जबड़े क्रशर में हाइड्रोलिक प्रणाली, निर्वहन अंतराल और अधिभार संरक्षण को समायोजित करने के लिए महत्वपूर्ण है, इसमें बिजली स्रोत (हाइड्रोलिक पंप, मोटर्स), एक्चुएटर (समायोजन / सुरक्षा सिलेंडर), नियंत्रण घटक (वाल्व, दबाव ट्रांसड्यूसर), सहायक (पाइप, फिल्टर) और एल-एचएम 46# हाइड्रोलिक तेल शामिल हैं, जो 16-25 एमपीए पर काम करते हैं।
कोर सिलेंडर निर्माण में सटीक बोरिंग (आरए≤0.8 μm), क्रोम-प्लेटेड पिस्टन रॉड (50–55 एचआरसी), और सख्त सीलिंग के साथ असेंबली शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दबाव परीक्षण (1.5× कार्यशील दबाव), तेल की सफाई (≤नैस 7), और प्रदर्शन जाँच (0.5 सेकंड में अधिभार से राहत) शामिल हैं।
उचित रखरखाव (प्रत्येक 2000 घंटे में तेल प्रतिस्थापन) के तहत एमटीबीएफ ≥3000 घंटे के साथ, यह तीव्र प्रतिक्रिया और स्थिर दबाव नियंत्रण के माध्यम से कुशल, सुरक्षित कोल्हू संचालन सुनिश्चित करता है।
जबड़े क्रशर की हाइड्रोलिक प्रणाली का विस्तृत परिचय
जॉ क्रशर की हाइड्रोलिक प्रणाली आधुनिक बड़े पैमाने के या स्वचालित जॉ क्रशरों में एक मुख्य सहायक प्रणाली है। इसके मुख्य कार्यों में क्रशिंग गैप (डिस्चार्ज ओपनिंग साइज़) को समायोजित करना, अधिभार संरक्षण प्रदान करना (अनक्रशेबल सामग्रियों का सामना करते समय दबाव को स्वचालित रूप से कम करना), और स्विंग जॉ को रीसेट करने में सहायता करना शामिल है। पारंपरिक शिम समायोजन विधियों की तुलना में, हाइड्रोलिक प्रणाली सुविधाजनक समायोजन, तीव्र प्रतिक्रिया और सटीक सुरक्षा जैसे लाभ प्रदान करती है, जिससे इसे कठोर सामग्रियों को संभालने वाली या उच्च स्वचालन की आवश्यकता वाली क्रशिंग उत्पादन लाइनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
I. हाइड्रोलिक प्रणाली की संरचना और संरचना
हाइड्रोलिक प्रणाली में पाँच भाग होते हैं: शक्ति स्रोत, एक्चुएटर, नियंत्रण घटक, सहायक घटक और कार्यशील माध्यम। विशिष्ट संरचना और कार्य इस प्रकार हैं:
पावर स्रोत घटक
हाइड्रोलिक पंप: सिस्टम की मुख्य शक्ति इकाई, जो अधिकतर अक्षीय पिस्टन पंप या गियर पंप होते हैं, मोटर की यांत्रिक ऊर्जा को हाइड्रोलिक ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं। कार्यशील दाब आमतौर पर 16-25 एमपीए होता है, और प्रवाह दर एक्चुएटर्स की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है (जैसे, 10-30 लीटर/मिनट)।
मोटर: हाइड्रोलिक पंप को पंप के अनुरूप शक्ति (जैसे, 5.5-15 किलोवाट) पर चलाता है। यह अधिभार संरक्षण के साथ एक तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर का उपयोग करता है।
तेल टैंक: हाइड्रोलिक तेल (क्षमता प्रणाली प्रवाह का 3-5 गुना, उदाहरण के लिए, 100-500 लीटर) संग्रहीत करता है और ऊष्मा अपव्यय और अशुद्धता निक्षेपण में कार्य करता है। इसमें आंतरिक विभाजन (तेल वापसी और चूषण क्षेत्रों को अलग करने वाले), एक चूषण फ़िल्टर (फ़िल्टरेशन सटीकता 100 μm), और एक द्रव स्तर गेज होता है।
एक्चुएटर
समायोजन सिलेंडर (2-4, सममित रूप से व्यवस्थित): स्विंग जबड़े और फ्रेम को कनेक्ट करें, विस्तार के माध्यम से स्विंग जबड़े की स्थिति को समायोजित करें ताकि डिस्चार्ज ओपनिंग गैप को ठीक से नियंत्रित किया जा सके (समायोजन सटीकता ± 0.5 मिमी)।
सुरक्षा सिलेंडर (1-2): समायोजन सिलेंडर तेल सर्किट के समानांतर जुड़े होते हैं। जब अकुचलने योग्य पदार्थ प्रवेश करते हैं, तो सिलेंडर में दबाव तेज़ी से बढ़ जाता है, और दबाव राहत वाल्व उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए दबाव कम कर देता है।
हायड्रॉलिक सिलेंडररैखिक गति के लिए मुख्य घटक, समायोजन सिलेंडर और सुरक्षा सिलेंडर में विभाजित:
पिस्टन और पिस्टन रॉडसिलेंडर के अंदर गतिशील भाग। पिस्टन घिसाव-प्रतिरोधी कच्चे लोहे (एचटी300) से बना है, और पिस्टन रॉड की सतह क्रोम-प्लेटेड (मोटाई 0.05–0.1 मिमी) है, जिसकी कठोरता ≥50 एचआरसी है ताकि घिसाव-प्रतिरोधी और संक्षारण-रोधी सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
नियंत्रण घटक
रिलीफ वाल्व: अधिकतम सिस्टम दबाव (जैसे, 20 एमपीए) निर्धारित करता है। यह दबाव सीमा से अधिक होने पर दबाव कम करता है ताकि पंपों, सिलेंडरों और अन्य घटकों को अधिभार से होने वाली क्षति से बचाया जा सके।
दिशात्मक वाल्व: ज्यादातर सोलेनोइड दिशात्मक वाल्व, सिलेंडर के विस्तार और संकुचन को महसूस करने के लिए हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह की दिशा को नियंत्रित करते हैं (निर्वहन उद्घाटन को समायोजित करते समय दिशा स्विचिंग)।
प्रेशर ट्रांसड्यूसर: वास्तविक समय में सिस्टम दबाव की निगरानी करता है (सटीकता ±0.5% एफएस) और स्वचालित दबाव राहत या अलार्म के लिए नियंत्रण प्रणाली को सिग्नल वापस भेजता है।
सांस रोकना का द्वार: डिस्चार्ज ओपनिंग (गति 0.5-2 मिमी/सेकेंड) के स्थिर समायोजन को सुनिश्चित करने के लिए सिलेंडर की विस्तार गति को समायोजित करता है।
सहायक घटक
हाइड्रोलिक पाइप: विभिन्न घटकों को जोड़ने वाली उच्च-दाब वाली नली (कार्य दाब ≥30 एमपीए) या सीमलेस स्टील पाइप (φ10–φ25 मिमी)। पाइप जोड़ फेरूल-प्रकार या फ्लैंज-प्रकार के होते हैं (ताकि रिसाव न हो)।
फिल्टर: सक्शन फिल्टर (पंप की सुरक्षा), रिटर्न ऑयल फिल्टर (निस्पंदन सटीकता 20 μm, पूरे सिस्टम की सुरक्षा), और उच्च दबाव फिल्टर (सिलेंडर दीवार को खरोंचने से अशुद्धियों को रोकने के लिए सिलेंडर इनलेट पर स्थापित) शामिल हैं।
शीतक: अधिकतर वायु-शीतित या जल-शीतित। यह तब शुरू होता है जब तेल का तापमान 55°C से अधिक हो जाता है, और तेल के तापमान को 30-50°C के भीतर नियंत्रित करता है (तेल की श्यानता कम होने से बचाने के लिए)।
बिजली संचयक यंत्र: हाइड्रोलिक ऊर्जा को संग्रहीत करता है, सिस्टम दबाव में उतार-चढ़ाव के दौरान दबाव को स्थिर करता है (उदाहरण के लिए, सुरक्षा सिलेंडर राहत के बाद दबाव को तुरंत फिर से भरना), और पंप के बार-बार शुरू/बंद होने को कम करता है।
कार्यशील माध्यम
पहनने-रोधी हाइड्रोलिक तेल (जैसे, एल-एचएम 46#) का उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, झाग-रोधी गुण और कम तापमान तरलता (श्यानता सूचकांक ≥140) होती है, जो -10-60 डिग्री सेल्सियस वातावरण में स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।
द्वितीय. हाइड्रोलिक प्रणाली में मुख्य घटकों की विनिर्माण प्रक्रिया
मुख्य घटकों (हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप, वाल्व) की निर्माण प्रक्रियाएँ काफ़ी भिन्न होती हैं। निम्नलिखित मुख्य एक्चुएटर "हाइड्रोलिक सिलेंडर" की निर्माण प्रक्रिया पर केंद्रित है:
सिलेंडर बैरल प्रसंस्करण
सामग्री: 27SiMn या 45# सीमलेस स्टील पाइप (दीवार की मोटाई 8-20 मिमी)। बाहरी वृत्त और भीतरी छिद्र का खुरदुरा मोड़ (1-2 मिमी मशीनिंग भत्ता रखते हुए)।
आंतरिक छिद्र की परिशुद्ध बोरिंग: आंतरिक व्यास सहिष्णुता H9, सतह खुरदरापन आरए≤0.8 μm, और बेलनाकारता ≤0.02 मिमी/m (पिस्टन जामिंग से बचने के लिए) सुनिश्चित करने के लिए एक गहरे छेद बोरिंग मशीन पर संसाधित किया जाता है।
बाहरी वृत्त पीसना: सुनिश्चित करें कि बाहरी वृत्त और आंतरिक छिद्र के बीच समाक्षीयता ≤0.03 मिमी है, तथा दोनों सिरों पर फ्लैंज चेहरों और अक्ष के बीच लंबवतता ≤0.02 मिमी/100 मिमी है।
पिस्टन रॉड प्रसंस्करण
सामग्री: 40Cr, फोर्ज्ड और टेम्पर्ड (कठोरता 28–32 एचआरसी)। पिस्टन रॉड हेड और गाइड सेक्शन की सतही शमन (कठोरता 50–55 एचआरसी)।
बाहरी वृत्त की परिशुद्धता से घिसाई: सहनशीलता f7, सतही खुरदरापन आरए≤0.4 μm, सीधापन ≤0.05 मिमी/मी. कठोर क्रोम प्लेटिंग (मोटाई 0.05–0.1 मिमी, सरंध्रता ≤3 छिद्र/सेमी²), इसके बाद पॉलिशिंग आरए≤0.2 μm तक।
पिस्टन और अंत कवर प्रसंस्करण
पिस्टन: एचटी300 या तन्य लौह क्यूटी500-7 से बना। घुमाने के बाद, बाहरी वृत्त पर एक पॉलीयूरेथेन सील रिंग (Y-आकार या U-आकार का अनुप्रस्थ काट) लगाई जाती है, जिससे सिलेंडर बैरल के भीतरी छेद के साथ 0.05–0.1 मिमी का फिट गैप सुनिश्चित होता है।
अंतिम आवरण: ढलवां स्टील (जेडजी230-450)। एक सील ग्रूव (ओ-रिंग या संयुक्त सील लगाने के लिए) तैयार किया गया है, और थ्रेडेड छेद (तेल पाइपों को जोड़ने वाला) की परिशुद्धता 6H है ताकि रिसाव न हो।
विधानसभा की प्रक्रिया
सफाई: लोहे के बुरादे और तेल के दाग हटाने के लिए सभी पुर्जों को मिट्टी के तेल से साफ़ किया जाता है। सिलेंडर बैरल की भीतरी दीवार को रेशमी कपड़े से पोंछा जाता है (क्रोम प्लेटिंग पर खरोंच लगने से बचाने के लिए)।
संयोजन: पिस्टन, पिस्टन रॉड, एंड कवर और सील को क्रम से स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सील रिंग (दबाव तेल की ओर वाला होंठ) में कोई विकृति न हो। गाइड स्लीव और पिस्टन रॉड के बीच समाक्षीयता ≤0.05 मिमी।
परीक्षण: संयोजन के बाद, दबाव परीक्षण किया जाता है (कार्यशील दबाव का 1.5 गुना 30 मिनट तक, बिना किसी रिसाव या स्थायी विरूपण के)।
तृतीय. हाइड्रोलिक प्रणाली की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ
हाइड्रोलिक प्रणाली का गुणवत्ता नियंत्रण विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए घटक निर्माण, सिस्टम असेंबली और प्रदर्शन परीक्षण की संपूर्ण प्रक्रिया को कवर करता है:
घटक निर्माण का गुणवत्ता नियंत्रण
दबाव परीक्षण: 30 मिनट के लिए कार्यशील दबाव का 1.5 गुना, सिलेंडर बैरल या अंत कवर से कोई रिसाव नहीं, और पिस्टन रॉड का कोई स्थायी विरूपण नहीं (मापा गया बढ़ाव ≤0.1 मिमी)।
बिना लोड के संचालन: रेंगने या जाम होने के बिना 50 प्रत्यागामी गतिविधियां, गति में उतार-चढ़ाव ≤5% के साथ।
पंप का वॉल्यूमेट्रिक दक्षता परीक्षण: रेटेड दबाव के तहत ≥90% (गियर पंप) या ≥95% (पिस्टन पंप), 1 घंटे के संचालन के दौरान कोई असामान्य शोर (≤85 डीबी) नहीं।
वाल्व बॉडी कसाव: प्रत्येक तेल पोर्ट का दबाव परीक्षण 10 मिनट के लिए कार्यशील दबाव के 1.5 गुना पर किया जाता है, जिसमें रिसाव ≤0.1 एमएल/मिनट (दिशात्मक वाल्व) या 0 एमएल/मिनट (राहत वाल्व) होता है।
हाइड्रोलिक पंप/वाल्व:
हाइड्रोलिक सिलेंडर:
सिस्टम असेंबली का गुणवत्ता नियंत्रण
पाइपलाइन कनेक्शनपाइप जोड़ों का कसाव टॉर्क मानकों के अनुरूप है (उदाहरण के लिए, M16 बोल्ट टॉर्क 35–40 N·m)। उच्च-दाब वाले होज़ों की झुकने वाली त्रिज्या पाइप व्यास का ≥10 गुना होनी चाहिए (अत्यधिक झुकने के कारण टूटने से बचने के लिए)।
तेल की सफाई: सिस्टम को असेंबली के बाद फ्लश किया जाता है (4 घंटे के लिए 3 μm निस्पंदन सटीकता के साथ एक तेल फिल्टर ट्रक का उपयोग करके), तेल संदूषण स्तर ≤नैस 7 (आईएसओ 4406 18/15) के साथ।
विद्युत नियंत्रण: दबाव ट्रांसड्यूसर और नियंत्रण प्रणाली के बीच प्रतिक्रिया समय ≤0.1 सेकंड, और दिशात्मक वाल्व का स्विचिंग समय ≤0.5 सेकंड।
सिस्टम प्रदर्शन परीक्षण
दबाव नियंत्रण सटीकता: निर्धारित दबाव और वास्तविक दबाव के बीच विचलन ≤±0.5 एमपीए (उदाहरण के लिए, 16 एमपीए पर सेट होने पर 15.5-16.5 एमपीए)।
अधिभार संरक्षण परीक्षण: क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करने वाली अकुचल सामग्रियों का अनुकरण करते हुए, सिस्टम को 0.5 सेकंड के भीतर दबाव को सुरक्षित स्तर (≤5 एमपीए) तक कम करना चाहिए और राहत के बाद 3 सेकंड के भीतर काम करने वाले दबाव पर रीसेट करना चाहिए।
निरंतर संचालन परीक्षण: 100 घंटे के लिए निर्धारित परिस्थितियों में परिचालन, तेल का तापमान 30-50 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर, सील से कोई रिसाव नहीं, तथा तेल संदूषण स्तर ≤नैस 8.
पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षण
निम्न तापमान परीक्षण: -10 डिग्री सेल्सियस से शुरू होकर, सिस्टम को बिना जाम हुए 5 मिनट के भीतर कार्य दबाव तक पहुंचना चाहिए।
कंपन परीक्षण: 0.1 मिमी के आयाम के साथ 10-50 हर्ट्ज पर 2 घंटे तक कंपन करना, जिससे पाइप के जोड़ों में कोई ढीलापन या घटकों को कोई क्षति न पहुंचे।
चतुर्थ. रखरखाव संबंधी सुझाव
नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल (प्रत्येक 2000 घंटे में) और रिटर्न ऑयल फ़िल्टर बदलें। तेल का नमूना लें और उसका परीक्षण करें (नमी की मात्रा ≤0.1%, श्यानता परिवर्तन दर ≤10%)।
तेल टैंक के स्तर (आधे से कम नहीं), तेल के तापमान (≤60°C) और पाइपलाइन के रिसाव की रोज़ाना जाँच करें। अगर दबाव असामान्य हो (जैसे, रिलीफ वाल्व की खराबी या सिलेंडर के अंदर रिसाव) तो तुरंत समस्या का समाधान करें।
उम्र बढ़ने के कारण होने वाले रिसाव से बचने के लिए हर 1-2 साल में सील बदलें (कार्य स्थितियों के आधार पर)।
सख्त विनिर्माण प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, हाइड्रोलिक प्रणाली ≥3000 घंटे की विफलताओं के बीच औसत समय (एमटीबीएफ) प्राप्त कर सकती है, जिससे जबड़े कोल्हू का कुशल और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है
