बॉल मिल बेयरिंग ब्लॉक

बॉल मिल बेयरिंग ब्लॉक और उनकी निर्माण एवं निरीक्षण प्रक्रियाओं का विस्तृत परिचय

I. बॉल मिल बेयरिंग ब्लॉक का अवलोकन और संरचनात्मक विशेषताएं

• भार वहन: सिलेंडर, पीसने वाले मीडिया और सामग्रियों (दसियों या सैकड़ों टन तक) के कुल वजन को बनाए रखता है और घूर्णन के दौरान प्रभाव भार को अवशोषित करता है;

• स्थिति निर्धारण: बेयरिंग के साथ सहयोग के माध्यम से खोखले शाफ्ट की समाक्षीयता और घूर्णी सटीकता सुनिश्चित करता है;

• सीलिंग और स्नेहन: बीयरिंगों के लिए स्नेहन प्रदान करने और धूल और शीतलक के प्रवेश को रोकने के लिए स्नेहन चैनलों और सीलिंग संरचनाओं को एकीकृत करता है।

• सामग्री: छोटे और मध्यम आकार की बॉल मिलें आमतौर पर उपयोग करती हैं ग्रे कास्ट आयरन (एचटी300) (उत्कृष्ट कास्टिंग क्षमता और आघात अवशोषण); बड़ी या भारी-भरकम मिलें अपनाती हैं तन्य लोहा (क्यूटी450-10) या वेल्डेड संरचनात्मक स्टील (Q355B) (उच्च शक्ति).

• संरचनात्मक प्रकार: इंटीग्रल (छोटे से मध्यम आकार के) और स्प्लिट (बड़े आकार के, आसान स्थापना और रखरखाव के लिए)। इनमें आमतौर पर बेयरिंग माउंटिंग होल (बेयरिंग के बाहरी रिंगों के साथ इंटरफेरेंस फिट), लोकेटिंग स्पिगोट्स, बोल्ट होल, लुब्रिकेशन होल और कूलिंग फिन शामिल होते हैं।

द्वितीय. बॉल मिल बेयरिंग ब्लॉकों की निर्माण प्रक्रिया

(ए) कास्ट बेयरिंग ब्लॉक (उदाहरण के तौर पर एचटी300)

1. मोल्ड डिजाइन और कोर बनाना

• रेत के साँचे (लकड़ी या रेज़िन) 3-5 मिमी की मशीनिंग अनुमति के साथ 3D मॉडल के आधार पर बनाए जाते हैं। राइज़र सिकुड़न गुहाओं से बचने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं;

• महत्वपूर्ण क्षेत्रों (जैसे, बेयरिंग छेद) में आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कोल्ड-बॉक्स कोर निर्माण का उपयोग किया जाता है।

2. पिघलना और डालना

• पिघला हुआ लोहा संरचना नियंत्रण: सी 3.2-3.6%, सि 1.8-2.2%, एमएन 0.8-1.2%, एस≤0.12%, पी≤0.15%;

• तनाव सांद्रता को कम करने और कास्टिंग घनत्व सुनिश्चित करने के लिए चरणबद्ध तरीके से 1380-1450 डिग्री सेल्सियस पर डालना।

3. उम्र बढ़ने का उपचार

• कास्टिंग तनाव को खत्म करने और बाद में मशीनिंग विरूपण को रोकने के लिए कास्टिंग को 2-4 सप्ताह के लिए प्राकृतिक उम्र बढ़ने (या कृत्रिम उम्र बढ़ने: 8 घंटे के लिए 200-250 डिग्री सेल्सियस) से गुजरना पड़ता है।

4. रफ मशीनिंग

• सीएनसी लेथ या बोरिंग मशीनें बेयरिंग छेदों (2-3 मिमी फिनिशिंग भत्ता छोड़कर), अंत चेहरों और लोकेटिंग स्पिगोट्स को प्रोसेस करती हैं, जिससे डेटाम सतहों की समतलता ≤0.1 मिमी/100 मिमी सुनिश्चित होती है।

5. अर्ध-परिष्करण और द्वितीयक आयुवृद्धि

• बाहरी वृत्तों और अंतिम चेहरों को मोड़ना समाप्त करें, 1-1.5 मिमी पीसने की छूट छोड़ दें;

• आयामों को और अधिक स्थिर करने के लिए द्वितीयक आयुवृद्धि (4 घंटे के लिए 180-220°C)।

6. फिनिश मशीनिंग

• सीएनसी बोरिंग मशीनें फिनिश-बोर असर छेद: सहिष्णुता ग्रेड आईटी6, सतह खुरदरापन आरए≤1.6μm, गोलाई ≤0.01 मिमी, बेलनाकारता ≤0.015 मिमी / 100 मिमी;

• सतह ग्राइंडर मशीन का पता लगाने स्पिगोट अंत चेहरे: समतलता ≤0.03 मिमी / 100 मिमी, असर छेद अक्ष के लिए लंबवतता ≤0.02 मिमी / 100 मिमी;

• स्नेहन छेद और कनेक्टिंग छेद ड्रिलिंग और टैपिंग: थ्रेड सटीकता 6H, छेद स्थिति सहिष्णुता ± 0.1 मिमी।

(बी) वेल्डेड बेयरिंग ब्लॉक (उदाहरण के तौर पर Q355B)

1. ब्लैंकिंग और फॉर्मिंग

• ब्लैंकिंग के लिए सीएनसी कटिंग (प्लेट की मोटाई ≥20 मिमी)। भार वहन क्षमता बढ़ाने के लिए, बेयरिंग छेद वाले क्षेत्रों को फोर्ज्ड स्टील फ्लैंज (20# स्टील) से जोड़ा जाता है।

2. वेल्डिंग प्रक्रिया

• वेल्डिंग विधि: जलमग्न आर्क वेल्डिंग या गैस मेटल आर्क वेल्डिंग, वी-आकार के वेल्ड खांचे (60° कोण) के साथ;

• वेल्डिंग क्रम: पहले कम दबाव वाले क्षेत्रों को वेल्ड करें, फिर मुख्य वेल्ड को, स्तरित वेल्डिंग का उपयोग करके (प्रत्येक परत ≤5 मिमी मोटाई की)। तनाव दूर करने के लिए वेल्डिंग के बाद हैमरिंग करें;

• वेल्डिंग के बाद का उपचार: वेल्डिंग तनाव को खत्म करने के लिए 300 डिग्री सेल्सियस पर 6 घंटे के लिए तनाव से राहत प्रदान करना (दरार को रोकना)।

3. मशीनिंग

• कास्ट बेयरिंग ब्लॉकों के समान ही रफ मशीनिंग, सेकेंडरी एजिंग और फिनिश मशीनिंग चरणों का पालन किया जाता है, लेकिन वेल्डेड सतहों को पहले समतल किया जाना चाहिए (सतह खुरदरापन आरए≤12.5μm)।

तृतीय. बॉल मिल बेयरिंग ब्लॉकों की निरीक्षण प्रक्रिया

(ए) कच्चे माल और रिक्त निरीक्षण

1. सामग्री निरीक्षण:

• कच्चे लोहे के भाग: रासायनिक संरचना (जैसे, एचटी300 में C और सी सामग्री) को सत्यापित करने के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण और तन्य शक्ति ≥300MPa की जांच करने के लिए तन्य परीक्षण;

• वेल्डेड भाग: स्टील प्लेट प्रमाणपत्रों का सत्यापन करें; जाली फ्लैंजों का यूटी निरीक्षण किया जाता है (जेबी/टी 5000.15 वर्ग द्वितीय के अनुरूप)।

2. रिक्त दोष निरीक्षण:

• कास्ट पार्ट्स: एमटी निरीक्षण (कोई सतह दरारें या संकोचन नहीं), असर छिद्रों पर ध्यान केंद्रित करने के साथ (कोई छिद्र ≥φ3 मिमी नहीं);

• वेल्डेड भाग: वेल्ड के लिए 100% यूटी निरीक्षण (कोई अपूर्ण संलयन या स्लैग समावेशन नहीं) और एमटी निरीक्षण (कोई सतह दरारें नहीं)।

(बी) इन-प्रोसेस निरीक्षण (मुख्य नोड्स)

1. किसी न किसी मशीनिंग के बाद:

• वर्नियर कैलिपर्स या सीएमएम का उपयोग करके बेयरिंग छेद व्यास (समान भत्ता) और स्पिगोट व्यास (सहिष्णुता ± 0.5 मिमी) की जांच करें।

2. गर्मी उपचार के बाद:

• कठोरता परीक्षण: कच्चा लोहा (180-240HBW) और एनील्ड वेल्डेड भागों (≤220HBW) के लिए ब्रिनेल कठोरता परीक्षक।

3. फिनिश मशीनिंग के बाद:

• आयामी सटीकता: सीएमएम असर छेद व्यास (आईटी 6 सहिष्णुता), गोलाई (≤0.008 मिमी), और बेलनाकारता (≤0.01 मिमी / 100 मिमी) को मापता है;

• ज्यामितीय सहिष्णुता: डायल सूचक स्पिगोट अंत चेहरे की असर छेद अक्ष (≤0.02 मिमी / 100 मिमी) की लंबवतता की जांच करता है;

• सतह की गुणवत्ता: प्रोफिलोमीटर बेयरिंग छेद की खुरदरापन (आरए≤1.6μm) की पुष्टि करता है; दृश्य निरीक्षण से पता चलता है कि कहीं कोई खरोंच या गड़गड़ाहट तो नहीं है।

(सी) अंतिम उत्पाद निरीक्षण

1. असेंबली संगतता निरीक्षण:

• बेयरिंग-बोर फिट: फीलर गेज हस्तक्षेप की जांच करता है (आमतौर पर स्थिर बेयरिंग बाहरी रिंग सुनिश्चित करने के लिए 0.01-0.03 मिमी);

• बोल्ट छेद स्थिति: गेज लोकेटिंग स्पिगोट (≤0.1 मिमी) के साथ कनेक्टिंग छेदों की समाक्षीयता को सत्यापित करता है।

2. दबाव और सीलिंग निरीक्षण:

• स्नेहन छिद्र दबाव परीक्षण: 30 सेकंड के लिए 0.5 एमपीए संपीड़ित हवा, साबुन समाधान के साथ कोई रिसाव की जांच;

• समग्र सीलिंग: नकली बेयरिंग असेंबली, तेल भरना (बेयरिंग छेद के 1/2 तक), 10 मिनट का घुमाव, और रिसाव न हो इसके लिए निरीक्षण।

3. उपस्थिति निरीक्षण:

• सतह पर पेंटिंग (प्राइमर + टॉपकोट, कुल मोटाई 60-80μm) बिना किसी रिसाव या छीलन के; स्पष्ट चिह्न (मॉडल, सामग्री)।

चतुर्थ. सारांश