टॉगल प्लेट (थ्रस्ट प्लेट) जॉ क्रशर में चल जबड़े और फ्रेम को जोड़ने वाला एक महत्वपूर्ण बल-संचारक घटक है, साथ ही यह उपकरण के "सुरक्षा फ़्यूज़्डddhhh नामक एक प्रमुख अधिभार संरक्षण उपकरण के रूप में भी कार्य करता है। संचालन के दौरान, यह उत्केंद्रित शाफ्ट की घूर्णी गति को चल जबड़े के प्रत्यागामी घुमाव में परिवर्तित करता है, जिससे चल जबड़े और स्थिर जबड़े समय-समय पर सामग्री को कुचलने के लिए बंद होते रहते हैं। जब अकुचलने योग्य कठोर वस्तुएँ (जैसे, लोहे के टुकड़े) क्रशर में प्रवेश करती हैं, जिससे अचानक भार बढ़ जाता है, तो टॉगल प्लेट अत्यधिक दबाव के कारण टूट जाती है, जिससे फ्रेम और उत्केंद्रित शाफ्ट जैसे मुख्य घटकों को क्षति से बचाने के लिए शक्ति संचरण बाधित होता है।
टॉगल प्लेट की संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है, आमतौर पर प्लेट या वेज के आकार की। क्रशर मॉडल के आधार पर, इसे निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: इंटीग्रल टॉगल प्लेट्स और संयुक्त टॉगल प्लेटें (ऊपरी/निचली टॉगल प्लेटों और कनेक्टिंग बोल्टों से बना, आमतौर पर बड़े क्रशरों में उपयोग किया जाता है)। इसकी मुख्य संरचना में शामिल हैं:
शरीरमुख्य भाग एक सपाट प्लेट है, जिसके दोनों सिरों पर चाप या सपाट सतहें होती हैं—जिन्हें "सपोर्ट एंड्स" कहा जाता है—जो चल जबड़े और फ्रेम पर "टॉगल प्लेट सीट्स" से जुड़ते हैं। इन सपोर्ट एंड्स की वक्रता त्रिज्या, समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए, सीट्स से सटीक रूप से मेल खानी चाहिए।
पसलियों को मजबूत करना: समग्र कठोरता को बढ़ाने के लिए, तथा ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक झुकने वाले तनाव के कारण समय से पहले फ्रैक्चर को रोकने के लिए, शरीर के दोनों तरफ कुछ बड़ी टॉगल प्लेटों में अनुदैर्ध्य सुदृढ़ीकरण पसलियां डाली जाती हैं।
कमजोर करने वाले खांचे/तनाव संकेन्द्रण खांचेस्थानीय शक्ति को कम करने के लिए टॉगल प्लेट के मध्य या विशिष्ट स्थानों में डिज़ाइन किए गए खांचे, अधिभार के दौरान नियंत्रित फ्रैक्चर (आमतौर पर बीच में) सुनिश्चित करते हैं, जो प्रतिस्थापन की सुविधा देता है और फ्रैक्चर के टुकड़ों से अन्य घटकों को होने वाली क्षति से बचाता है।
कनेक्टिंग छेद (संयुक्त टॉगल प्लेटों के लिए)संयुक्त टॉगल प्लेटों के ऊपरी और निचले हिस्से बोल्ट द्वारा जुड़े होते हैं, तथा संयोजन के दौरान समाक्षीयता और लंबवतता सुनिश्चित करने के लिए जोड़ों पर स्थिति छेद बनाए जाते हैं।
टॉगल प्लेटें आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन (एचटी200, एचटी250) या आघातवर्ध्य कास्ट आयरन (केटी350-10) से बनी होती हैं। कम लागत और मध्यम भंगुरता (अतिभार विखंडन आवश्यकताओं को पूरा करने वाला) वाला ग्रे कास्ट आयरन छोटे से मध्यम क्रशरों के लिए उपयुक्त होता है। उच्च कठोरता वाला आघातवर्ध्य कास्ट आयरन, बड़े क्रशरों में अधिक आघात बलों को झेलने के लिए उपयोग किया जाता है।
टॉगल प्लेट की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री की मज़बूती और भंगुरता का संतुलन बनाए रखना आवश्यक है, ताकि सामान्य संचालन के दौरान स्थिर बल संचरण और अधिभार के दौरान विश्वसनीय फ्रैक्चर सुनिश्चित हो सके। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
मोल्ड तैयारी
रेत ढलाई (हरी रेत या रेज़िन रेत) अपनाई जाती है। टॉगल प्लेट के रेखाचित्रों के आधार पर लकड़ी या धातु के नमूने बनाए जाते हैं, जो शरीर की सटीक प्रतिकृति बनाते हैं, पसलियों को मज़बूत करते हैं, और खांचे को कमज़ोर करते हैं, जिसमें 2-3 मिमी मशीनिंग भत्ता आरक्षित होता है (ग्रे कास्ट आयरन की सिकुड़न दर लगभग 0.8-1% होती है)।
ढलाई पर रेत के छेदों से बचने के लिए रेत के साँचे की गुहा की सतह चिकनी होनी चाहिए। ढलाई के दौरान गैस के फँसने और छिद्रण को रोकने के लिए पार्टिंग सतह पर वेंट चैनल जोड़े जाते हैं।
पिघलना और डालना
ग्रे कास्ट आयरन का पिघलना: पिग आयरन, स्क्रैप स्टील और रिटर्न स्क्रैप को अनुपात में मिलाकर, एक कपोला या मध्यम-आवृत्ति वाली भट्टी में 1380–1420°C पर पिघलाया जाता है। रासायनिक संरचना को नियंत्रित किया जाता है (C: 3.0–3.4%, सी: 1.8–2.2%, एम.एन.: 0.5–0.8%, S ≤0.12%, P ≤0.2%) ताकि मज़बूती और भंगुरता का संतुलन बना रहे (अत्यधिक सी भंगुरता को कम करता है, जिससे संभावित रूप से अधिभार के दौरान फ्रैक्चर को रोका जा सकता है)।
आघातवर्ध्य कच्चे लोहे को पहले सफेद लोहे के रूप में ढाला जाता है (ग्रेफाइट निर्माण से बचने के लिए कम कार्बन समतुल्य के साथ), तत्पश्चात तन्य संरचना प्राप्त करने के लिए तापानुशीतन किया जाता है।
पिघली हुई धातु का गुहा में सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करने और धातुमल के प्रवेश से बचने के लिए एक खुली ढलाई प्रणाली का उपयोग किया जाता है। प्रबलित पसलियों वाली टॉगल प्लेटों के लिए, पसलियों में शीत अवरोधों को रोकने के लिए ढलाई की दर 5-8 किग्रा/सेकंड पर नियंत्रित की जाती है।
शेकआउट और सफाई
ढलाई को 300°C से नीचे ठंडा करने के बाद हिलाया जाता है। राइज़र और गेट हटा दिए जाते हैं (छोटी टॉगल प्लेटें खटखटाकर, बड़ी प्लेटें लौ से काटकर), और गेट के निशानों को चिकना कर दिया जाता है।
सतह की रेत और गड़गड़ाहट को साफ किया जाता है, तथा प्रमुख क्षेत्रों (समर्थन सिरे, कमजोर खांचे) का निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई स्पष्ट दोष न हो।
उष्मा उपचार
ग्रे कास्ट आयरन टॉगल प्लेट्स: कास्टिंग तनाव को खत्म करने और मशीनिंग या ऑपरेशन के दौरान विरूपण को रोकने के लिए तनाव से राहत देने वाली एनीलिंग की जाती है (500-550 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, 2-3 घंटे तक रखा जाता है, फिर भट्ठी में 200 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है)।
आघातवर्धनीय कच्चा लोहा टॉगल प्लेटें: ग्रेफाइटीकरण एनीलिंग का संचालन किया जाता है (900-950 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, 3-5 घंटे तक रखा जाता है, फिर वायु शीतलन से पहले धीरे-धीरे 700 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है) ताकि सीमेंटाइट को नोड्यूलर ग्रेफाइट में विघटित किया जा सके, जिससे आवश्यक कठोरता प्राप्त हो सके (तन्य शक्ति ≥350 एमपीए, बढ़ाव ≥10%)।
टॉगल प्लेट की मशीनिंग सटीकता, चल जबड़े और फ्रेम के साथ इसकी फिटिंग स्थिरता, साथ ही बल संचरण दक्षता को सीधे प्रभावित करती है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
रफ मशीनिंग
समर्थन सिरों के बाहरी वृत्त और पार्श्व सतहों को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हुए, ऊपरी और निचले तलों (संयुक्त टॉगल प्लेटों की कनेक्टिंग सतहों) को मशीन करने के लिए एक मिलिंग मशीन या प्लानर का उपयोग किया जाता है, जिससे समतलता त्रुटि ≤0.5 मिमी/मी सुनिश्चित करने के लिए 1-2 मिमी परिष्करण भत्ता छोड़ दिया जाता है।
समर्थन सिरों की चाप सतहों को खुरदरा-मोड़ दिया जाता है या खुरदरा-मिलिंग किया जाता है ताकि वक्रता त्रिज्या विचलन ≤0.5 मिमी सुनिश्चित किया जा सके, जो बाद के परिष्करण के लिए आधार तैयार करता है।
परिष्करण
समर्थन सिरों की सटीक मशीनिंग: समर्थन सिरों के चाप या सपाट सतहों को मशीन करने के लिए एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन या बोरिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जिससे टॉगल प्लेट सीटों के साथ फिटिंग अंतराल ≤0.1 मिमी (अत्यधिक अंतराल संचालन के दौरान शोर और घिसाव का कारण बनता है) सुनिश्चित होता है, सतह खुरदरापन आरए ≤6.3 μm के साथ।
क्षीणन नाली मशीनिंग: मध्य क्षीणन नाली को मशीन करने के लिए एक एंड मिल का उपयोग किया जाता है, जिसकी चौड़ाई और गहराई ±0.3 मिमी होती है। नाली के तल पर फ़िलेट त्रिज्या ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए (अत्यधिक छोटे फ़िलेट के कारण समय से पहले फ्रैक्चर से बचने के लिए)।
कनेक्टिंग होल मशीनिंग (संयुक्त टॉगल प्लेटों के लिए): ऊपरी और निचले टॉगल प्लेटों को जोड़ने के लिए बोल्ट छेदों को ड्रिलिंग मशीन पर ड्रिल किया जाता है, जिसमें छेद स्थिति सहिष्णुता ± 0.2 मिमी, छेद दीवार खुरदरापन आरए ≤12.5 μm, और थ्रेड्स (थ्रेड सटीकता 6H) को टैप के साथ टैप किया जाता है।
सतह का उपचार
मशीनिंग की गड़गड़ाहट हटा दी जाती है। सपोर्ट सिरों की मेटिंग सतहों को फॉस्फेट किया जाता है (घिसाव प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाने के लिए), और गैर-मेटिंग सतहों को जंग से बचाने के लिए पेंट किया जाता है (पेंट फिल्म की मोटाई 40-60 माइक्रोमीटर), ताकि कोई कोटिंग छूटे या ढीली न हो।
टॉगल प्लेट की गुणवत्ता सीधे तौर पर क्रशर की परिचालन स्थिरता और सुरक्षा को प्रभावित करती है। प्रदर्शन अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए बहु-चरणीय नियंत्रण लागू किए जाते हैं:
सामग्री गुणवत्ता नियंत्रण
कच्चे माल का निरीक्षण: रासायनिक संरचना के अनुपालन की पुष्टि के लिए कच्चे लोहे पर वर्णक्रमीय विश्लेषण किया जाता है (उदाहरण के लिए, एचटी250 ग्रे कच्चे लोहे के लिए C की मात्रा 3.0–3.4%)। यह सुनिश्चित करने के लिए कि तन्य शक्ति (ग्रे कच्चा लोहा ≥250 एमपीए) और कठोरता (170–240 एचबीडब्ल्यू) मानकों के अनुरूप है, नमूनों पर तन्य परीक्षण किए जाते हैं।
धातु विज्ञान निरीक्षण: धूसर ढलवाँ लोहे में नेटवर्क कार्बाइड रहित A प्रकार (परतदार) ग्रेफाइट होना चाहिए। निंद्य ढलवाँ लोहे की जाँच गांठदार ग्रेफाइट के लिए की जाती है, सफेद लोहे की संरचनाओं (जो अत्यधिक भंगुरता का कारण बनती हैं) से बचा जाता है।
कास्टिंग गुणवत्ता नियंत्रण
दृश्य दोष निरीक्षण: दरारें, सिकुड़न वाली गुहाएँ, या छिद्रों को बाहर निकालने के लिए 100% दृश्य निरीक्षण किया जाता है। सतह पर कोई दरार न हो, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख क्षेत्रों (समर्थन सिरे, कमज़ोर खांचे) पर चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) किया जाता है।
आयामी विचलन निरीक्षण: कैलिपर्स और टेम्पलेट्स का उपयोग लंबाई और चौड़ाई विचलन (≤±1 मिमी) की जांच करने के लिए किया जाता है, और आर्क टेम्पलेट्स समर्थन अंत आर्क्स (अंतराल ≤0.3 मिमी) के फिट को सत्यापित करते हैं।
मशीनिंग सटीकता नियंत्रण
ज्यामितीय सहिष्णुता निरीक्षण: समतलता और लंबवतता (त्रुटि ≤0.1 मिमी/100 मिमी) की जाँच के लिए एक डायल इंडिकेटर और स्ट्रेटएज का उपयोग किया जाता है। एक निर्देशांक मापक मशीन, कनेक्टिंग छिद्रों की स्थिति सटीकता (विचलन ≤0.2 मिमी) की जाँच करती है।
कमजोर करने वाले खांचे की मजबूती का सत्यापन: नमूने में ली गई तैयार टॉगल प्लेटों पर दबाव परीक्षण किया जाता है, जिसमें रेटेड कार्य भार का 1.5 गुना दबाव डाला जाता है, ताकि यह देखा जा सके कि क्या फ्रैक्चर पूर्व निर्धारित स्थिति (कमजोर करने वाले खांचे) पर सपाट फ्रैक्चर सतह के साथ होता है और कोई टुकड़े नहीं निकलते हैं।
असेंबली से पहले अंतिम निरीक्षण
टॉगल प्लेट सीटों के साथ ट्रायल फिटिंग: टॉगल प्लेट को मूवेबल जॉ और फ्रेम की टॉगल प्लेट सीटों में लगाया जाता है, और फिटिंग गैप की जाँच के लिए एक फीलर गेज का इस्तेमाल किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई जाम या ढीलापन न हो। मैन्युअल रूप से संचालित होने पर मूवेबल जॉ को लचीले ढंग से घूमना चाहिए।
लेबल निरीक्षण: पता लगाने की क्षमता के लिए तैयार उत्पादों पर मॉडल, सामग्री और उत्पादन तिथि अंकित होनी चाहिए। अयोग्य उत्पादों को योग्य उत्पादों के साथ मिश्रित होने से रोकने के लिए उन्हें अलग से चिह्नित और पृथक किया जाता है।
सख्त कास्टिंग, मशीनिंग और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के माध्यम से, टॉगल प्लेट सामान्य संचालन के दौरान स्थिर बल संचरण और विश्वसनीय अधिभार संरक्षण सुनिश्चित कर सकती है। इसका सेवा जीवन आमतौर पर 3-6 महीने (सामग्री की कठोरता और क्रशिंग आवृत्ति के आधार पर समायोजित) होता है, और नियमित प्रतिस्थापन क्रशर रखरखाव लागत और विफलता के जोखिमों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
