मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर लोअर हेड बुशिंग

शंकु कोल्हू के शंकु के निचले हिस्से में तांबे की आस्तीन शंकु कोल्हू के प्रमुख घटकों में से एक है। **विस्तृत परिचय**: यह तांबे की आस्तीन आमतौर पर शंकु कोल्हू के शंकु के निचले हिस्से में स्थित होती है और एक महत्वपूर्ण सहायक और फिसलने वाली भूमिका निभाती है। यह शंकु के साथ बारीकी से फिट बैठता है और कोल्हू के संचालन के दौरान, भारी दबाव और घर्षण का सामना करता है। तांबे की आस्तीन की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं: - उत्कृष्ट सामग्री: आम तौर पर उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ तांबे के मिश्र धातु सामग्री से बना होता है, जैसे टिन कांस्य। इस तरह की सामग्री में अच्छी तापीय चालकता और स्व-स्नेहन गुण होते हैं, जो घर्षण हानि को कम कर सकते हैं और सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं। - सटीक प्रसंस्करण: शंकु के साथ फिटिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तांबे की आस्तीन की आयामी सटीकता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। इसकी सतह को आमतौर पर उच्च चिकनाई के साथ बारीक रूप से संसाधित किया जाता है, जो घर्षण प्रतिरोध को कम कर सकता है और कोल्हू की कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है। - उचित संरचनात्मक डिजाइन: तांबे की आस्तीन का संरचनात्मक डिजाइन आमतौर पर गर्मी अपव्यय, स्नेहन और सुविधाजनक स्थापना जैसे कारकों को ध्यान में रखता है। उदाहरण के लिए, तेल खांचे या तेल छेद को चिकनाई तेल के संचलन को सुविधाजनक बनाने और ऑपरेटिंग तापमान को कम करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। **विनिर्माण प्रक्रिया**: 1. सामग्री का चयन: तांबे की आस्तीन की उपयोग आवश्यकताओं और प्रदर्शन विशेषताओं के अनुसार, एक उपयुक्त तांबे मिश्र धातु सामग्री का चयन करें। आम सामग्रियों में टिन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, आदि शामिल हैं। 2. कास्टिंग या फोर्जिंग ब्लैंक: तांबे की आस्तीन की आकृति और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, ब्लैंक बनाने के लिए कास्टिंग या फोर्जिंग विधियों का उपयोग करें। कास्टिंग से जटिल आकृतियों वाले ब्लैंक प्राप्त किए जा सकते हैं, लेकिन सटीकता में सुधार के लिए बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है; फोर्जिंग सामग्री को अधिक सघन बना सकती है और ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। 3. रफ मशीनिंग: ब्लैंक पर प्रारंभिक मशीनिंग करें, जैसे कि टर्निंग और मिलिंग, अतिरिक्त सामग्री को हटाने और इसे अंतिम आकार और आकार के करीब बनाने के लिए। 4. ऊष्मा उपचार: सामग्री की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार, तांबे की आस्तीन पर उचित ऊष्मा उपचार करें, जैसे कि एनीलिंग और शमन, इसकी कठोरता, शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए। 5. बारीक मशीनिंग: आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तांबे की आस्तीन पर बारीक मशीनिंग करने के लिए उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण उपकरण, जैसे कि सीएनसी खराद और पीसने वाली मशीनों का उपयोग करें। इसमें आंतरिक छेद, बाहरी घेरे और अंतिम चेहरे जैसे प्रसंस्करण भागों के साथ-साथ तेल खांचे और तेल छेद जैसी प्रसंस्करण संरचनाएं शामिल हैं। 6. गुणवत्ता निरीक्षण: संसाधित तांबे की आस्तीन पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें आयामी सटीकता निरीक्षण, कठोरता परीक्षण और सतह की गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है।सुनिश्चित करें कि कॉपर स्लीव डिज़ाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करता है। 7. सतह उपचार: ज़रूरतों के अनुसार, कॉपर स्लीव पर क्रोम प्लेटिंग और जिंक प्लेटिंग जैसे सतह उपचार करें, ताकि इसके संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार हो सके। 8. असेंबली और डिबगिंग: कोन क्रशर के कोन पर कॉपर स्लीव स्थापित करें और कोन के साथ इसकी फिटिंग सटीकता और कार्य प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए डिबगिंग करें। कोन क्रशर के कोन के निचले हिस्से में कॉपर स्लीव की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, कॉपर स्लीव के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, व्यावहारिक अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न कोल्हू मॉडल और कार्य आवश्यकताओं के अनुसार उचित डिजाइन और विनिर्माण किया जाना चाहिए।