1. जबड़े कोल्हू के सनकी शाफ्ट का परिचय
सनकी शाफ्ट जबड़े कोल्हू का मुख्य शाफ्ट है। यह भारी झुकने और मरोड़ बलों के अधीन है और उच्च कार्बन स्टील से बना है। सनकी भाग को समाप्त किया जाएगा, गर्मी का इलाज किया जाएगा, और असर झाड़ी को बैबिट मिश्र धातु के साथ डाला जाएगा। सनकी शाफ्ट का एक छोर एक बेल्ट व्हील से सुसज्जित है, और दूसरा छोर एक फ्लाईव्हील से सुसज्जित है।
जबड़े कोल्हू के लिए, चल जबड़े के झूलों की संख्या सनकी शाफ्ट की घूर्णन गति से निर्धारित होती है। एक निश्चित सीमा के भीतर, सनकी शाफ्ट रोटेशन की गति बढ़ जाती है, और कोल्हू की उत्पादन क्षमता तदनुसार बढ़ जाती है। हालांकि, जब चल जबड़े एक निश्चित सीमा से परे झूलते हैं, और रोटेशन की गति बढ़ जाती है, तो उत्पादन क्षमता बहुत धीरे-धीरे बढ़ती है, कभी-कभी घट भी जाती है, लेकिन इसकी बिजली की खपत तेजी से बढ़ रही है, अत्यधिक उच्च सनकी शाफ्ट गति के कारण, कुचल सामग्री को डिस्चार्ज पोर्ट से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, जो उत्पादन क्षमता में वृद्धि को प्रभावित करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोल्हू में सबसे अच्छी कार्य क्षमता है, जबड़े कोल्हू के सनकी शाफ्ट के घुमावों की संख्या को उचित रूप से निर्धारित करना आवश्यक है।
सनकी शाफ्ट की घूर्णी गति प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित दो परिकल्पनाएँ की जा सकती हैं: चूँकि जबड़े का शरीर लंबा होता है और स्विंग का आयाम बड़ा नहीं होता है, इसलिए यह माना जाता है कि चल जबड़ा अनुवाद में चलता है और क्लैंप कोण अपरिवर्तित रहता है; जब चल जबड़ा स्थिर जबड़े को छोड़ता है, तो टूटी हुई सामग्री का ट्रेपोज़ॉइडल क्रॉस-सेक्शन वाला प्रिज्मीय शरीर अपने वजन से स्वतंत्र रूप से गिरता है। सामग्रियों के निर्वहन में बाधा न डालने के लिए, जब सामग्री प्रिज्म शरीर गिरती है, तो वे स्थितियाँ पूरी होनी चाहिए: कुचल सामग्री की ऊंचाई जो चल जबड़े की प्लेट के समय t के भीतर गिरनी चाहिए, h होनी चाहिए; जब सनकी शाफ्ट एक बार घूमता है, तो चल जबड़ा दो बार झूलता है।
2. जबड़े कोल्हू के सनकी शाफ्ट की गणना
जंगम जबड़े के स्विंग समय की संख्या की गणना करने का सूत्र। जब ऊपरी जबड़े कोल्हू की सैद्धांतिक उत्पादन क्षमता सबसे अधिक होती है, तो जंगम जबड़े का स्विंग समय n होता है, a क्लैंप कोण होता है, g गुरुत्वाकर्षण का त्वरण (m/s2) होता है, और s जंगम जबड़े के निचले सिरे का स्ट्रोक (m) होता है। चूँकि उपरोक्त सूत्र सामग्री की प्रकृति और कोल्हू के प्रकार जैसे कारकों के प्रभाव पर विचार नहीं करता है, इसलिए इसका उपयोग केवल कोल्हू की गति को मोटे तौर पर निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। आम तौर पर, कठोर सामग्रियों को कुचलते समय, गति कम होनी चाहिए; भंगुर सामग्रियों को कुचलते समय, गति अधिक होनी चाहिए; बड़े आकार के कोल्हू के लिए, कंपन को कम करने और बिजली की खपत को बचाने के लिए गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
दरअसल, चूंकि सामग्री अभी भी चल जबड़े के निष्क्रिय स्ट्रोक की शुरुआत में संपीड़ित अवस्था में है और तुरंत नीचे नहीं गिर सकती है, इसलिए सनकी शाफ्ट की गति उपरोक्त सूत्र द्वारा गणना किए गए मूल्य से लगभग 30% कम होनी चाहिए। सनकी शाफ्ट की गति की गणना निम्नलिखित अनुभवजन्य सूत्र के अनुसार भी की जा सकती है:
फीड पोर्ट की चौड़ाई B≤1.2m के लिए, अतः: n=310-145B; फीड पोर्ट की चौड़ाई B1.2m के लिए, अतः: n=160-42B.
3. जबड़े कोल्हू के सनकी शाफ्ट के पहनने के लिए मरम्मत विधि
स्लाइडिंग बियरिंग का उपयोग करने वाले जबड़े के क्रशर सनकी शाफ्ट पहनने के लिए प्रवण होते हैं। जर्नल और सनकी अनुभाग जर्नल गंभीर रूप से घिस जाते हैं, और अक्ष झुकने और थकान फ्रैक्चर सनकी शाफ्ट पहनने का कारण बनेंगे। क्योंकि सीधा करने और सुधार और टूटी हुई शाफ्ट को फिर से लगाने की प्रक्रिया अधिक जटिल है, और मरम्मत की गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है, रेड स्टार हैवी इंडस्ट्री निम्नलिखित तीन विशिष्ट मरम्मत उपायों की सिफारिश करती है:
सरफेसिंग जर्नल सतह
जर्नल की सतह बनाने के लिए मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, और फिर मूल डिज़ाइन जर्नल आकार को प्राप्त करने के लिए कटिंग प्रक्रिया की जाती है। सरफेसिंग वेल्डिंग करते समय, विचलित शाफ्ट के झुकने और विरूपण को रोकने के लिए सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया को सही ढंग से चुना जाना चाहिए। सरफेसिंग के दौरान इलेक्ट्रोड का चयन उचित रूप से किया जाना चाहिए, इलेक्ट्रोड का व्यास छोटा होना चाहिए, और वर्तमान तीव्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। असेंबली के बाद ऑपरेशन की सटीकता बनाए रखने के लिए पोस्ट-सरफेसिंग प्रक्रिया के दौरान एक उचित केंद्र संदर्भ का चयन किया जाना चाहिए।
जर्नल इंसर्ट
घिसे हुए जर्नल को हल्का करें और दूसरा स्टील स्लीव बनाएं। स्टील स्लीव और जर्नल का आंतरिक छेद एक इंटरफेरेंस फिट (S7/h6) होना चाहिए, और बाहरी व्यास को मूल डिज़ाइन आकार और सहनशीलता के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए। स्टील स्लीव को जर्नल में गर्म-फिट किया जाना चाहिए। स्टील स्लीव का मोटाई आयाम डीडी को संतुष्ट करना चाहिए>b, D स्टील स्लीव का बाहरी व्यास है, d जर्नल व्यास है, और b बेयरिंग की मोटाई है जहां जर्नल फिट होता है (तांबे या बैबिट मिश्र धातु की मोटाई)।
घिसे हुए एक्सल जर्नल्स को पलटें
डिजाइन सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के आधार पर, प्रसंस्करण के लिए सबसे छोटी प्रसंस्करण राशि का उपयोग किया जाता है। फिर, मशीनी जर्नल आकार और उसके विचलन के आधार पर, मूल डिजाइन मिलान प्रदर्शन के अनुसार असर तैयार किया जाता है।
