फ्लाईव्हील, जॉ क्रशर में एक प्रमुख ऊर्जा-भंडारण और संचरण घटक है, जो भार में उतार-चढ़ाव को संतुलित करने, ऊर्जा भंडारण करने और अपने घूर्णी जड़त्व के माध्यम से स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक्सेंट्रिक शाफ्ट पर लगाया जाता है। यह आमतौर पर डिस्क के आकार का होता है जिसमें एक शाफ्ट छेद (एक्सेंट्रिक शाफ्ट से मेल खाता हुआ) और पुली खांचे होते हैं, जो भार की आवश्यकताओं के आधार पर ग्रे कास्ट आयरन (एचटी250/एचटी300) या डक्टाइल आयरन (क्यूटी450-10/क्यूटी500-7) से बने होते हैं। इसके निर्माण में कास्टिंग (सांचे की तैयारी के साथ रेत कास्टिंग, 1380-1450 डिग्री सेल्सियस पर पिघलना/डालना, तनाव से राहत के लिए गर्मी उपचार), मशीनिंग (बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद और पुली ग्रूव की रफ/अर्ध-फिनिशिंग, इसके बाद एच7 सहिष्णुता और रा ≤1.6μm सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए सटीक पीसने) और गतिशील संतुलन (अवशिष्ट असंतुलन ≤10 ग्राम · सेमी सुनिश्चित करने के लिए जी 6.3 ग्रेड) शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री निरीक्षण (रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण), ढलाई दोष का पता लगाना (दरारें/छिद्रता के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों), मशीनिंग परिशुद्धता जाँच (आयामी/ज्यामितीय सहनशीलता), और अंतिम गतिशील संतुलन सत्यापन शामिल हैं। ये उपाय उच्च गति घूर्णन में फ्लाईव्हील की विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं, जिसका सेवा जीवन 8-10 वर्ष है, जो क्रशर की स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।
बेयरिंग ब्लॉक, जो जॉ क्रशर का एक प्रमुख घटक है, बेयरिंग के माध्यम से एक्सेंट्रिक शाफ्ट को सहारा देता है और रेडियल/अक्षीय भार सहन करता है। क्यूटी500-7/एचटी350/ZG35SiMn से निर्मित, इसमें एक सटीक बोर (H7 टॉलरेंस), माउंटिंग फ्लैंज, सीलिंग ग्रूव्स और रेडियल रिब्स वाली बेयरिंग बॉडी शामिल है। विनिर्माण में नमनीय लौह ढलाई (1350-1420°C पर ढलाई) के साथ गोलाकारीकरण, उसके बाद परिशुद्ध मशीनिंग (बोर आरए ≤1.6 μm) और सतह उपचार शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में गोलाकारीकरण जाँच (≥80%), आयामी निरीक्षण (समाक्षीयता ≤0.05 मिमी), और भार परीक्षण (1.5× रेटेड भार, विरूपण ≤0.05 मिमी) शामिल हैं। स्थिर सनकी शाफ्ट संचालन के लिए महत्वपूर्ण, यह उचित स्नेहन के साथ 3-5 साल की सेवा सुनिश्चित करता है, असर जीवन और कोल्हू दक्षता की सुरक्षा करता है।
स्विंग जॉ, जॉ क्रशर का एक मुख्य भार वहन करने वाला घटक है, जो स्विंग जॉ प्लेट को एक्सेंट्रिक शाफ्ट (ऊपरी) और टॉगल प्लेट (निचली) से जोड़कर गति प्रदान करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक बॉक्स के आकार का मुख्य भाग, बेयरिंग सीट, टॉगल प्लेट सीट और प्रबलिंग पसलियाँ होती हैं, जो आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले ढले हुए स्टील (जैसे, ZG35CrMo) से बनी होती हैं। इसके निर्माण में रेज़िन सैंड कास्टिंग (1520-1580°C पर डालना) के बाद सामान्यीकरण और टेम्परिंग (कठोरता 180-230 एचबीडब्ल्यू) शामिल है। मशीनिंग में प्रमुख चेहरों की सटीक मिलिंग, बेयरिंग सीटों की बोरिंग/ग्राइंडिंग (आईटी6 सहनशीलता, आरए ≤0.8μm), और घिसाव-प्रतिरोधी लाइनरों की फिटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना, प्रभाव ऊर्जा ≥30J), दोषों के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों/मीट्रिक टन, आयामी जाँच (समांतरता, लंबवतता), और संयोजन परीक्षण शामिल हैं। 5-10 वर्षों की सेवा अवधि के साथ, यह उच्च भार के तहत स्थिर पेराई सुनिश्चित करता है।
जबड़े क्रशर का एक मुख्य घटक, सनकी शाफ्ट, अपनी सनकी संरचना, जिसमें मुख्य/सनकी शाफ्ट गर्दन, एक शाफ्ट बॉडी और ट्रांज़िशन फ़िलेट्स शामिल हैं, के माध्यम से घूर्णन गति को स्विंग जबड़े के पारस्परिक गति में परिवर्तित करता है। उच्च-शक्ति मिश्र धातुओं (जैसे, 40CrNiMo) से निर्मित, यह शक्ति (तन्य शक्ति ≥800 एमपीए) के लिए फोर्जिंग (या छोटे मॉडलों के लिए ढलाई), परिशुद्ध मशीनिंग (आईटी6 सहनशीलता तक पीसना), और ताप उपचार (शमन/टेम्परिंग) से गुजरता है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री संरचना जाँच, आंतरिक/सतही दोषों के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों/मीट्रिक टन, और गतिशील संतुलन परीक्षण (अवशिष्ट असंतुलन ≤10 ग्राम·सेमी) शामिल हैं। 5-8 वर्षों की सेवा अवधि के साथ, यह उच्च भार के तहत स्थिर क्रशर संचालन सुनिश्चित करता है।
जबड़े क्रशर में साइड प्लेटें प्रमुख भार वहन करने वाले घटक होते हैं, जो आगे और पीछे की दीवारों को जोड़कर एक्सेंट्रिक शाफ्ट बेयरिंग को सहारा देते हैं और पार्श्व बलों का सामना करते हैं। ZG35CrMo/Q355D से निर्मित, इनमें एक प्लेट बॉडी, बेयरिंग हाउसिंग बोर (समाक्षीयता ≤0.05 मिमी), वैकल्पिक गाइड च्यूट, सुदृढीकरण पसलियाँ और फ्लैंज कनेक्शन होते हैं। विनिर्माण में कास्ट स्टील कास्टिंग (1500-1540°C पर डालना) सामान्यीकरण+टेम्परिंग के साथ, उसके बाद सटीक मशीनिंग (बेयरिंग बोर के लिए आरए ≤1.6 μm) और सतह कोटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों, कठोरता परीक्षण (220-260 एचबीडब्ल्यू), और ≤0.05 मिमी समाक्षीयता सुनिश्चित करने वाले असेंबली परीक्षण शामिल हैं। 5-8 वर्ष की सेवा अवधि के साथ, वे संरचनात्मक कठोरता और सटीक घटक संरेखण को बनाए रखते हुए स्थिर कोल्हू संचालन सुनिश्चित करते हैं।
स्विंग जॉ प्लेट, जॉ क्रशर में एक प्रमुख घिसाव-रोधी घटक है, जो स्थिर जॉ प्लेट के साथ मिलकर पारस्परिक गति से सामग्री को कुचलता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक दांतेदार कार्यशील सतह, माउंटिंग छेद और सुदृढ़ीकरण किनारे होते हैं, जो आमतौर पर कठोरता और घिसाव-रोधी क्षमता के लिए उच्च मैंगनीज स्टील (ZGMn13) से बने होते हैं। इसके निर्माण में रेत से ढलाई (1400-1450°C पर डालना) और उसके बाद ऑस्टेनिटिक संरचना बनाने के लिए जल शमन, और दांतों की सटीकता और माउंटिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में रासायनिक संरचना, प्रभाव कठोरता, ढलाई दोष और आयामी सटीकता शामिल है। 3-6 महीने की सेवा अवधि के साथ, यह अपने डिजाइन और सामग्री गुणों के माध्यम से कुशल क्रशिंग सुनिश्चित करता है।