कोन क्रशर काउंटरशाफ्ट कपलिंग, काउंटरशाफ्ट को मुख्य ड्राइव सिस्टम से जोड़ने वाला एक महत्वपूर्ण पावर ट्रांसमिशन घटक, टॉर्क ट्रांसमिशन (क्रशिंग गति को चलाने के लिए घूर्णी शक्ति का स्थानांतरण), मिसअलाइनमेंट क्षतिपूर्ति (मामूली अक्षीय, रेडियल या कोणीय मिसअलाइनमेंट को समायोजित करना), कंपन अवमंदन (भार परिवर्तन से होने वाले आघात को अवशोषित करना), और वैकल्पिक अधिभार संरक्षण (शियर पिन या घर्षण डिस्क के माध्यम से) में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। 500-1500 आरपीएम पर संचालन के लिए इसे उच्च मरोड़ शक्ति, थकान प्रतिरोध और लचीलेपन की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक फ्लैंज-प्रकार या स्लीव-प्रकार की असेंबली है जिसमें कपलिंग हब (कीवे/स्प्लाइन के साथ उच्च शक्ति वाले कास्ट या फोर्ज्ड स्टील), एक लचीला तत्व (रबर/इलास्टोमर डिस्क, गियर दांत, या पिन और बुशिंग), फ्लैंज प्लेट, फास्टनर और वैकल्पिक कतरनी पिन छेद शामिल होते हैं। कपलिंग हब का निर्माण निम्नलिखित कास्टिंग विधियों द्वारा किया जाता है: सामग्री चयन (ZG35CrMo), पैटर्न निर्माण (सिकुड़न अनुमतियों के साथ), मोल्डिंग (रेज़िन-बॉन्डेड सैंड मोल्ड), पिघलना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), शीतलन और शेकआउट, और ताप उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग)। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में हब मशीनिंग (रफ और फिनिश मशीनिंग), लचीले तत्व निर्माण (रबर तत्वों के लिए मोल्डिंग, गियर-प्रकार के तत्वों के लिए गियर कटिंग), फ्लैंज प्लेट मशीनिंग, असेंबली और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और फिक्सचर गेज), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और मरोड़ परीक्षण), गैर-विनाशकारी परीक्षण (एमपीटी और यूटी), और कार्यात्मक परीक्षण (असंरेखण और अधिभार परीक्षण) शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि काउंटरशाफ्ट युग्मन खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में विश्वसनीय शक्ति संचरण और स्थिर शंकु कोल्हू संचालन को सक्षम बनाता है।
कोन क्रशर स्प्रिंग, ऊपरी फ्रेम के चारों ओर या एडजस्टमेंट रिंग और बेस के बीच लगा एक महत्वपूर्ण सुरक्षा और बफरिंग घटक, मुख्य रूप से अधिभार संरक्षण (बाहरी वस्तुओं से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करना), कंपन अवमंदन (शोर कम करना और घटक का जीवनकाल बढ़ाना), रीसेट बल प्रदान करना (अतिभार के बाद स्थिति को बहाल करना), और प्रीलोड लगाना (स्थिर संचालन बनाए रखना) जैसे कार्य करता है। इसके लिए उच्च थकान प्रतिरोध, प्रत्यास्थ सीमा और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जो 50-80% परम संपीड़न शक्ति प्रीलोड के तहत संचालित होता है। संरचनात्मक रूप से, यह एक कुंडलित संपीड़न स्प्रिंग है जिसमें एक स्प्रिंग कुंडली (60Si2MnA जैसा उच्च-कार्बन स्प्रिंग स्टील तार, 20-80 मिमी व्यास), सिरे (स्थिरता के लिए समतल), स्प्रिंग व्यास (आयुध डिपो 150-500 मिमी, पहचान, 20-100 मिमी पिच के साथ), वैकल्पिक हुक/कनेक्शन, और सतह कोटिंग (जस्ता चढ़ाना, एपॉक्सी, आदि) शामिल हैं। इसके डिज़ाइन में बड़े क्रशरों के लिए 50-200 के.एन./मिमी की स्प्रिंग दर है। निर्माण प्रक्रिया (तार निर्माण, ढलाई नहीं) में सामग्री का चयन और तैयारी (उच्च-कार्बन स्प्रिंग स्टील तार का निरीक्षण और सीधा करना), कुंडलन (पिच, व्यास और कुंडल संख्या को नियंत्रित करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करना), ताप उपचार (एचआरसी 45-50 कठोरता प्राप्त करने के लिए शमन और टेम्परिंग), और अंत प्रसंस्करण (सिरों को समतल करना और डीबरिंग करना) शामिल हैं। बहु-स्प्रिंग प्रणालियों के लिए, संयोजन में चयन/मिलान, माउंटिंग प्लेट स्थापना और प्रीलोड सेटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति), आयामी जाँच (कॉइल मापदंडों के लिए सीएमएम और स्प्रिंग दर परीक्षण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और थकान परीक्षण), गैर-विनाशकारी परीक्षण (दोषों के लिए एमपीटी और यूटी), और संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण (नमक स्प्रे परीक्षण) शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि स्प्रिंग ओवरलोड से मज़बूती से सुरक्षा प्रदान करे और कंपन को कम करे, जिससे कठोर वातावरण में भी क्रशर का संचालन स्थिर बना रहे।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के सुरक्षा सिलेंडर (रिलीज़ सिलेंडर) का विस्तृत विवरण देता है। यह एक मुख्य सुरक्षा घटक है जो गतिशील शंकु को हाइड्रोलिक तेल रिलीज़ और रीसेट के माध्यम से विस्थापित करके उपकरण को ओवरलोड से बचाता है। यह इसकी संरचना (सिलेंडर बॉडी, पिस्टन, सीलिंग असेंबली, आदि) और संरचना पर विस्तार से प्रकाश डालता है, फिर कास्टिंग प्रक्रिया (सामग्री आयन, मोल्ड निर्माण, गलन, ताप उपचार, निरीक्षण), मशीनिंग प्रक्रिया (रफ/फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार, असेंबली), और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों (कच्चा माल, मशीनिंग सटीकता, हाइड्रोलिक प्रदर्शन, थकान अवधि, और कारखाना निरीक्षण) की रूपरेखा प्रस्तुत करता है। सुरक्षा सिलेंडर का डिज़ाइन, शिल्प कौशल और गुणवत्ता नियंत्रण इसके विश्वसनीय संचालन और क्रशर की दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण हैं।
मोबाइल जॉ क्रशर, जॉ क्रशिंग इकाइयों को मोबाइल चेसिस (टायर-माउंटेड या ट्रैक-माउंटेड) के साथ एकीकृत करते हैं, जिससे उच्च गतिशीलता के साथ साइट पर क्रशिंग संभव हो जाती है और स्थिर नींव की आवश्यकता नहीं होती। इनकी संरचना में एक क्रशिंग सिस्टम (जॉ क्रशर, फीडर, वैकल्पिक स्क्रीन), एक मोबाइल चेसिस (भूभाग अनुकूलन के लिए हाइड्रोलिक-चालित), और सहायक प्रणालियाँ (पावर, नियंत्रण, धूल कम करने वाली) शामिल हैं। विनिर्माण में फ्रेम के लिए उच्च-शक्ति वाले स्टील वेल्डिंग, 42CrMo सनकी शाफ्ट की सटीक मशीनिंग, और मॉड्यूलर असेंबली, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण - कच्चे माल का प्रमाणन, आयामी सहिष्णुता जांच (≤±1 मिमी), और 8 घंटे का लोड परीक्षण (≥95% कण आकार अनुपालन) शामिल है। खनन (साइट पर अयस्क क्रशिंग), निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग (पुनर्नवीनीकृत कुल उत्पादन), बुनियादी ढांचे और जल संरक्षण परियोजनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले, वे मोबाइल प्राथमिक क्रशर के रूप में काम करते हैं या एकीकृत मोबाइल प्लांट बनाते हैं, परिवहन लागत को कम करते हैं और विविध इलाकों के अनुकूल होते हैं।
डबल पेंडुलम जबड़े कोल्हू, इसकी कॉम्पैक्ट संरचना और चलती जबड़े (एक्सट्रूज़न और पीसने के संयोजन) के अण्डाकार प्रक्षेपवक्र की विशेषता है, सरल पेंडुलम प्रकार की तुलना में 15-30% अधिक दक्षता प्रदान करता है, मध्यम-कठोर सामग्रियों (जैसे, ग्रेनाइट, लौह अयस्क) के लिए उपयुक्त है, जिसमें 10-300 मिमी के आउटपुट आकार को सक्षम करने वाला क्रशिंग अनुपात है। इसके मुख्य घटकों में एक फ्रेम (ढाला या वेल्डेड), स्थिर/चलते जबड़े (उच्च-क्रोमियम या ZGMn13 लाइनर के साथ), एक सनकी शाफ्ट (40Cr/42CrMo फोर्ज्ड), एक टॉगल प्लेट (सुरक्षा घटक), और हाइड्रोलिक समायोजन प्रणालियाँ शामिल हैं। निर्माण में सटीक फोर्जिंग (सनकी शाफ्ट फोर्जिंग अनुपात ≥3), लाइनरों का जल-सख्तीकरण, और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण—कच्चे माल का यूटी निरीक्षण, बेयरिंग फिट क्लीयरेंस (0.1–0.2 मिमी), और 4 घंटे का भार परीक्षण (≥90% कण आकार अनुपालन) शामिल है। खनन (धातु/अधातु अयस्क), निर्माण सामग्री (पुनर्नवीनीकृत समुच्चय) और बुनियादी ढांचे (सड़क आधार सामग्री) में द्वितीयक या प्राथमिक पेराई उपकरण के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह छोटे से मध्यम उत्पादन लाइनों (10-200 टी/एच) में उत्कृष्ट है, जिसमें कुशल मध्यम-ठीक पेराई की आवश्यकता होती है।
यूरोपीय शैली के जॉ क्रशर (ईएसजेसी), यूरोपीय संघ के मानकों का पालन करते हुए, मॉड्यूलर डिज़ाइन, बुद्धिमान प्रणालियाँ और उन्नत पर्यावरणीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जो उच्च-स्तरीय क्रशिंग आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित हैं। मॉड्यूलर फ्रेम, कुशल क्रशिंग तंत्र (सिरेमिक-कम्पोजिट जॉ के साथ), स्मार्ट ट्रांसमिशन और हाइड्रोलिक सुरक्षा से युक्त, ये क्रशर 10-15% ऊर्जा बचत, ≤80 डीबी शोर और ≤10 एमजी/m³ धूल उत्सर्जन प्रदान करते हैं। विनिर्माण में सटीक वेल्डिंग, 42CrMoV एक्सेंट्रिक शाफ्ट और डिजिटल ट्विन डिबगिंग शामिल है, साथ ही कठोर परीक्षण (100 घंटे का फुल-लोड रन) और प्रमाणन (सीई, आईएसओ 14001) भी शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण -40°C पर संचालन क्षमता, 0.01 मिमी परिशुद्धता और 100,000 घंटे की बेयरिंग लाइफ सुनिश्चित करता है। प्रीमियम समुच्चय उत्पादन, धातु खनन, पुनर्चक्रण और बुनियादी ढांचे में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला, ईएसजेसी बेहतर कण आकार (फ्लेकनेस ≤10%), पूर्वानुमानित रखरखाव और चरम स्थिति अनुकूलनशीलता प्रदान करता है, जिससे यह वैश्विक स्तर पर उच्च-मानक परियोजनाओं के लिए एक शीर्ष विकल्प बन जाता है।
