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साइमन्स कोन क्रशर स्टेप प्लेट

  • SLM
  • चीन
  • 3 महीने
  • 100 सेट/वर्ष
साइमन्स कोन कोल्हू में स्टेप प्लेट मुख्य रूप से कोल्हू की दीवार की रक्षा करने और सामग्री को कुचलने को बढ़ावा देने की भूमिका निभाती है। यह कोन कोल्हू के पेराई कक्ष में स्थापित है और चलती शंकु और स्थिर शंकु के साथ सहयोग करता है।

सिमंस कोन क्रशर की स्टेप प्लेट सिमंस कोन क्रशर में एक महत्वपूर्ण घटक है। **विस्तृत परिचय**: सिमंस कोन क्रशर में स्टेप प्लेट मुख्य रूप से क्रशर की दीवार की सुरक्षा और सामग्री क्रशिंग को बढ़ावा देने की भूमिका निभाती है। इसे कोन क्रशर के क्रशिंग चैंबर में स्थापित किया जाता है और यह मूविंग कोन और फिक्स्ड कोन के साथ सहयोग करता है। इसकी मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं: - मजबूत पहनने का प्रतिरोध: आमतौर पर मैंगनीज स्टील जैसे उच्च कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है, जो सामग्री के प्रभाव और पहनने का सामना कर सकता है और सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है। - अनोखा स्टेप आकार: स्टेप आकार में डिज़ाइन किया गया है, जो सामग्री और लाइनर के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है और क्रशिंग दक्षता में सुधार करता है। साथ ही, स्टेप आकार सामग्री के प्रवाह को निर्देशित करने और क्रशिंग प्रक्रिया को और अधिक सुचारू बनाने में भी मदद करता है। - सटीक आयाम और माउंटिंग छेद: इसमें सटीक आयाम और माउंटिंग छेद हैं जो कोन क्रशर के क्रशिंग चैंबर के साथ एकदम सही फिट और एक दृढ़ और विश्वसनीय स्थापना सुनिश्चित करते हैं। **निर्माण प्रक्रिया**: 1. डिजाइन और सामग्री का चयन: - साइमन कोन क्रशर की विशिष्टताओं और कार्य आवश्यकताओं के अनुसार स्टेप प्लेट को डिजाइन करें। लाइनर के आकार, आकृति और सामग्री जैसे मापदंडों का निर्धारण करें। - सामग्री का चयन करते समय, इसके कार्य वातावरण की कठोरता पर विचार करते हुए, आमतौर पर मैंगनीज स्टील जैसी उच्च कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री चुनें। 2. कास्टिंग या फोर्जिंग ब्लैंक: - स्टेप प्लेट के ब्लैंक के निर्माण के लिए कास्टिंग या फोर्जिंग विधियों का उपयोग करें। कास्टिंग से जटिल आकार प्राप्त हो सकते हैं, जबकि फोर्जिंग से सामग्री अधिक सघन हो सकती है और ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। 3. मशीनिंग: - डिजाइन के अनुसार आवश्यक आयाम और परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए ब्लैंक पर टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसे मशीनिंग ऑपरेशन करें। प्रसंस्करण के दौरान, लाइनर की समतलता, समानांतरता और अन्य आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें। 4. हीट ट्रीटमेंट: - सामग्री की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार, स्टेप प्लेट पर उचित हीट ट्रीटमेंट करें, जैसे कि शमन और तड़के, इसकी कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए। 5. सतह उपचार: - स्टेप प्लेट के संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सतह उपचार किया जा सकता है, जैसे शॉट ब्लास्टिंग और पेंटिंग। 6. गुणवत्ता निरीक्षण: - निर्मित स्टेप प्लेट पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें आयामी सटीकता निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, सतह गुणवत्ता निरीक्षण, आदि शामिल हैं। सुनिश्चित करें कि लाइनर डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करता है। 7. पैकेजिंग और भंडारण: - परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति को रोकने के लिए योग्य स्टेप प्लेट को पैकेज करें। पैकेजिंग सामग्री में नमी प्रतिरोध और जंग की रोकथाम जैसे कार्य होने चाहिए।साइमन्स कोन कोल्हू की स्टेप प्लेट की विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, लाइनर के विश्वसनीय प्रदर्शन, सुरक्षा और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। साथ ही, विभिन्न कोन कोल्हू मॉडल और काम करने की स्थितियों के अनुसार, उपकरण की वास्तविक जरूरतों को पूरा करने के लिए उपयुक्त स्टेप प्लेट विनिर्देश और सामग्री का चयन करें।

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