सैंडविक कोन क्रशर सपोर्ट रिंग

**कोन क्रशर की क्रशिंग वॉल के लिए सपोर्ट रिंग का विस्तृत परिचय** कोन क्रशर की क्रशिंग वॉल के लिए सपोर्ट रिंग एक महत्वपूर्ण घटक है, जो क्रशर के संचालन के दौरान समर्थन और फिक्सिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका मुख्य कार्य क्रशिंग वॉल के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करना है, यह सुनिश्चित करना कि क्रशिंग वॉल क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान भारी दबाव और प्रभाव बल का सामना कर सके और एक स्थिर कार्यशील स्थिति बनाए रख सके। क्रशिंग वॉल के लिए एक अच्छी सपोर्ट रिंग क्रशर की क्रशिंग दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और क्रशिंग वॉल और अन्य संबंधित घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करती है। **विनिर्माण प्रक्रिया (निम्नलिखित एक संभावित विनिर्माण प्रक्रिया प्रवाह है)** : 1. सामग्री का चयन: आमतौर पर, उच्च शक्ति और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री जैसे उच्च मैंगनीज स्टील और उच्च क्रोमियम सफेद कच्चा लोहा चुना जाता है। 2. गलाना: पिघलने का काम इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस या इंडक्शन फर्नेस में किया जाता है। उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए, सामग्री की शुद्धता और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए वैक्यूम रिफाइनिंग और सेकेंडरी रिफाइनिंग प्रक्रियाओं को अपनाया जा सकता है। 3. कास्टिंग: सपोर्ट रिंग के ब्लैंक को सैंड कास्टिंग या प्रिसिज़न कास्टिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित किया जाता है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, ब्लैंक की आयामी सटीकता और आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग मापदंडों को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। 4. हीट ट्रीटमेंट: आम तौर पर, संरचना को स्थिर करने और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों और उच्च तापमान की ताकत प्राप्त करने के लिए सामान्यीकरण या शमन और तड़के का उपचार किया जाता है। 5. रफ मशीनिंग: ब्लैंक की सतह पर अतिरिक्त सामग्री को हटा दें और सपोर्ट रिंग के आकार और बुनियादी आयामों को प्रारंभिक रूप से मशीन करें। 6. दोष का पता लगाना: आंतरिक दोषों की जाँच करने के लिए सपोर्ट रिंग पर गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाना। 7. सेमी-फ़िनिशिंग: आयामी सटीकता और सतह की फिनिश को और बेहतर बनाना। 8. मशीनिंग इंस्टॉलेशन होल्स या फिटिंग सरफ़ेस, आदि।: विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, मशीन इंस्टॉलेशन होल्स, थ्रेडेड होल्स, आदि जो अन्य घटकों के साथ फिट होते हैं। 9. सतह उपचार: जैसे कि पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह सख्त उपचार का संचालन करना। 10. अंतिम निरीक्षण: समर्थन रिंग के आकार, आकार, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का व्यापक निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी गुणवत्ता डिजाइन और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है। वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर और प्रवाह विभिन्न निर्माताओं, सामग्री विशेषताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। साथ ही, समर्थन रिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक लिंक की प्रसंस्करण गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना, उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकियों को अपनाना और प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों का पालन करना भी आवश्यक है।उदाहरण के लिए, कुछ निर्माता आंतरिक दोषों को कम करने और समर्थन रिंग की ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए विशेष कास्टिंग प्रक्रियाओं को अपनाएंगे। गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, सर्वोत्तम प्रदर्शन संकेतक प्राप्त करने के लिए तापमान और समय को ठीक से नियंत्रित किया जाता है। इसके अलावा, इसके पहनने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह के उपचार की गुणवत्ता पर भी ध्यान दिया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शंकु क्रशर के विभिन्न मॉडलों और विशिष्टताओं की पेराई दीवार के लिए समर्थन रिंगों में अलग-अलग डिज़ाइन और विनिर्माण आवश्यकताएं हो सकती हैं। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजन और अनुकूलन किए जाने की आवश्यकता है। साथ ही, नियमित रूप से पेराई दीवार के लिए समर्थन रिंग का निरीक्षण और रखरखाव करना और गंभीर रूप से खराब हो चुके घटकों को समय पर बदलना भी शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण उपायों में से एक है।