कोन क्रशर स्प्रिंग, ऊपरी फ्रेम के चारों ओर या एडजस्टमेंट रिंग और बेस के बीच लगा एक महत्वपूर्ण सुरक्षा और बफरिंग घटक, मुख्य रूप से अधिभार संरक्षण (बाहरी वस्तुओं से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करना), कंपन अवमंदन (शोर कम करना और घटक का जीवनकाल बढ़ाना), रीसेट बल प्रदान करना (अतिभार के बाद स्थिति को बहाल करना), और प्रीलोड लगाना (स्थिर संचालन बनाए रखना) जैसे कार्य करता है। इसके लिए उच्च थकान प्रतिरोध, प्रत्यास्थ सीमा और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जो 50-80% परम संपीड़न शक्ति प्रीलोड के तहत संचालित होता है। संरचनात्मक रूप से, यह एक कुंडलित संपीड़न स्प्रिंग है जिसमें एक स्प्रिंग कुंडली (60Si2MnA जैसा उच्च-कार्बन स्प्रिंग स्टील तार, 20-80 मिमी व्यास), सिरे (स्थिरता के लिए समतल), स्प्रिंग व्यास (आयुध डिपो 150-500 मिमी, पहचान, 20-100 मिमी पिच के साथ), वैकल्पिक हुक/कनेक्शन, और सतह कोटिंग (जस्ता चढ़ाना, एपॉक्सी, आदि) शामिल हैं। इसके डिज़ाइन में बड़े क्रशरों के लिए 50-200 के.एन./मिमी की स्प्रिंग दर है। निर्माण प्रक्रिया (तार निर्माण, ढलाई नहीं) में सामग्री का चयन और तैयारी (उच्च-कार्बन स्प्रिंग स्टील तार का निरीक्षण और सीधा करना), कुंडलन (पिच, व्यास और कुंडल संख्या को नियंत्रित करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करना), ताप उपचार (एचआरसी 45-50 कठोरता प्राप्त करने के लिए शमन और टेम्परिंग), और अंत प्रसंस्करण (सिरों को समतल करना और डीबरिंग करना) शामिल हैं। बहु-स्प्रिंग प्रणालियों के लिए, संयोजन में चयन/मिलान, माउंटिंग प्लेट स्थापना और प्रीलोड सेटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति), आयामी जाँच (कॉइल मापदंडों के लिए सीएमएम और स्प्रिंग दर परीक्षण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और थकान परीक्षण), गैर-विनाशकारी परीक्षण (दोषों के लिए एमपीटी और यूटी), और संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण (नमक स्प्रे परीक्षण) शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि स्प्रिंग ओवरलोड से मज़बूती से सुरक्षा प्रदान करे और कंपन को कम करे, जिससे कठोर वातावरण में भी क्रशर का संचालन स्थिर बना रहे।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के सुरक्षा सिलेंडर (रिलीज़ सिलेंडर) का विस्तृत विवरण देता है। यह एक मुख्य सुरक्षा घटक है जो गतिशील शंकु को हाइड्रोलिक तेल रिलीज़ और रीसेट के माध्यम से विस्थापित करके उपकरण को ओवरलोड से बचाता है। यह इसकी संरचना (सिलेंडर बॉडी, पिस्टन, सीलिंग असेंबली, आदि) और संरचना पर विस्तार से प्रकाश डालता है, फिर कास्टिंग प्रक्रिया (सामग्री आयन, मोल्ड निर्माण, गलन, ताप उपचार, निरीक्षण), मशीनिंग प्रक्रिया (रफ/फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार, असेंबली), और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों (कच्चा माल, मशीनिंग सटीकता, हाइड्रोलिक प्रदर्शन, थकान अवधि, और कारखाना निरीक्षण) की रूपरेखा प्रस्तुत करता है। सुरक्षा सिलेंडर का डिज़ाइन, शिल्प कौशल और गुणवत्ता नियंत्रण इसके विश्वसनीय संचालन और क्रशर की दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण हैं।
