शंकु कोल्हू की तांबे की आस्तीन में आम तौर पर सनकी शाफ्ट आस्तीन, ट्रांसमिशन शाफ्ट आस्तीन और मुख्य शाफ्ट झाड़ी आदि शामिल होते हैं। ये तांबे की आस्तीन मुख्य रूप से घर्षण को कम करने, भार वहन करने, स्थिति निर्धारण और मार्गदर्शन जैसी महत्वपूर्ण भूमिकाएँ निभाती हैं। तांबे की आस्तीन में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह कठोर कार्य वातावरण में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है। सनकी शाफ्ट आस्तीन चलती शंकु को सनकी स्विंग उत्पन्न करने में सक्षम बनाता है, जिससे सामग्री की पेराई प्राप्त होती है; ट्रांसमिशन शाफ्ट आस्तीन ट्रांसमिशन शाफ्ट के सुचारू संचालन और शक्ति संचरण को सुनिश्चित करता है; मुख्य शाफ्ट झाड़ी कोल्हू के मुख्य शाफ्ट के लिए समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करती है।
**कोन क्रशर की कॉपर स्लीव का विस्तृत परिचय और विनिर्माण प्रक्रिया** कोन क्रशर की कॉपर स्लीव कोन क्रशर में प्रमुख घटकों में से एक है। विस्तृत परिचय: कोन क्रशर की कॉपर स्लीव में आमतौर पर सनकी शाफ्ट स्लीव, ट्रांसमिशन शाफ्ट स्लीव और मुख्य शाफ्ट बुशिंग आदि शामिल होते हैं। ये कॉपर स्लीव मुख्य रूप से घर्षण को कम करने, भार वहन करने, स्थिति निर्धारण और मार्गदर्शन जैसी महत्वपूर्ण भूमिकाएँ निभाते हैं। कॉपर स्लीव में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह कठोर कार्य वातावरण में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है। सनकी शाफ्ट स्लीव चलती शंकु को सनकी स्विंग उत्पन्न करने में सक्षम बनाता है, जिससे सामग्रियों की पेराई प्राप्त होती है; ट्रांसमिशन शाफ्ट स्लीव ट्रांसमिशन शाफ्ट के सुचारू संचालन और शक्ति संचरण को सुनिश्चित करता है; मुख्य शाफ्ट बुशिंग क्रशर के मुख्य शाफ्ट के लिए समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करता है। विनिर्माण प्रक्रिया (निम्नलिखित सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया प्रवाह है): 1. सामग्री चयन: आम तौर पर, उच्च शुद्धता वाले तांबे के मिश्र धातु, जैसे कि टिन कांस्य, अच्छे यांत्रिक गुणों और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए चुने जाते हैं। 2. कास्टिंग: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड बनाएं, और तांबे की आस्तीन के रिक्त स्थान को कास्ट करने के लिए तांबे के मिश्र धातु को मोल्ड में पिघलाएं। 3. तनाव से राहत एनीलिंग: कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करें और सामग्री की स्थिरता में सुधार करें। 4. रफ मशीनिंग: टर्निंग और मिलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से रिक्त स्थान की सतह पर अतिरिक्त सामग्री को हटा दें, और तांबे की आस्तीन के आकार और बुनियादी आयामों को प्रारंभिक रूप से मशीन करें। 5. ड्रिलिंग और बोरिंग: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार इंस्टॉलेशन होल और मेटिंग होल आदि को प्रोसेस करें। 6. हीट ट्रीटमेंट: इसकी कठोरता और ताकत को बेहतर बनाने के लिए तांबे की आस्तीन पर शमन और तड़के जैसे हीट ट्रीटमेंट करें। 7. फाइन मशीनिंग: संबंधित घटकों के साथ मेटिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तांबे की आस्तीन की आयामी सटीकता और सतह खत्म को और बेहतर बनाने के लिए पीसने जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करें। 8. निरीक्षण: आकार, आकार, कठोरता आदि के संदर्भ में संसाधित तांबे की आस्तीन का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 9. सतह उपचार: इसके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए निकल चढ़ाना और फॉस्फेटिंग जैसे उपचार करें। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक लिंक के प्रक्रिया मापदंडों और गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना शंकु कोल्हू की तांबे की आस्तीन की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। शंकु कोल्हू के तांबे की आस्तीन के विभिन्न विनिर्देशों और मॉडलों में विनिर्माण प्रक्रिया में अंतर हो सकता है, और विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक जरूरतों के अनुसार समायोजित और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए,शंकु कोल्हू के एक निश्चित मॉडल के सनकी शाफ्ट आस्तीन के लिए, आंतरिक तनाव को खत्म करने और बाद के प्रसंस्करण की सटीकता और स्थिरता में सुधार करने के लिए इसकी निर्माण प्रक्रिया के दौरान किसी न किसी मशीनिंग के बाद एक उम्र बढ़ने का उपचार जोड़ा जाता है। निष्कर्ष में, शंकु कोल्हू की तांबे की आस्तीन की निर्माण प्रक्रिया कोल्हू में अपने विश्वसनीय संचालन और लंबे समय तक सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक मांग है।
