एकल पेंडुलम जबड़ा कोल्हू, एक पारंपरिक प्राथमिक पेराई उपकरण है, जिसमें एक गतिशील जबड़ा एक निलंबन शाफ्ट के चारों ओर एक ही चाप में घूमता है, जो ≤250 एमपीए (जैसे, चूना पत्थर, कोयला गैंग) से कम संपीडन शक्ति वाले पदार्थों को 10-200 मिमी कणों (पेराई अनुपात 3-5) में कुचलने के लिए उपयुक्त है। इसकी संरचना में एक फ्रेम, स्थिर/गतिशील जबड़े, उत्केन्द्री शाफ्ट संचरण, शिम समायोजन और टॉगल प्लेट सुरक्षा उपकरण शामिल हैं, जो इसकी सरलता और कम लागत की विशेषता रखते हैं। विनिर्माण में ढले/वेल्डेड फ़्रेम, 40Cr एक्सेंट्रिक शाफ्ट (फोर्जिंग अनुपात ≥2.5), और ZGMn13 जॉ प्लेट (जल-सख्त) शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में कास्टिंग के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों, बेयरिंग कोएक्सियलिटी जाँच (≤0.1 मिमी), और भार परीक्षण (≥90% कण आकार अनुपालन) शामिल हैं। छोटे खदानों, निर्माण सामग्री, ग्रामीण सड़क निर्माण और कोयला पूर्व प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह कम बजट, बुनियादी पेराई आवश्यकताओं के लिए आर्थिक विश्वसनीयता प्रदान करता है, हालांकि दोहरे पेंडुलम मॉडल की तुलना में कम दक्षता के साथ।
जेडपीई श्रृंखला का जॉ क्रशर, एक विशिष्ट बारीक क्रशिंग उपकरण, पूर्व-कुचल सामग्री को 8-12 के क्रशिंग अनुपात के साथ 5-50 मिमी तक कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पीई श्रृंखला से अनुकूलित इसकी संरचना में एक गहरा क्रशिंग चैंबर (15°-18° कोण), डबल-वेव हाई-क्रोमियम जॉ प्लेट्स, और एक "छोटी उत्केन्द्रता + उच्च गति" ट्रांसमिशन प्रणाली है, जो सटीकता और दक्षता के लिए हाइड्रोलिक समायोजन और अधिभार संरक्षण के साथ युग्मित है। विनिर्माण में सीएनसी वेल्डिंग (फ्रेम), 42CrMo एक्सेंट्रिक शाफ्ट (एक्सेंट्रिकिटी टॉलरेंस ±0.03 मिमी) की सटीक मशीनिंग, और कम्पोजिट जॉ प्लेट कास्टिंग (बॉन्ड स्ट्रेंथ ≥200 एमपीए) शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में घिसाव परीक्षण (दर ≤0.1 मिमी/100 घंटे), हाइड्रोलिक साइकलिंग जाँच, और कण आकार सत्यापन (≥90% ≤10 मिमी उत्पाद 10 मिमी डिस्चार्ज पर) शामिल हैं। समग्र उत्पादन, खनन द्वितीयक पेराई, और औद्योगिक अपशिष्ट प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह कम परतदारपन (≤15%) और उच्च निरंतरता के साथ बेहतर बारीक पेराई प्रदर्शन प्रदान करता है, जिससे यह ≤50 मिमी तैयार उत्पादों की आवश्यकता वाली लाइनों के लिए आदर्श बन जाता है।
पीई श्रृंखला का जॉ क्रशर (जहाँ "पीई" का अर्थ "प्राइमरी क्रशर" है) खनन, निर्माण और धातुकर्म जैसे उद्योगों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्राथमिक क्रशिंग उपकरण है। अपनी सरल संरचना, बड़े क्रशिंग अनुपात (आमतौर पर 4-6), और सामग्री की कठोरता के प्रति व्यापक अनुकूलनशीलता (320 एमपीए से कम संपीड़न शक्ति वाले अयस्कों और चट्टानों को कुचलने में सक्षम) के लिए प्रसिद्ध, यह सामग्री क्रशिंग उत्पादन लाइनों में "प्रथम-चरण कोर" के रूप में कार्य करता है। "संपीड़न क्रशिंग" के सिद्धांत पर कार्य करते हुए, यह गतिशील और स्थिर जबड़ों के आवधिक उद्घाटन और समापन के माध्यम से बड़ी सामग्रियों को बाद के प्रसंस्करण (10-300 मिमी तक समायोज्य निर्वहन उद्घाटन) के लिए उपयुक्त कण आकार में कम कर देता है।
जबड़े कोल्हू दांत प्लेट, स्थिर और चल जबड़े पर एक प्रमुख पहनने घटक, संपीड़न / कतरनी के माध्यम से सामग्री को कुचलने, प्रवाह मार्गदर्शन, पहनने का विरोध करता है, और 300 एमपीए तनाव के तहत जबड़े के शरीर की रक्षा करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें 50-200 मिमी मोटी प्लेट (सीआर15-20, ZGMn13, या एचटी350) शामिल है, जिसमें 20-50 मिमी ऊंचे दांत (30-80 मिमी अंतराल), पीछे की सतह पर लगाने की विशेषताएं (टी-स्लॉट, बोल्ट) और सुदृढ़ीकरण पसलियां हैं। रेत-ढलाई द्वारा निर्मित, उच्च-क्रोमियम लोहा (1400-1450°C पर ढलाई) एचआरसी 55-65 के लिए तापानुशीतन/आयु-वृद्धि से गुजरता है; ZGMn13 (1500-1550°C पर ढलाई) को कार्य-कठोरता हेतु जल-शीतलन किया जाता है। मशीनिंग द्वारा माउंट को परिष्कृत किया जाता है, और वैकल्पिक रूप से दाँतों की पॉलिशिंग की जाती है। गुणवत्ता नियंत्रण में संरचना जाँच, कठोरता परीक्षण, सीएमएम आयामी निरीक्षण, दोषों के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों/एमपीटी, एएसटीएम G65 घर्षण परीक्षण (≤0.8 ग्राम हानि/1000 चक्र), और क्षेत्र परीक्षण (500-2000 घंटे सेवा जीवन) शामिल हैं। यह खनन/निर्माण अनुप्रयोगों के लिए घिसाव प्रतिरोध और मजबूती को संतुलित करता है।
जबड़े क्रशर में एक प्रमुख भार वहन करने वाला घटक, पिछली दीवार, टॉगल प्लेट सीट को सहारा देती है और टॉगल प्लेट के माध्यम से स्विंग जबड़े से आने वाले प्रभाव बलों को सहन करती है। ZG35SiMn/Q355D से निर्मित, इसमें एक मुख्य दीवार प्लेट, टॉगल सीट माउंटिंग विशेषताएँ (बोल्ट एरे के साथ रिसेस/बॉस), सुदृढ़ीकरण पसलियाँ, और सहायक संरचनाएँ (निरीक्षण छिद्र, लिफ्टिंग लग्स) शामिल हैं। विनिर्माण में सामान्यीकरण+टेम्परिंग के साथ ढली हुई स्टील की ढलाई (1500-1540°C पर डालना) और उसके बाद सटीक मशीनिंग (टॉगल सीट की समतलता ≤0.08 मिमी/मी) और सतह कोटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों, यांत्रिक परीक्षण (तन्य शक्ति ≥550 एमपीए), और स्थैतिक भार परीक्षण (1.5× रेटेड भार, विरूपण ≤0.1 मिमी/मी) शामिल हैं। 4-6 वर्ष की सेवा अवधि के साथ, यह मजबूत डिजाइन और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से स्थिर बल संचरण और कोल्हू कठोरता सुनिश्चित करता है।
सामने की दीवार जॉ क्रशर के क्रशिंग चैंबर का एक प्रमुख घटक है, जो स्थिर जॉ प्लेट को सहारा देती है और प्रारंभिक सामग्री के प्रभाव को सहन करती है। इसमें एक मुख्य प्लेट (ZG30Mn/Q355B), स्थिर जॉ माउंटिंग संरचनाएँ (T-स्लॉट/बोल्ट), कनेक्टिंग फ्लैंज और सुदृढीकरण पसलियाँ, वैकल्पिक वियर लाइनर और रिसाव-निवारक लिप्स होते हैं। विनिर्माण में तनाव-मुक्ति एनीलिंग के साथ ढली हुई स्टील की ढलाई (1460-1500°C पर डालना) और उसके बाद सटीक मशीनिंग (माउंटिंग सतहों के लिए समतलता ≤0.1 मिमी/मी) और सतह कोटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों, कठोरता परीक्षण (≥200 एचबीडब्ल्यू), और ≤0.2 मिमी विरूपण सुनिश्चित करने के लिए भार परीक्षण (1.2× रेटेड बल) शामिल हैं। 3-5 वर्ष की सेवा अवधि के साथ, यह संरचनात्मक कठोरता और सटीक संयोजन के माध्यम से स्थिर पेराई सुनिश्चित करता है, जो फीडिंग दक्षता और सामग्री नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है।
