पुराना स्प्रिंग कोन क्रशर, एक पारंपरिक मध्यम से बारीक क्रशिंग उपकरण है, जिसमें एक स्प्रिंग सुरक्षा प्रणाली होती है और यह एक स्थिर कोन के साथ क्रिया करते हुए एक झूलते हुए क्रशिंग कोन के माध्यम से संचालित होता है। इसकी संरचना में एक ढला हुआ स्टील फ्रेम, जालीदार मुख्य शाफ्ट, सनकी स्लीव, मैंगनीज स्टील लाइनर, और अधिभार संरक्षण के लिए फ्रेम के चारों ओर स्प्रिंग असेंबली शामिल हैं। निर्माण में प्रमुख घटकों (फ्रेम, एक्सेंट्रिक स्लीव) को जेडजी270-500/ZG35CrMo से ऊष्मा उपचार द्वारा ढालना, मुख्य शाफ्ट को 42CrMo से गढ़ना और सख्त सहनशीलता के अनुसार मशीनिंग करना शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी जाँच और एनडीटी (केन्द्र शासित प्रदेशों, एमपीटी) शामिल हैं। स्थापना के लिए नींव तैयार करना, सटीक संरेखण के साथ घटकों को जोड़ना और स्प्रिंगों का तनाव समायोजन आवश्यक है। कठोर सामग्रियों के लिए खनन और निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह सरलता प्रदान करता है लेकिन आधुनिक हाइड्रोलिक मॉडल की तुलना में कम दक्षता प्रदान करता है, जिसकी उत्पादन क्षमता 10-200 टन/घंटा तक होती है
शंकु कोल्हू, कठोर सामग्रियों (संपीड़न शक्ति ≤300MPa) के मध्यम और बारीक पेराई के लिए एक प्रमुख उपकरण है, जिसका खनन, निर्माण आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह विलक्षण शाफ्ट आस्तीन द्वारा संचालित गतिशील शंकु के आवधिक स्विंग के माध्यम से सामग्रियों को कुचलता है, जिसमें गतिशील और स्थिर शंकुओं के बीच सामग्रियों को दबाया और प्रभावित किया जाता है। इसके मुख्य घटकों में मुख्य फ्रेम (कास्ट स्टील से बने ऊपरी और निचले फ्रेम), क्रशिंग असेंबली (42CrMo फोर्जिंग बॉडी और पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर के साथ मूविंग कोन, खंडित लाइनर के साथ फिक्स्ड कोन), ट्रांसमिशन असेंबली (सनकी शाफ्ट आस्तीन, बेवल गियर जोड़ी, मुख्य शाफ्ट), समायोजन और सुरक्षा प्रणाली, और स्नेहन और धूलरोधी प्रणाली शामिल हैं। प्रमुख घटक कठोर निर्माण प्रक्रियाओं से गुज़रते हैं: फ़्रेम और एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव्स को ऊष्मा उपचार से ढाला जाता है; गतिशील शंकु निकायों को गढ़ा जाता है और ऊष्मा उपचारित किया जाता है; सभी पुर्जे परिशुद्ध मशीनिंग से गुज़रते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण और सुरक्षा परीक्षण शामिल हैं ताकि स्थिर और कुशल संचालन सुनिश्चित किया जा सके और औद्योगिक क्रशिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
बहु-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर, कठोर/अति-कठोर पदार्थों (ग्रेनाइट, बेसाल्ट, आदि) की मध्यम से सूक्ष्म पेराई के लिए एक उन्नत उपकरण है, जो "लेमिनेशन क्रशिंग" तकनीक का उपयोग करता है। एक मोटर द्वारा संचालित, इसका उत्केन्द्रीय शाफ्ट स्लीव गतिमान कोन को दोलायमान करने के लिए घूमता है, जिससे गतिमान और स्थिर कोन के बीच की सामग्री एकसमान कणों में कुचल जाती है। इसकी क्षमता 50-2000 टन/घंटा है और इसका व्यापक रूप से खनन, निर्माण समुच्चय आदि में उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें शामिल हैं: मुख्य फ्रेम असेंबली (ऊपरी फ्रेम जेडजी270-500, निचला फ्रेम ZG35CrMo); क्रशिंग असेंबली (सीआर20/ZGMn13 लाइनर के साथ 42CrMo मूविंग कोन, खंडित स्थिर कोन); ट्रांसमिशन असेंबली (ZG35CrMo एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव, 20CrMnTi बेवल गियर); डिस्चार्ज पोर्ट समायोजन (5-50 मिमी) और अधिभार संरक्षण के लिए 6-12 हाइड्रोलिक सिलेंडर; साथ ही स्नेहन (आईएसओ वीजी 46 तेल) और धूलरोधी प्रणालियां। प्रमुख घटकों का सटीक निर्माण किया जाता है: ताप उपचार के साथ ढलाई (फ्रेम, एक्सेंट्रिक स्लीव); फोर्जिंग (मूविंग कोन) और सीएनसी मशीनिंग। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (स्पेक्ट्रोमेट्री, तन्य परीक्षण), आयामी निरीक्षण (सीएमएम, लेज़र स्कैनिंग), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), और प्रदर्शन परीक्षण (गतिशील संतुलन, 48 घंटे का क्रशिंग रन) शामिल हैं। इसके लाभ उच्च दक्षता, उत्कृष्ट उत्पाद घनता (≥85%), विश्वसनीय हाइड्रोलिक सुरक्षा और कठिन सामग्रियों के लिए अनुकूलनशीलता में निहित हैं, जो आधुनिक क्रशिंग लाइनों में मुख्य उपकरण के रूप में कार्य करते हैं।
क. उच्च दक्षता: हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू मुख्य शाफ्ट के ऊपरी और निचले छोर पर समर्थन करता है, जो अधिक पेराई बल और अधिक स्ट्रोक का सामना कर सकता है, और फाड़ना सिद्धांत के साथ संगत विशेष पेराई गुहा आकार मशीन को अधिक उच्च पेराई दक्षता बनाता है। ख. बड़ी उत्पादन क्षमता: हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू को कुचल स्ट्रोक, कुचल गति और कुचल गुहा आकार के एक सही संयोजन के साथ डिज़ाइन किया गया है, ताकि मशीन का उत्पादन पुराने वसंत शंकु कोल्हू की तुलना में 35% ~ 60% अधिक हो, जब चलती शंकु के बड़े छोर का व्यास समान हो। ग. उच्च गुणवत्ता वाले पत्थर: हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू कणों के बीच कुचल प्रभाव पैदा करने के लिए कुचल गुहा के अद्वितीय आकार और टुकड़े टुकड़े कुचल के सिद्धांत को अपनाता है, ताकि तैयार उत्पाद में क्यूब्स का अनुपात काफी बढ़ जाता है, सुई के आकार के पत्थर कम हो जाते हैं, और कण कम हो जाते हैं। स्तर अधिक समान है। घ. विभिन्न गुहा आकृतियों की मध्यम और बारीक पेराई केवल निश्चित शंकु को प्रतिस्थापित करके प्राप्त की जा सकती है। ई. डबल बीमा द्वारा नियंत्रित हाइड्रोलिक और स्नेहन प्रणाली मशीन के अधिभार संरक्षण और अच्छे असर स्नेहन को सुनिश्चित कर सकती है। च. रखरखाव में आसान: शंकु कोल्हू की संरचना सरल और सुगठित है, प्रदर्शन स्थिर है और इसमें कोई खराबी नहीं आती। रखरखाव सुविधाजनक और त्वरित है।
हैमर क्रशर एक व्यापक रूप से प्रयुक्त क्रशिंग उपकरण है जो चूना पत्थर और कोयले जैसी मध्यम-कठोर और भंगुर सामग्रियों (संपीड़न शक्ति ≤150 एमपीए) को उच्च गति वाले हथौड़े के प्रहार (800-1500 आरपीएम) से कुचलता है। सामग्री को प्रभाव, टकराव और अपरूपण द्वारा तोड़ा जाता है, फिर एक निचली छलनी प्लेट के माध्यम से निकाला जाता है। इसकी सरल संरचना और उच्च दक्षता के कारण, इसका उपयोग खनन, निर्माण सामग्री आदि में किया जाता है। इसके मुख्य घटकों में शामिल हैं: एक कास्ट स्टील या वेल्डेड फ्रेम (जेडजी270-500/Q355B) जिसमें वेयर लाइनर हैं; एक रोटर जिसमें 40Cr मुख्य शाफ्ट, जेडजी310-570 रोटर डिस्क और उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन (सीआर15–20) हथौड़े शामिल हैं; एक फीडिंग पोर्ट, ZGMn13 छलनी प्लेट (5–50 मिमी छेद), 40Cr हथौड़ा शाफ्ट, बेयरिंग सीटें और 5.5–315 किलोवाट मोटर। प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाएं: हथौड़ों को उच्च क्रोमियम लोहे से रेत-ढाला जाता है, एचआरसी 55-65 तक ताप-उपचार किया जाता है; रोटर डिस्क सामान्यीकरण और टेम्परिंग (एचबी 180-220) के साथ रेत-ढाला जेडजी310-570 का उपयोग करते हैं; मुख्य शाफ्ट को फोर्जिंग, शमन/टेम्परिंग (एचआरसी 28-32), और सटीक पीसने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री संरचना परीक्षण, आयामी निरीक्षण (सीएमएम), गैर-विनाशकारी परीक्षण (एमपीटी/यूटी), प्रदर्शन परीक्षण (खाली/लोड रन) और सुरक्षा जांच शामिल हैं, जिससे कुशल और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
इम्पैक्ट क्रशर उच्च गति के प्रभाव और प्रतिक्षेप के माध्यम से पदार्थों को कुचलता है, जिसमें एक रोटर (1000-2000 आरपीएम) हथौड़ों को चलाकर पदार्थों पर प्रहार करता है, जो फिर द्वितीयक पेराई के लिए इम्पैक्ट प्लेटों पर प्रतिक्षेपित होते हैं। चूना पत्थर और अयस्क जैसी मध्यम-कठोर/भंगुर सामग्रियों (≤300 एमपीए संपीडन शक्ति) के लिए उपयुक्त, इसका निर्माण, खनन आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसका पेराई अनुपात (50:1 तक) और उत्पाद का आकार अच्छा होता है। इसकी संरचना में शामिल हैं: एक फ्रेम असेंबली (ऊपरी/निचले फ्रेम), रोटर असेंबली (रोटर डिस्क, प्रभाव हथौड़े, मुख्य शाफ्ट, हथौड़ा शाफ्ट), प्रभाव प्लेट असेंबली (समायोजन उपकरणों के साथ प्रभाव प्लेटें), ड्राइव सिस्टम (मोटर, पुली/बेल्ट), और सुरक्षा/सहायक उपकरण (गार्ड, धूल हटाने, स्नेहन)। इम्पैक्ट हैमर (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा) और रोटर डिस्क (ढाला इस्पात) जैसे प्रमुख घटकों को ऊष्मा उपचार द्वारा सटीक ढलाई से गुज़ारा जाता है। मशीनिंग प्रक्रियाएँ आयामी सटीकता सुनिश्चित करती हैं, जबकि गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, एनडीटी (एमपीटी, यूटी), और प्रदर्शन परीक्षण (गतिशील संतुलन, लोड रन) शामिल होते हैं। स्थापना में नींव की तैयारी, फ्रेम/रोटर संयोजन, प्रभाव प्लेट माउंटिंग, ड्राइव सिस्टम कनेक्शन और कमीशनिंग शामिल है, जिससे स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है
