शंकु कोल्हू शंकु क्षेत्र शंकु कोल्हू का एक प्रमुख घटक है। शंकु कोल्हू एक यांत्रिक उपकरण है जो धातु विज्ञान, निर्माण, सड़क निर्माण, रसायन विज्ञान और सिलिकेट उद्योग में कच्चे माल को कुचलने के लिए उपयुक्त है। यह शंकु और कटोरा लाइनर के संपीड़न के माध्यम से सामग्री को कुचलता है। शंकु क्षेत्र में आमतौर पर निम्नलिखित विशेषताएं और कार्य होते हैं: - कुचलने का कार्य: सामग्री के संपीड़न और कुचलने को प्राप्त करने के लिए कटोरा लाइनर के साथ सहयोग करना, बड़ी सामग्री को छोटे कणों में कुचलना। - घूर्णी गति: कुचलने के लिए आवश्यक संपीड़न बल उत्पन्न करने के लिए ड्राइव शाफ्ट की ड्राइव के नीचे घूमना। शंकु कोल्हू के लिए एक कुशल कुचल शंकु की विनिर्माण तकनीक इस प्रकार है (पेटेंट तकनीक का जिक्र करते हुए): इस शंकु में कुचल शंकु शरीर, ड्राइव शाफ्ट और बफर भाग शामिल हैं। कुचल शंकु शरीर के अंदर अक्षीय केंद्र में एक प्राप्त गुहा है। ड्राइव शाफ्ट को प्राप्त गुहा में सेट किया गया है। बफर भाग को क्रशिंग कोन बॉडी के निचले हिस्से में सेट किया जाता है और ड्राइव शाफ्ट से घूमने योग्य तरीके से जुड़ा होता है। विशेष रूप से, रिसीविंग कैविटी को क्रशिंग कोन बॉडी के ऊपरी हिस्से से लंबवत और नीचे की ओर प्रवेश किया जाता है। शीर्ष पर, ड्राइव शाफ्ट के शीर्ष से घूमने योग्य तरीके से जुड़ा हुआ एक निश्चित शाफ्ट स्लीव होता है। क्रशिंग कोन बॉडी के अंदर, कई सपोर्ट कैविटी होती हैं। सपोर्ट कैविटी का शीर्ष ड्राइव शाफ्ट के बाहर रिसीविंग कैविटी के साथ संचार में जुड़ा हुआ है। सपोर्ट कैविटी के अंदर, संपर्क में एक सपोर्ट घटक होता है और निश्चित शाफ्ट स्लीव के बाहर से जुड़ा होता है। क्रशिंग कोन बॉडी के निचले हिस्से में, एक कनेक्शन कैविटी होती है। बफर भाग में एक बैलेंस कैविटी, कई कनेक्शन पाइप, एक बफर घटक और एक कनेक्शन शाफ्ट स्लीव शामिल हैं। कनेक्शन शाफ्ट स्लीव ड्राइव शाफ्ट से घूमने योग्य तरीके से जुड़ा हुआ है। कनेक्शन पाइप बैलेंस कैविटी के साथ संचार में हैं। बफर घटक कनेक्शन शाफ्ट स्लीव से घूमने योग्य तरीके से जुड़ा हुआ है और बैलेंस कैविटी से चलने योग्य तरीके से जुड़ा हुआ है। बैलेंस कैविटी को कनेक्शन कैविटी के बाहर क्रशिंग कोन बॉडी के अंदर सेट किया जाता है। संतुलन गुहा कुंडलाकार है और इसमें हाइड्रोलिक तेल होता है। कनेक्शन पाइप और सहायक घटकों की संख्या आम तौर पर तीन होती है और संतुलन गुहा के बाहर समान रूप से क्षैतिज रूप से जुड़ी होती है। दो आसन्न कनेक्शन पाइपों के बीच संतुलन गुहा में, एक विद्युत चुम्बकीय वाल्व होता है। कनेक्शन पाइप के विपरीत संतुलन गुहा के अंदर, एक तेल दबाव सेंसर होता है। बफर घटक में एक कनेक्शन प्लग और एक बफर रॉड शामिल है। कनेक्शन प्लग को कनेक्शन पाइप के अंदर सेट किया जाता है। बफर रॉड का एक छोर इससे स्थिर रूप से जुड़ा हुआ है, और दूसरा छोर बॉल जॉइंट शाफ्ट के माध्यम से कनेक्शन शाफ्ट आस्तीन से जुड़ा हुआ है।कनेक्शन पाइप के अंदर बफर रॉड पर, एक बफर स्प्रिंग है। बफर रॉड से दूर कनेक्शन प्लग के किनारे पर, एक सीलिंग गैस्केट है। बैलेंस कैविटी और कनेक्शन शाफ्ट स्लीव से दूर कनेक्शन पाइप के अंत के बीच, एक बफर गैप है। इस डिज़ाइन का लाभ यह है कि क्रशिंग कोन बॉडी के बाहर के कंप्रेसिव फोर्स को बफर भाग के माध्यम से मॉनिटर किया जाता है। जब क्रशिंग कोन बॉडी और बाउल लाइनर के बीच कोई विदेशी वस्तु फंस जाती है, तो इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह को नियंत्रित करता है, जिससे बफर रॉड और कनेक्शन प्लग कनेक्शन पाइप के अंदर चले जाते हैं, क्रशिंग कोन बॉडी के कोणीय झुकाव को महसूस करते हैं और विदेशी वस्तु को आसानी से गिरने देते हैं। इस प्रकार, यह विदेशी वस्तु को उपकरण की आंतरिक दीवार को खरोंचने से रोकता है, क्रशिंग कोन बॉडी की कार्यकुशलता में सुधार करता है, और लागत हानि को कम करता है। उसी समय, तेल दबाव सेंसर आसन्न कनेक्शन पाइप के बीच तेल के दबाव की निगरानी कर सकता है। जब तेल का दबाव अलग होता है, तो इसका मतलब है कि क्रशिंग कोन बॉडी का बाहरी हिस्सा संपीड़न में है। यह समय पर विदेशी वस्तुओं के संपीड़न का पता लगा सकता है और उपकरण को नुकसान से बचा सकता है। वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में, शंकु क्षेत्र की विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया कई कारकों से प्रभावित होगी, जिसमें सामग्री का चयन, प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं, उत्पादन उपकरण, और बहुत कुछ शामिल है। आम तौर पर, विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हो सकते हैं: 1. सामग्री की तैयारी: एक उपयुक्त उच्च शक्ति पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें, जैसे कि मिश्र धातु इस्पात। 2. खाली विनिर्माण: कास्टिंग और फोर्जिंग जैसे तरीकों के माध्यम से शंकु क्षेत्र के रिक्त स्थान का निर्माण करें। 3. रफ मशीनिंग: अंतिम आकार और आकार के करीब बनाने के लिए रिक्त स्थान पर प्रारंभिक मशीनिंग करें, जैसे कि टर्निंग और मिलिंग। 4. हीट ट्रीटमेंट: शंकु क्षेत्र की कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सामग्री विशेषताओं के अनुसार इसी हीट ट्रीटमेंट का संचालन करें। 5. फाइन मशीनिंग: सटीक आयाम, आकार और सतह खत्म प्राप्त करने के लिए पीसने और सम्मान करने जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। 6. गुणवत्ता निरीक्षण: शंकु क्षेत्र पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण का संचालन करें, जैसे कि आयामी सटीकता निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, दोष का पता लगाना, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 7. सतह उपचार: आवश्यकतानुसार सतह उपचार करें, जैसे जंग रोकथाम उपचार। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं की विनिर्माण प्रक्रिया भिन्न हो सकती है। विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाना चाहिए। साथ ही, शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान नियमित रखरखाव और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।बैलेंस कैविटी से दूर कनेक्शन पाइप के अंत और कनेक्शन शाफ्ट स्लीव के बीच, एक बफर गैप होता है। इस डिज़ाइन का लाभ यह है कि क्रशिंग कोन बॉडी के बाहर के कंप्रेसिव बल की निगरानी बफर भाग के माध्यम से की जाती है। जब क्रशिंग कोन बॉडी और बाउल लाइनर के बीच कोई विदेशी वस्तु फंस जाती है, तो इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह को नियंत्रित करता है, जिससे बफर रॉड और कनेक्शन प्लग कनेक्शन पाइप के अंदर चले जाते हैं, जिससे क्रशिंग कोन बॉडी का कोणीय झुकाव महसूस होता है और विदेशी वस्तु आसानी से नीचे गिरती है। इस प्रकार, यह विदेशी वस्तु को उपकरण की आंतरिक दीवार को खरोंचने से रोकता है, क्रशिंग कोन बॉडी की कार्यकुशलता में सुधार करता है और लागत में कमी लाता है। साथ ही, तेल दबाव सेंसर आसन्न कनेक्शन पाइप के बीच तेल के दबाव की निगरानी कर सकता है। जब तेल का दबाव अलग होता है, तो इसका मतलब है कि क्रशिंग कोन बॉडी का बाहरी हिस्सा संपीड़न में है। यह समय पर विदेशी वस्तुओं के संपीड़न का पता लगा सकता है और उपकरण को नुकसान से बचा सकता है। वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में, शंकु क्षेत्र की विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया कई कारकों से प्रभावित होगी, जिसमें सामग्री का चयन, प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं, उत्पादन उपकरण और बहुत कुछ शामिल हैं। सामान्य तौर पर, विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हो सकते हैं: 1. सामग्री की तैयारी: मिश्र धातु इस्पात जैसे उपयुक्त उच्च शक्ति वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें। 2. खाली विनिर्माण: कास्टिंग और फोर्जिंग जैसे तरीकों के माध्यम से शंकु क्षेत्र के रिक्त स्थान का निर्माण करें। 3. रफ मशीनिंग: अंतिम आकार और आकार के करीब बनाने के लिए रिक्त स्थान पर प्रारंभिक मशीनिंग करें, जैसे कि टर्निंग और मिलिंग। 4. हीट ट्रीटमेंट: शंकु क्षेत्र की कठोरता, शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सामग्री विशेषताओं के अनुसार इसी हीट ट्रीटमेंट का संचालन करें। 5. फाइन मशीनिंग: सटीक आयाम, आकार और सतह खत्म प्राप्त करने के लिए पीसने और सम्मान करने जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। 6. गुणवत्ता निरीक्षण: शंकु क्षेत्र पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण का संचालन करें, जैसे कि आयामी सटीकता निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, दोष का पता लगाना, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 7. सतह का उपचार: आवश्यकतानुसार सतह का उपचार करें, जैसे कि जंग की रोकथाम उपचार। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं की विनिर्माण प्रक्रियाएँ भिन्न हो सकती हैं। विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाना चाहिए। साथ ही, शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान नियमित रखरखाव और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।बैलेंस कैविटी से दूर कनेक्शन पाइप के अंत और कनेक्शन शाफ्ट स्लीव के बीच, एक बफर गैप होता है। इस डिज़ाइन का लाभ यह है कि क्रशिंग कोन बॉडी के बाहर के कंप्रेसिव बल की निगरानी बफर भाग के माध्यम से की जाती है। जब क्रशिंग कोन बॉडी और बाउल लाइनर के बीच कोई विदेशी वस्तु फंस जाती है, तो इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह को नियंत्रित करता है, जिससे बफर रॉड और कनेक्शन प्लग कनेक्शन पाइप के अंदर चले जाते हैं, जिससे क्रशिंग कोन बॉडी का कोणीय झुकाव महसूस होता है और विदेशी वस्तु आसानी से नीचे गिरती है। इस प्रकार, यह विदेशी वस्तु को उपकरण की आंतरिक दीवार को खरोंचने से रोकता है, क्रशिंग कोन बॉडी की कार्यकुशलता में सुधार करता है और लागत में कमी लाता है। साथ ही, तेल दबाव सेंसर आसन्न कनेक्शन पाइप के बीच तेल के दबाव की निगरानी कर सकता है। जब तेल का दबाव अलग होता है, तो इसका मतलब है कि क्रशिंग कोन बॉडी का बाहरी हिस्सा संपीड़न में है। यह समय पर विदेशी वस्तुओं के संपीड़न का पता लगा सकता है और उपकरण को नुकसान से बचा सकता है। वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में, शंकु क्षेत्र की विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया कई कारकों से प्रभावित होगी, जिसमें सामग्री का चयन, प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं, उत्पादन उपकरण और बहुत कुछ शामिल हैं। सामान्य तौर पर, विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हो सकते हैं: 1. सामग्री की तैयारी: मिश्र धातु इस्पात जैसे उपयुक्त उच्च शक्ति वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें। 2. खाली विनिर्माण: कास्टिंग और फोर्जिंग जैसे तरीकों के माध्यम से शंकु क्षेत्र के रिक्त स्थान का निर्माण करें। 3. रफ मशीनिंग: अंतिम आकार और आकार के करीब बनाने के लिए रिक्त स्थान पर प्रारंभिक मशीनिंग करें, जैसे कि टर्निंग और मिलिंग। 4. हीट ट्रीटमेंट: शंकु क्षेत्र की कठोरता, शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सामग्री विशेषताओं के अनुसार इसी हीट ट्रीटमेंट का संचालन करें। 5. फाइन मशीनिंग: सटीक आयाम, आकार और सतह खत्म प्राप्त करने के लिए पीसने और सम्मान करने जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। 6. गुणवत्ता निरीक्षण: शंकु क्षेत्र पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण का संचालन करें, जैसे कि आयामी सटीकता निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, दोष का पता लगाना, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 7. सतह का उपचार: आवश्यकतानुसार सतह का उपचार करें, जैसे कि जंग की रोकथाम उपचार। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं की विनिर्माण प्रक्रियाएँ भिन्न हो सकती हैं। विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाना चाहिए। साथ ही, शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान नियमित रखरखाव और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।जब क्रशिंग कोन बॉडी और बाउल लाइनर के बीच कोई विदेशी वस्तु फंस जाती है, तो इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह को नियंत्रित करता है, जिससे बफर रॉड और कनेक्शन प्लग कनेक्शन पाइप के अंदर चले जाते हैं, जिससे क्रशिंग कोन बॉडी का कोणीय झुकाव महसूस होता है और विदेशी वस्तु आसानी से नीचे गिर जाती है। इस प्रकार, यह विदेशी वस्तु को उपकरण की भीतरी दीवार को खरोंचने से रोकता है, क्रशिंग कोन बॉडी की कार्यकुशलता में सुधार करता है और लागत में कमी लाता है। इसी समय, तेल दबाव सेंसर आसन्न कनेक्शन पाइपों के बीच तेल के दबाव की निगरानी कर सकता है। जब तेल का दबाव अलग होता है, तो इसका मतलब है कि क्रशिंग कोन बॉडी का बाहरी हिस्सा संपीड़न में है। यह समय पर विदेशी वस्तुओं के संपीड़न का पता लगा सकता है और उपकरण को नुकसान से बचा सकता है। वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में, शंकु क्षेत्र की विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया कई कारकों से प्रभावित होगी, जिसमें सामग्री का चयन, प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं, उत्पादन उपकरण और बहुत कुछ शामिल हैं। आम तौर पर, विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हो सकते हैं: 1. सामग्री की तैयारी: एक उपयुक्त उच्च शक्ति पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें, जैसे कि मिश्र धातु इस्पात। 2. ब्लैंक निर्माण: कास्टिंग और फोर्जिंग जैसी विधियों के माध्यम से शंकु क्षेत्र के ब्लैंक का निर्माण करें। 3. रफ मशीनिंग: ब्लैंक पर प्रारंभिक मशीनिंग करें, जैसे कि टर्निंग और मिलिंग, ताकि इसे अंतिम आकार और आकार के करीब बनाया जा सके। 4. हीट ट्रीटमेंट: शंकु क्षेत्र की कठोरता, शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सामग्री की विशेषताओं के अनुसार इसी हीट ट्रीटमेंट का संचालन करें। 5. फाइन मशीनिंग: सटीक आयाम, आकार और सतह खत्म प्राप्त करने के लिए पीसने और होनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। 6. गुणवत्ता निरीक्षण: शंकु क्षेत्र पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण करें, जैसे कि आयामी सटीकता निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, दोष का पता लगाना, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 7. सतह का उपचार: आवश्यकतानुसार सतह का उपचार करें, जैसे कि जंग की रोकथाम उपचार। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं की विनिर्माण प्रक्रियाएँ भिन्न हो सकती हैं। विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाना चाहिए। उसी समय, शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान नियमित रखरखाव और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।जब क्रशिंग कोन बॉडी और बाउल लाइनर के बीच कोई विदेशी वस्तु फंस जाती है, तो इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह को नियंत्रित करता है, जिससे बफर रॉड और कनेक्शन प्लग कनेक्शन पाइप के अंदर चले जाते हैं, जिससे क्रशिंग कोन बॉडी का कोणीय झुकाव महसूस होता है और विदेशी वस्तु आसानी से नीचे गिर जाती है। इस प्रकार, यह विदेशी वस्तु को उपकरण की भीतरी दीवार को खरोंचने से रोकता है, क्रशिंग कोन बॉडी की कार्यकुशलता में सुधार करता है और लागत में कमी लाता है। इसी समय, तेल दबाव सेंसर आसन्न कनेक्शन पाइपों के बीच तेल के दबाव की निगरानी कर सकता है। जब तेल का दबाव अलग होता है, तो इसका मतलब है कि क्रशिंग कोन बॉडी का बाहरी हिस्सा संपीड़न में है। यह समय पर विदेशी वस्तुओं के संपीड़न का पता लगा सकता है और उपकरण को नुकसान से बचा सकता है। वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में, शंकु क्षेत्र की विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया कई कारकों से प्रभावित होगी, जिसमें सामग्री का चयन, प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं, उत्पादन उपकरण और बहुत कुछ शामिल हैं। आम तौर पर, विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हो सकते हैं: 1. सामग्री की तैयारी: एक उपयुक्त उच्च शक्ति पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें, जैसे कि मिश्र धातु इस्पात। 2. ब्लैंक निर्माण: कास्टिंग और फोर्जिंग जैसी विधियों के माध्यम से शंकु क्षेत्र के ब्लैंक का निर्माण करें। 3. रफ मशीनिंग: ब्लैंक पर प्रारंभिक मशीनिंग करें, जैसे कि टर्निंग और मिलिंग, ताकि इसे अंतिम आकार और आकार के करीब बनाया जा सके। 4. हीट ट्रीटमेंट: शंकु क्षेत्र की कठोरता, शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सामग्री की विशेषताओं के अनुसार इसी हीट ट्रीटमेंट का संचालन करें। 5. फाइन मशीनिंग: सटीक आयाम, आकार और सतह खत्म प्राप्त करने के लिए पीसने और होनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। 6. गुणवत्ता निरीक्षण: शंकु क्षेत्र पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण करें, जैसे कि आयामी सटीकता निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, दोष का पता लगाना, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 7. सतह का उपचार: आवश्यकतानुसार सतह का उपचार करें, जैसे कि जंग की रोकथाम उपचार। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं की विनिर्माण प्रक्रियाएँ भिन्न हो सकती हैं। विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाना चाहिए। उसी समय, शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान नियमित रखरखाव और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।इसका मतलब है कि क्रशिंग कोन बॉडी के बाहर संपीड़न के अधीन है। यह समय पर विदेशी वस्तुओं के संपीड़न का पता लगा सकता है और उपकरण क्षति को रोक सकता है। वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में, शंकु क्षेत्र की विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया कई कारकों से प्रभावित होगी, जिसमें सामग्री का चयन, प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं, उत्पादन उपकरण, और बहुत कुछ शामिल है। आम तौर पर, विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हो सकते हैं: 1. सामग्री की तैयारी: एक उपयुक्त उच्च शक्ति पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें, जैसे कि मिश्र धातु इस्पात। 2. खाली विनिर्माण: कास्टिंग और फोर्जिंग जैसे तरीकों के माध्यम से शंकु क्षेत्र के रिक्त स्थान का निर्माण करें। 3. रफ मशीनिंग: अंतिम आकार और आकार के करीब बनाने के लिए रिक्त स्थान पर प्रारंभिक मशीनिंग करें, जैसे कि टर्निंग और मिलिंग। 6. गुणवत्ता निरीक्षण: शंकु क्षेत्र पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण करें, जैसे कि आयामी सटीकता निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, दोष का पता लगाना, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 7. सतह उपचार: आवश्यकतानुसार सतह उपचार करें, जैसे कि जंग की रोकथाम उपचार। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं की विनिर्माण प्रक्रियाएँ भिन्न हो सकती हैं। विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाना चाहिए। साथ ही, शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान नियमित रखरखाव और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।इसका मतलब है कि क्रशिंग कोन बॉडी के बाहर संपीड़न के अधीन है। यह समय पर विदेशी वस्तुओं के संपीड़न का पता लगा सकता है और उपकरण क्षति को रोक सकता है। वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में, शंकु क्षेत्र की विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया कई कारकों से प्रभावित होगी, जिसमें सामग्री का चयन, प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं, उत्पादन उपकरण, और बहुत कुछ शामिल है। आम तौर पर, विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हो सकते हैं: 1. सामग्री की तैयारी: एक उपयुक्त उच्च शक्ति पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें, जैसे कि मिश्र धातु इस्पात। 2. खाली विनिर्माण: कास्टिंग और फोर्जिंग जैसे तरीकों के माध्यम से शंकु क्षेत्र के रिक्त स्थान का निर्माण करें। 3. रफ मशीनिंग: अंतिम आकार और आकार के करीब बनाने के लिए रिक्त स्थान पर प्रारंभिक मशीनिंग करें, जैसे कि टर्निंग और मिलिंग। 6. गुणवत्ता निरीक्षण: शंकु क्षेत्र पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण करें, जैसे कि आयामी सटीकता निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, दोष का पता लगाना, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 7. सतह उपचार: आवश्यकतानुसार सतह उपचार करें, जैसे कि जंग की रोकथाम उपचार। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं की विनिर्माण प्रक्रियाएँ भिन्न हो सकती हैं। विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाना चाहिए। साथ ही, शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान नियमित रखरखाव और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।कठोरता परीक्षण, दोष का पता लगाना, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 7. सतह उपचार: आवश्यकतानुसार सतह उपचार करें, जैसे जंग की रोकथाम उपचार। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं की विनिर्माण प्रक्रियाएँ भिन्न हो सकती हैं। विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाना चाहिए। साथ ही, शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान नियमित रखरखाव और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।कठोरता परीक्षण, दोष का पता लगाना, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 7. सतह उपचार: आवश्यकतानुसार सतह उपचार करें, जैसे जंग की रोकथाम उपचार। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं की विनिर्माण प्रक्रियाएँ भिन्न हो सकती हैं। विशिष्ट प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाना चाहिए। साथ ही, शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान नियमित रखरखाव और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।
