कंपन स्क्रीन, वाइब्रेटर उत्तेजना द्वारा उत्पन्न प्रत्यागामी कंपन का उपयोग करके कार्य करती है। वाइब्रेटर का ऊपरी घूर्णन भार स्क्रीन की सतह पर समतल घूर्णन कंपन उत्पन्न करता है, जबकि निचला घूर्णन भार स्क्रीन की सतह पर शंक्वाकार घूर्णन कंपन उत्पन्न करता है। इन दोनों के संयुक्त प्रभाव से स्क्रीन की सतह पर एक जटिल घूर्णन कंपन उत्पन्न होता है। इसका कंपन पथ एक जटिल अंतरिक्ष वक्र है। यह वक्र क्षैतिज तल पर एक वृत्त और ऊर्ध्वाधर तल पर एक दीर्घवृत्त के रूप में प्रक्षेपित होता है। ऊपरी और निचले घूर्णन भारों के उत्तेजक बल को समायोजित करके आयाम को बदला जा सकता है। ऊपरी और निचले भारों के स्थानिक कला कोण को समायोजित करके स्क्रीन की सतह के गति पथ के वक्र आकार को बदला जा सकता है और स्क्रीन की सतह पर पदार्थ के गति पथ को बदला जा सकता है।
यह आलेख खनन, निर्माण सामग्री और धातुकर्म में महत्वपूर्ण उपकरणों, बॉल मिलों, की निर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का विवरण देता है। निर्माण प्रक्रिया में मुख्य घटकों (सिलेंडर, एंड कैप, खोखले शाफ्ट, ट्रांसमिशन सिस्टम और लाइनर) का निर्माण सामग्री चयन, सटीक मशीनिंग, वेल्डिंग, ताप उपचार और संयोजन के माध्यम से किया जाता है। प्रमुख चरणों में सिलेंडर रोलिंग और वेल्डिंग, एंड कैप कास्टिंग/मशीनिंग, खोखले शाफ्ट फोर्जिंग और टेम्परिंग, गियर हॉबिंग और क्वेंचिंग, और लाइनर कास्टिंग शामिल हैं। अंतिम संयोजन में इन घटकों को सख्त संरेखण और निकासी नियंत्रणों के साथ एकीकृत किया जाता है, जिसके बाद बिना भार और भार परीक्षण किए जाते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण तीन चरणों में होता है: सामग्री निरीक्षण (प्रमाणन सत्यापन, रासायनिक और यांत्रिक परीक्षण), प्रक्रिया निरीक्षण (आयामी जाँच, गैर-विनाशकारी वेल्डिंग परीक्षण, ताप उपचार सत्यापन), और तैयार उत्पाद निरीक्षण (असेंबली सटीकता, प्रदर्शन परीक्षण और दिखावट जाँच)। ये उपाय सुनिश्चित करते हैं कि बॉल मिल दक्षता, स्थायित्व और सुरक्षा मानकों को पूरा करें, जिनका सामान्य सेवा जीवन 10 वर्ष से अधिक और लाइनर प्रतिस्थापन चक्र 6-12 महीने का हो।
यह शोधपत्र बॉल मिल लाइनर्स, सिलेंडर की भीतरी दीवार और अंतिम आवरणों पर लगे महत्वपूर्ण घिसाव-रोधी घटकों का विस्तृत अवलोकन प्रदान करता है। ये लाइनर सिलेंडर और अंतिम आवरणों को पीसने वाले माध्यम के प्रभाव और सामग्री के घर्षण से बचाते हैं, विशिष्ट सतह डिज़ाइनों के माध्यम से पीसने की दक्षता बढ़ाते हैं, और सामग्री के आसंजन को कम करते हैं। इन्हें उच्च घिसाव-रोधी, पर्याप्त कठोरता और अच्छे फिटिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जिनमें ZGMn13 उच्च मैंगनीज स्टील (जल-रोधी होने के बाद उत्कृष्ट कठोरता), उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा (उत्कृष्ट घिसाव-रोधी), और द्विधात्विक कंपोजिट (कठोरता और घिसाव-रोधी संतुलन) जैसी सामान्य सामग्रियाँ शामिल हैं।
यह शोधपत्र बॉल मिल डिस्चार्ज एंड कवर के बारे में विस्तार से बताता है, जो सिलेंडर के डिस्चार्ज एंड का एक प्रमुख घटक है। यह सिलेंडर को सील करता है, ग्राउंड मटीरियल को डिस्चार्ज करने के लिए गाइड करता है, धूल और मीडिया के रिसाव को रोकता है, और खोखले शाफ्ट के साथ मिलकर आंशिक भार सहन करता है। इसके लिए मज़बूती और मज़बूती की ज़रूरत होती है, और Q235B और Q355B स्टील सामान्य सामग्री के रूप में इस्तेमाल किए जाते हैं। इसमें एक फ्लैंज्ड डिस्क संरचना होती है जिसमें एक केंद्रीय स्टेप्ड होल (खोखले शाफ्ट कनेक्शन के लिए) और वैकल्पिक आंतरिक घिसाव-रोधी लाइनर या ग्रिड प्लेट होते हैं।
यह शोधपत्र बॉल मिल फीड एंड कवर, जो सिलेंडर और फीडिंग डिवाइस को जोड़ने वाला एक प्रमुख घटक है, के बारे में विस्तार से बताता है। यह सामग्री को सिलेंडर में पहुँचाता है, धूल के रिसाव को रोकने के लिए सिलेंडर के सिरे को सील करता है, और खोखले शाफ्ट के साथ एक आधार संरचना बनाता है। इसके लिए मज़बूती और कठोरता की आवश्यकता होती है, और Q235B और Q355B स्टील सामान्य सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं। इसमें एक केंद्रीय फीड पोर्ट और आंतरिक घिसाव-रोधी स्क्रू ब्लेड वाली डिस्क या फ्लैंज संरचना होती है। बड़े Q355B एंड कवर की निर्माण प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन किया गया है, जिसमें कच्चे माल का पूर्व-उपचार, कटाई, आकार देना, रफ मशीनिंग, वेल्डिंग (पोस्ट-हीट ट्रीटमेंट के साथ), फिनिश मशीनिंग (फ्लैंज सतह और फीड पोर्ट प्रसंस्करण), और सतह उपचार शामिल हैं। व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाओं का भी उल्लेख किया गया है, जिसमें कच्चे माल (रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण), वेल्डिंग गुणवत्ता (गैर-विनाशकारी परीक्षण), आयामी सटीकता (फ्लैंज समतलता, छिद्र स्थिति सहनशीलता), और अंतिम संयोजन संगतता और सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि फीड एंड कवर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और 8-10 वर्षों के सेवा जीवन के साथ बॉल मिल के स्थिर फीडिंग और सीलबंद संचालन को सुनिश्चित करता है।
यह शोधपत्र बॉल मिल बुल गियर के बारे में विस्तार से बताता है, जो एक प्रमुख संचरण घटक है और पिनियन के साथ मिलकर भारी भार (लाखों न्यूटन मीटर तक का टॉर्क) के तहत सिलेंडर को कम गति (15-30 आरपीएम) पर चलाता है। इसमें विभिन्न आकारों के लिए 45# स्टील, 42CrMo मिश्र धातु इस्पात और ZG35CrMo ढलवां इस्पात जैसी सामग्रियां और आसान परिवहन और स्थापना के लिए बड़े गियर (व्यास ≥3 मीटर) के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले विभाजित ढांचे (2-4 खंड) का इस्तेमाल किया गया है। यह 42CrMo विभाजित गियर की निर्माण प्रक्रिया का विवरण देता है, जिसमें ब्लैंक तैयारी (फोर्जिंग/कटिंग), असेंबली के साथ रफ मशीनिंग, क्वेंचिंग और टेम्परिंग, फिनिश मशीनिंग (प्रिसिजन गियर हॉबिंग, ग्राइंडिंग) और सतह उपचार शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, यह कच्चे माल (रासायनिक संरचना, फोर्जिंग गुणवत्ता), ताप उपचार (कठोरता, मेटलोग्राफिक संरचना), टूथ प्रोफाइल सटीकता (पिच विचलन, रेडियल रनआउट) और अंतिम उत्पाद परीक्षण (असेंबली सटीकता, मेशिंग प्रदर्शन) को कवर करने वाली व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाओं की रूपरेखा प्रस्तुत करता है। ये सुनिश्चित करते हैं कि बुल गियर ताकत, मजबूती और परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे ≥94% दक्षता और 3-5 वर्षों की सेवा अवधि के साथ स्थिर संचरण संभव हो पाता है।
