मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर ऊपरी हेड बुशिंग

शंकु कोल्हू के शंकु के ऊपरी भाग में तांबे की आस्तीन एक महत्वपूर्ण घटक है। इसमें आमतौर पर निम्नलिखित विशेषताएं और कार्य होते हैं: विशेषताएं: - सामग्री: आम तौर पर टिन कांस्य जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी तांबे की सामग्री से बना होता है, जिसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और तापीय चालकता होती है। - संरचनात्मक डिजाइन: स्थिरता और ताकत बढ़ाने के लिए बॉस और स्टील हुप्स जैसी संरचनाएं हो सकती हैं; स्नेहन प्रभाव को बेहतर बनाने में मदद करने के लिए आंतरिक दीवार को सीधे तेल नाली के साथ प्रदान किया जा सकता है। कार्य: - उपकरण संचालन के दौरान फिसलने वाले घर्षण बल को कम करें और बिजली की हानि को कम करें। - इसके संपर्क में आने वाले स्टील के हिस्सों को पहनने से बचाएं और संबंधित घटकों की सेवा जीवन को लम्बा करें। इसकी विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हो सकते हैं: 1. सामग्री की तैयारी: एक उपयुक्त तांबे की सामग्री का चयन करें, जैसे कि अच्छे पहनने के प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के साथ टिन कांस्य। 2. खाली विनिर्माण: कास्टिंग या फोर्जिंग जैसी विधियों द्वारा तांबे की आस्तीन के खाली हिस्से का निर्माण करें। 3. रफ मशीनिंग: ब्लैंक पर प्रारंभिक मशीनिंग करें, जैसे कि टर्निंग, ताकि इसे अंतिम आकार और साइज़ के करीब बनाया जा सके। 4. इनर होल मशीनिंग: यह मुख्य चरणों में से एक है। इनर होल की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना आवश्यक है। लंबे और बड़े व्यास वाले इनर होल की मशीनिंग के लिए, विशेष बोरिंग टूल की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, मशीनिंग स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए खराद पर विशेष टूलींग का उपयोग किया जाता है। इनर शंक्वाकार छेद की मशीनिंग करते समय, टेपर साइज़ के माप और नियंत्रण पर ध्यान दें। निरीक्षण के लिए एक अंदरूनी माइक्रोमीटर और एक सहायक मापने वाले रूलर का उपयोग किया जा सकता है, और मापी गई स्थिति के क्षैतिज व्यास को त्रिकोणमितीय कार्यों का उपयोग करके शंक्वाकार सतह के लंबवत मापे गए मान में परिवर्तित किया जा सकता है। 5. तेल नाली मशीनिंग: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, तांबे की आस्तीन की भीतरी दीवार पर एक सीधा तेल नाली मशीन करें। 6. ताप उपचार: तांबे की आस्तीन की कठोरता, शक्ति और अन्य गुणों को बेहतर बनाने के लिए सामग्री और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार उचित ताप उपचार करें। 7. फाइन मशीनिंग: इसमें कॉपर स्लीव की आयामी सटीकता और सतह की फिनिश को और बेहतर बनाने के लिए पीसने और होनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। 8. गुणवत्ता निरीक्षण: कॉपर स्लीव पर व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें, जैसे कि आयामी सटीकता निरीक्षण, सतह की गुणवत्ता निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करता है। 9. सतह उपचार: जंग की रोकथाम उपचार जैसे आवश्यक सतह उपचार करें। वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में, विशिष्ट प्रक्रिया चरण और पैरामीटर निर्माता, उपकरण की स्थिति और उत्पाद आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। साथ ही,शंकु कोल्हू के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और तांबे की आस्तीन के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, स्थापना और उपयोग के दौरान कुछ सावधानियां भी बरतनी चाहिए, जैसे कि सही स्थापना, स्नेहन सुनिश्चित करना और अधिभार से बचना।