्पाद उच्च घनत्व और न्यूनतम लौह प्रदूषण वाले क्यूब्स हैं।
(8) प्ररित करनेवाला का स्व-अस्तर पहनना छोटा है और रखरखाव सुविधाजनक है।
मॉडल विशिष्टताएँ | दूध पिलाने वाले मुँह का आकार मिमी | डिस्चार्ज खोलने का आकार मिमी | अधिकतम खिला आकार मिमी | डिस्चार्ज पोर्ट की समायोजन सीमा मिमी | उत्पादन करना कीमत वां |
पीएक्सजेड 0506 | 500 | 60 | 420 | 60～75 | 140～170 |
पीएक्सजेड 0710 | 700 | 100 | 580 | 100～130 | 310～400 |
पीएक्सजेड 0909 | 900 | 90 | 750 | 90～120 | 380～510 |
पीएक्सजेड 0913 | 130 | 130～160 | 625～770 |
पीएक्सजेड 0917 | 170 | 170～190 | 815～910 |
पीएक्सजेड 1216 | 1200 | 160 | 1000 | 160～190 | 1250～1480 |
पीएक्सजेड 1221 | 210 | 210～230 | 1560～1720 |
पीएक्सजेड 1417 | 1400 | 170 | 1200 | 170～200 | 1750～2060 |
पीएक्सजेड 1422 | 220 | 210～230 | 2160～2370 |
पीएक्सजेड 1618 | 1600 | 180 | 1350 | 180～210 | 2400～2800 |
पीएक्सजेड 1623 | 230 | 210～240 | 2800～3200 |
4. जाइरेटरी क्रशर दोष और समस्या निवारण विधियाँ
क. विफलता घटना: बारीक बारीकता;
कारण: अधिक हथौड़े;
समाधान: हथौड़ों की एक या दो परतें हटा दें।
ख. विफलता घटना: मोटे दानेदारपन;
कारण: ढीली बेल्ट या कम गति;
समाधान: बेल्ट को कसें और जांचें कि वोल्टेज 380V है या नहीं।
सी. विफलता घटना: कोल्हू शरीर झूलता है;
कारण: रोटर केन्द्रापसारक बल असंतुलित है;
समाधान: नए हैमर हेड को लगाएं या पुश हेड का वजन समायोजित करें।
5. जाइरेटरी कोल्हू स्थापना विधि
1) उपकरण को कंक्रीट नींव के स्तर पर स्थापित किया जाना चाहिए और लंगर छड़ों के साथ तय किया जाना चाहिए।
2) स्थापना करते समय मुख्य भाग और ऊर्ध्वाधर स्तर पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
3) जाँच करें कि क्या स्थापना के बाद कुछ बोल्ट ढीले हैं, और मेजबान देश के गोदाम के दरवाजे को मजबूत करें और इसे कस लें।
4) उपकरण के अनुसार पावर कॉर्ड और पावर कंट्रोल स्विच को कॉन्फ़िगर करें।
5) निरीक्षण पूरा होने के बाद, कोई लोड परीक्षण, परीक्षण और उत्पादन सामान्य हो सकता है।
6. जाइरेटरी कोल्हू संचालन प्रक्रिया
1) शुरू करने से पहले, जाँच लें कि क्या तंत्र गोदाम का दरवाज़ा है। खतरे को रोकने के लिए मशीन संचालन के दौरान दरवाज़ा खोलना सख्त मना है।
2) कोल्हू को चालू करने के लिए उसे खाली होना चाहिए, तथा सामान्य संचालन के बाद ही उसका उपयोग उत्पादन के लिए किया जाएगा।
3) आने वाली सामग्रियों के कण आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, असेंबली ने उपकरण क्षति और कम उत्पादन का कारण बना है।
4). जब असामान्य रुकावट परिणाम दिखाई दे, तो निरीक्षण रोकें, समस्या का समाधान करें, और फिर उत्पादन के लिए इसका उपयोग करें।
5) बियरिंग भागों को घुमाने के लिए नियमित रूप से स्नेहक डालें।
7. जाइरेटरी कोल्हू अनुप्रयोग क्षेत्र
समग्र कोल्हू मुख्य रूप से धातु विज्ञान, खनन, रासायनिक उद्योग, सीमेंट, निर्माण, आग रोक सामग्री और चीनी मिट्टी की चीज़ें के औद्योगिक क्षेत्रों में कठिन अयस्कों और चट्टानों के माध्यमिक और तृतीयक पेराई के लिए प्रयोग किया जाता है, 200MPa से अधिक नहीं संपीड़न शक्ति के साथ सामग्री को कुचलने, और फ़ीड आकार है 450 -1000 मिमी, औसत उत्पादन आकार से कम या 5-8 मिमी के बराबर है।
8. जाइरेटरी कोल्हू समग्र कोल्हू की संभावनाएँ
चीन के हाई-स्पीड रेलवे निर्माण के चरम काल के आगमन के सामने, मिश्रित क्रशर की बाजार मांग विशेष रूप से मजबूत है। हालांकि, हाई-स्पीड रेलवे के निर्माण के कारण, रेत और बजरी और कंक्रीट के समुच्चय की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, और मिश्रित क्रशर उद्योग में इस उत्पादन क्षमता वाले कम से कम दस बड़े उद्यम हैं जो मांग को पूरा करते हैं। मिश्रित क्रशर को देश भर के विभिन्न प्रांतों और शहरों में राजमार्गों और हाई-स्पीड रेलवे के निर्माण में व्यापक रूप से स्थापित किया गया है, और यह राष्ट्रीय बुनियादी ढांचे के निर्माण के लिए एक अनिवार्य उपकरण है। बेसाल्ट क्रशिंग के लिए, मिश्रित क्रशर द्वारा कुचल पत्थर सामग्री को प्रभाव कोल्हू द्वारा दानेदार होने के बाद लगभग 4% तक कम किया जा सकता है। यह रेत और बजरी उपकरण के उत्पादन में एक आदर्श मिश्रित क्रशर है।
9. जाइरेटरी कोल्हू रखरखाव
यौगिक कोल्हू का उपयोग लौह अयस्क, बलुआ पत्थर, जिप्सम, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, कोयला गैंग और गांठ कोयले को कुचलने के लिए किया जाता है। यदि इसे लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, तो यह अनिवार्य रूप से धूल से ढका होगा। यदि धूल बहुत अधिक है, तो यह यौगिक कोल्हू के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा। , जिसके परिणामस्वरूप यौगिक कोल्हू के सेवा जीवन को छोटा कर दिया जाता है। आज, आपको सिखाते हैं कि यौगिक कोल्हू के अंदर की धूल को प्रभावी ढंग से कैसे हटाया जाए।
1). कंपाउंड क्रशर और बेल्ट कन्वेयर के कोनों पर बैग फिल्टर को एलएनजीएम64-4 और एलएनजीएम4-8 बैग फिल्टर में अपडेट किया जाता है। तकनीकी प्रदर्शन पैरामीटर तालिका 2 में दिखाए गए हैं। धूल, पानी और तेल विकर्षक फिल्टर सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उपयोग किया जाता है। एलएनजीएम4-8 बैग फिल्टर खुली हवा में व्यवस्थित किया जाता है, और इसका खोल अछूता और जलरोधी होता है। उपकरण के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण की विफलता दर को कम करने के लिए बैग फिल्टर के प्रमुख सामान खरीदते समय ब्रांड और विनिर्देशों पर ध्यान दें।
2) बैग फिल्टर की प्रक्रिया लेआउट में सुधार, बेल्ट कन्वेयर की दिशा के अनुसार समग्र कोल्हू के धूल कलेक्टर की व्यवस्था करें; बैग फिल्टर के मानक राख हॉपर को एक डबल राख हॉपर संरचना में बदलना, इस प्रकार एक स्क्रू कन्वेयर को खत्म करना, बैग फिल्टर को ऊपर उठाना एयर इनलेट पाइप के लेआउट के लिए फायदेमंद है (एयर पाइप का कोण बड़ा है); एयर इनलेट पर एक एयर इनलेट बॉक्स सेट किया जाता है, ताकि समग्र कोल्हू के डिस्चार्ज पोर्ट से धूल सीधे धूल कलेक्टर के एयर इनलेट बॉक्स में प्रवेश करे, जिससे झुकने से बचा जा सके सिर सिस्टम के प्रतिरोध को कम करता है और धूल संग्रह दक्षता में सुधार करता है। इसकी प्रक्रिया लेआउट। राख हॉपर लॉक एयर एक सिंगल-लेयर फ्लैप वाल्व को अपनाता है, जो डिवाइडर व्हील फीडर और इसकी मोटर को समाप्त करता है, माध्यमिक धूल को कम करता है और धूल हटाने के प्रभाव में सुधार करता है।
3) बेल्ट कन्वेयर के कोनों पर धूल साइट की स्थितियों द्वारा प्रतिबंधित है। ढलान और धूल कवर को बदला नहीं जा सकता। धूल हटाने की प्रक्रिया का लेआउट चित्र 4 का रूप लेता है ताकि बेल्ट कन्वेयर से धूल को खत्म करने के लिए धूल कवर को थोड़ा नकारात्मक दबाव में बनाया जा सके।
4) न केवल फिल्टर सामग्री और पल्स वाल्व के सेवा जीवन के अनुसार, बल्कि राख हॉपर में धूल के अनुसार, समग्र कोल्हू और बेल्ट कन्वेयर के व्यापक धूल हटाने के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, सूखी सामग्री को कुचलते समय, समग्र कोल्हू के सामग्री प्रवेश पर पानी को ठीक से छिड़का जाना चाहिए (समग्र कोल्हू चालू होने के 10-20 मिनट बाद किया जाना आवश्यक है)।
5) धूल हटाने वाले उपकरणों के प्रबंधन को मजबूत करें, नियमित रूप से धूल हटाने वाले हुड की वायुरोधी जांच करें, और समय पर किसी भी समस्या से निपटें। नौकरी के माहौल और बैग फिल्टर के धूल उत्सर्जन पर लक्ष्य प्रबंधन आकलन को लागू करें, नियमित रूप से धूल की निगरानी करें, नौकरी के कर्मचारियों के उत्साह को बढ़ाने के लिए आर्थिक उत्तोलन का उपयोग करें, धूल हटाने वाले उपकरणों के रखरखाव के स्तर में सुधार करें और धूल प्रदूषण को कम करें।
