जॉ क्रशर की विद्युत नियंत्रण प्रणाली, "तंत्रिका केंद्र" के रूप में, मोटर संचालन का प्रबंधन करती है, स्थिति की निगरानी करती है, और पीएलसी-आधारित स्वचालन के माध्यम से अधिभार संरक्षण सक्षम बनाती है। इसमें पावर सर्किट (ब्रेकर, कॉन्टैक्टर), नियंत्रण प्रणालियाँ (पीएलसी, रिले), निगरानी घटक (तापमान/कंपन सेंसर), और एक एचएमआई (टच स्क्रीन, नियंत्रण कैबिनेट) शामिल हैं। विनिर्माण में घटक चयन (आईपी65 सेंसर, डिरेटेड उपकरण), कैबिनेट निर्माण (आईपी54, पाउडर-कोटेड स्टील), सटीक वायरिंग (शील्डेड केबल, क्रिम्प्ड टर्मिनल), और पीएलसी/एचएमआई प्रोग्रामिंग शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में इन्सुलेशन परीक्षण (≥10 MΩ), ईएमसी अनुपालन, और 100 घंटे का रनटाइम सत्यापन शामिल है। नियमित रखरखाव (सेंसर अंशांकन, धूल सफाई) के तहत एमटीबीएफ ≥5000 घंटे के साथ, यह वास्तविक समय की निगरानी और उत्तरदायी नियंत्रण के माध्यम से सुरक्षित, कुशल कोल्हू संचालन सुनिश्चित करता है
स्टड उच्च-दाब ग्राइंडिंग रोल्स (एचपीजीआर) के प्रमुख घिसाव-रोधी घटक होते हैं, जो आमतौर पर उच्च-कठोरता वाले मिश्रधातुओं (जैसे, उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा, टंगस्टन कार्बाइड) से बने होते हैं ताकि पेराई दक्षता बढ़ाई जा सके और रोल सतहों की सुरक्षा की जा सके। इनकी निर्माण प्रक्रिया में सामग्री आयन (रासायनिक संरचना सत्यापन के साथ), निर्माण (उच्च-क्रोमियम मिश्रधातुओं के लिए ढलाई या टंगस्टन कार्बाइड के लिए पाउडर धातुकर्म), ऊष्मा उपचार (शमन/टेम्परिंग या तनाव-मुक्ति एनीलिंग), और सतह उपचार (संक्षारण-रोधी कोटिंग्स, पॉलिशिंग) शामिल हैं।
- उच्च दबाव वाले ग्राइंडिंग रोल के एक्सट्रूज़न रोल के दोनों तरफ बाएं और दाएं फ्रेम को बाएं और दाएं स्लीपरों के साथ सममित रूप से उठाएं ताकि फ्रेम के नीचे यांत्रिक असेंबली संयुक्त सतह को नुकसान पहुंचाए बिना एक्सट्रूज़न रोल को संचालित करने के लिए पर्याप्त ऊंचाई सुनिश्चित हो सके; - एक्सट्रूज़न रोल के एक तरफ शाफ्ट शोल्डर पर उस स्थिति को घुमाएँ जहाँ स्टड को क्षैतिज स्थिति में बदलना है। ड्रिल बिट के साथ हैंडल को संचालित करके इस स्थिति पर स्टड छेद ड्रिल करने के लिए बाएं फ्रेम पर तय चुंबकीय ड्रिल का उपयोग करें; - फिर स्टड होल पर स्थिर लंबी बेकिंग गन को अंदर से बाहर की ओर गर्म करने के लिए निशाना लगाएँ। जब स्टड होल और आस-पास का क्षेत्र ऑक्सीकृत अवस्था के करीब लाल-गर्म सतह पर गर्म हो जाए, तो क्यूजे102 सिल्वर ब्रेज़िंग फ्लक्स लगाएँ और स्टड होल में मैचिंग स्टड को इनले करें ताकि स्टड की सतह की ऊँचाई मौजूदा इस्तेमाल किए गए स्टड की ऊँचाई के बराबर हो;
लाभ और विशेषताएं: 1. पीस प्रणाली के प्रक्रिया प्रवाह में उच्च दाब रोलर मिल के उपयोग से संपूर्ण प्रणाली की उत्पादन क्षमता में 20% से 30% तक सुधार हो सकता है। साथ ही, पारंपरिक पीस विधि की तुलना में पीस प्रणाली की कुल बिजली खपत में 25 से 50% की कमी आ सकती है; 2. यह उत्पाद एक सीलबंद रोलर कवर से लैस है, जो हानिकारक धूल के प्रसार को सख्ती से नियंत्रित कर सकता है और एक उत्कृष्ट उत्पादन वातावरण बना सकता है; 3. कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे पदचिह्न, उच्च विश्वसनीयता, और ऑपरेटिंग दर लगभग 95% तक पहुंच सकती है; 4. इस उत्पाद में कम ऊर्जा खपत और कम प्रदूषण है, और यह एक उत्पाद श्रृंखला है जो ऊर्जा संरक्षण, उत्सर्जन में कमी, कम कार्बन और पर्यावरण संरक्षण का जवाब देती है;
उनकी कंपनी का एचपीजीआर हम द्वारा सप्लाई किया जाता है। सप्लाई वर्ष क्रमशः 2015 और 2018 हैं। यह कंपनी चीन में एक बहुत शक्तिशाली बड़े पैमाने की कंपनी है। यह एक कॉपर माइनिंग कंपनी है और मुख्य रूप से कॉपर ऑक्साइड का उत्पादन करती है। हमने दो साल में दो बार कुल 8 एचपीजीआर पूरी मशीनें (स्टड, टायर और मुख्य शाफ्ट सहित) सप्लाई की हैं। उनका पूरा उपकरण मुख्य रूप से कॉपर ऑक्साइड को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है।
कंपन स्क्रीन वायर मेश, स्क्रीनिंग उपकरणों का एक प्रमुख घटक है, जो कंपन के माध्यम से कण आकार के अनुसार थोक सामग्रियों (अयस्क, समुच्चय, आदि) को 85-95% दक्षता के साथ वर्गीकृत करता है। यह उच्च-आवृत्ति कंपन (800-3000 आरपीएम) और घर्षण का सामना कर सकता है, जिसके लिए उच्च तन्य शक्ति और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। ताना/बाना तारों (सामग्री: उच्च कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील), जालीदार छिद्र (0.1-100 मिमी, वर्गाकार/आयताकार/षट्कोणीय), और किनारे सुदृढ़ीकरण से निर्मित, इसके संरचनात्मक प्रकार हैं: बुने हुए (सादे/टवील/डच बुनाई), वेल्डेड (कठोर वेल्डेड चौराहे), और छिद्रित प्लेट (छिद्रित स्टील प्लेट)। निर्माण प्रक्रियाएँ प्रकार के अनुसार भिन्न होती हैं: बुने हुए जाल में तार खींचना, सीधा करना, बुनना और किनारों का उपचार शामिल होता है; वेल्डेड जाल में तार तैयार करना, ग्रिड संरेखण, प्रतिरोध वेल्डिंग और सतह उपचार शामिल होता है; छिद्रित जाल में प्लेट काटने, छिद्रण और डीबरिंग की आवश्यकता होती है। परिष्करण में गैल्वनाइजिंग, पॉलिशिंग या कोटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (तन्य शक्ति, संरचना), आयामी जांच (उद्घाटन आकार, समतलता), संरचनात्मक परीक्षण (वेल्ड शक्ति, घर्षण प्रतिरोध), और प्रदर्शन सत्यापन (स्क्रीनिंग दक्षता, कंपन थकान) शामिल हैं। स्थापना में फ्रेम तैयार करना, जाली की स्थिति, फिक्सिंग (बोल्ट/वेज बार), तनाव समायोजन (10-20 के.एन./m), और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग/परीक्षण शामिल है। यह जाली खनन, निर्माण और धातुकर्म में कुशल सामग्री वर्गीकरण के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
