शंकु कोल्हू का मुख्य शाफ्ट, जो उत्केंद्रित बुशिंग को गतिमान शंकु से जोड़ने वाला एक महत्वपूर्ण घूर्णन घटक है, शक्ति संचरण (गतिमान शंकु के उत्केंद्रित घूर्णन को संचालित करना), भार वहन (हज़ारों किलोन्यूटन तक के अक्षीय और त्रिज्यीय भार को सहन करना), उत्केंद्रित गति मार्गदर्शन (गतिमान शंकु के कक्षीय पथ को बनाए रखना), और संरचनात्मक संरेखण (गतिमान और स्थिर शंकुओं के बीच संकेन्द्रता सुनिश्चित करना) जैसे प्रमुख कार्य करता है। 500-1500 आरपीएम पर संचालन के लिए इसे असाधारण तन्य शक्ति, थकान प्रतिरोध और आयामी परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक चरणबद्ध, बेलनाकार या शंक्वाकार जाली घटक है जिसमें शाफ्ट बॉडी (100-500 मिमी व्यास और 500-2000 मिमी लंबाई के साथ उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात 42CrMo या 35CrNiMo), ऊपरी शंकु माउंट, सनकी बुशिंग इंटरफ़ेस, असर जर्नल, कंधे और कुंजी, और स्नेहन चैनल शामिल हैं। निर्माण प्रक्रिया में फोर्जिंग (बिलेट को 1100-1200°C तक गर्म करना, ओपन-डाई फोर्जिंग, प्रिसिज़न फोर्जिंग) और ताप उपचार (क्वेंचिंग और टेम्परिंग, स्थानीय सतह सख्तीकरण) शामिल हैं। इसकी मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, महत्वपूर्ण विशेषताओं की प्रिसिज़न मशीनिंग, लुब्रिकेशन चैनल ड्रिलिंग, बैलेंसिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री और फोर्जिंग परीक्षण (रासायनिक संरचना विश्लेषण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र संरेखण उपकरण का उपयोग करके), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और तन्यता परीक्षण), गैर-विनाशकारी परीक्षण (एमपीटी और भंवर धारा परीक्षण), और कार्यात्मक परीक्षण (घूर्णी और भार परीक्षण) शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि मुख्य शाफ्ट खनन और समुच्चय प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में शंकु कोल्हू की पेराई गति को चलाने के लिए आवश्यक परिशुद्धता, शक्ति और विश्वसनीयता प्राप्त करे।
कोल्हू का आधारिक संरचनात्मक घटक होने के नाते, शंकु कोल्हू फ्रेम, "रीढ़" का काम करता है, जिसके मुख्य कार्यों में समग्र संरचनात्मक सहारा (सभी घटकों का भार और हज़ारों टन तक के कुचलने वाले बल को वहन करना), बल संचरण (आधार तक भार वितरित करना), घटकों की स्थिति (सटीक माउंटिंग सतह प्रदान करना), और सुरक्षात्मक आवरण (आंतरिक घटकों को रखना) शामिल हैं। दीर्घकालिक भारी भार और गतिशील प्रभावों को झेलने के लिए इसमें उच्च कठोरता, शक्ति और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बड़ी, भारी-भरकम कास्टिंग या वेल्डेड संरचना है, जो फ्रेम बॉडी (80-200 मिमी मोटी दीवारों के साथ उच्च-शक्ति कास्ट स्टील ZG35CrMo या वेल्डेड कम-मिश्र धातु स्टील Q355B), बेयरिंग हाउसिंग, एक्सेंट्रिक बुशिंग चैंबर, माउंटिंग फ्लैंज (बेस और ऊपरी फ्लैंज), मजबूत पसलियां (30-80 मिमी मोटी), स्नेहन और शीतलन चैनल, और निरीक्षण और प्रवेश द्वार से बनी होती है। बड़े और जटिल फ़्रेमों के लिए, ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन, पैटर्न बनाना (1.5-2.5% सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत का उपयोग करके), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और ठंडा और ऊष्मा उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, बेयरिंग हाउसिंग और चैंबर मशीनिंग, फ्लैंज और माउंटिंग सतह मशीनिंग, रीइन्फोर्सिंग रिब और बाहरी सतह मशीनिंग, और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना, तन्यता और प्रभाव परीक्षण), आयामी निरीक्षण (सीएमएम और लेज़र स्कैनिंग का उपयोग करके), गैर-विनाशकारी परीक्षण (यूटी और एमपीटी), यांत्रिक परीक्षण (कठोरता और भार परीक्षण), और संयोजन एवं कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि फ्रेम भारी-भरकम कार्यों में क्रशर के लिए स्थिरता, विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन प्रदान करे।
शंकु क्रशर बाउल, जिसे स्थिर शंकु आवरण या अवतल फ्रेम भी कहा जाता है, क्रशिंग चैंबर के स्थिर बाहरी आवरण का निर्माण करने वाला एक प्रमुख संरचनात्मक घटक है। सनकी बुशिंग के ऊपर और मेंटल के चारों ओर स्थित, इसके मुख्य कार्यों में बाउल लाइनर को संरचनात्मक सहारा प्रदान करना, मेंटल के साथ क्रशिंग चैंबर का निर्माण करना, आधार फ्रेम पर भार वितरित करना और कुशल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को समाहित करना शामिल है। इसके लिए उच्च यांत्रिक शक्ति, कठोरता और आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, और यह आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले ढले हुए स्टील या वेल्डेड स्टील प्लेटों से बना होता है। संरचनात्मक रूप से, यह एक खोखला आंतरिक भाग वाला एक बड़ा शंक्वाकार या बेलनाकार-फ्रस्टोकोनिकल घटक है, जिसमें बाउल बॉडी (ZG35CrMo जैसा उच्च शक्ति वाला कास्ट स्टील), बाउल लाइनर माउंटिंग इंटरफ़ेस (डवटेल ग्रूव्स, क्लैम्पिंग फ्लैंज), समायोजन तंत्र इंटरफ़ेस (थ्रेडेड बाहरी सतह, गाइड स्लॉट), सुदृढ़ीकरण पसलियां, डिस्चार्ज ओपनिंग और स्नेहन/निरीक्षण पोर्ट शामिल हैं। कटोरे की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (ZG35CrMo), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और ऊष्मा उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग) के साथ ठंडा करना शामिल है। इसकी मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, थ्रेड और गाइड फ़ीचर मशीनिंग, आंतरिक सतह और माउंटिंग इंटरफ़ेस मशीनिंग, फ्लैंज और बोल्ट होल मशीनिंग, और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (कठोरता और भार परीक्षण), और संयोजन/कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि कटोरे में अत्यधिक पेराई बलों का सामना करने के लिए आवश्यक संरचनात्मक शक्ति, सटीकता और विश्वसनीयता हो, जिससे खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में कुशल दीर्घकालिक संचालन संभव हो सके।
शंकु कोल्हू का आवरण, जिसे चल शंकु अस्तर भी कहा जाता है, एक महत्वपूर्ण घिसाव-रोधी घटक है जो चल शंकु की बाहरी सतह पर लगा होता है और पेराई कक्ष का घूर्णनशील भाग बनाता है। इसके मुख्य कार्यों में सक्रिय पेराई (सामग्री को कम करने के लिए बाउल अस्तर के साथ उत्केन्द्रीय रूप से घूमना), घिसाव से सुरक्षा (चल शंकु को सुरक्षित रखना), सामग्री प्रवाह नियंत्रण (अपनी पतली रूपरेखा के माध्यम से सामग्री को पेराई कक्ष में ले जाना), और बल वितरण (स्थानीय घिसाव को कम करने के लिए समान बल वितरण सुनिश्चित करना) शामिल हैं। इसके लिए असाधारण घिसाव-रोधी क्षमता (कठोरता ≥एचआरसी 60), प्रभाव-दृढ़ता (≥12 J/सेमी²), और आयामी स्थिरता आवश्यक है। संरचनात्मक रूप से, यह एक शंक्वाकार या फ्रुस्टोकोनिकल घटक है जिसमें मेंटल बॉडी (उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा जैसे सीआर20-सीआर26 या निकल-कठोर कच्चा लोहा), बाहरी घिसाव प्रोफ़ाइल (15°-30° टेपर कोण, रिब्ड/ग्रूव्ड सतहें और चिकने संक्रमण क्षेत्र), माउंटिंग विशेषताएं (शंक्वाकार आंतरिक सतह, बोल्ट फ्लैंज, लॉकिंग नट इंटरफ़ेस, लोकेटिंग कुंजियां), सुदृढ़ीकरण पसलियां और चम्फर्ड/गोलाकार किनारे शामिल हैं। ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा Cr20Mo3), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और ऊष्मा उपचार (विलयन एनीलिंग और ऑस्टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, आंतरिक सतह की सटीक मशीनिंग, माउंटिंग फ़ीचर मशीनिंग, बाहरी प्रोफ़ाइल फ़िनिशिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और धातुविज्ञान विश्लेषण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और प्रभाव परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर का उपयोग करके), गैर-विनाशकारी परीक्षण (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), और घिसाव प्रदर्शन सत्यापन (त्वरित परीक्षण और क्षेत्र परीक्षण) शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि खनन, उत्खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में कुशल शंकु कोल्हू संचालन के लिए मेंटल आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, परिशुद्धता और स्थायित्व प्राप्त करे।
कोन क्रशर बाउल लाइनर, जिसे स्थिर कोन लाइनर या अवतल लाइनर भी कहा जाता है, एक घिसाव-रोधी घटक है जो ऊपरी फ्रेम या बाउल की आंतरिक सतह पर लगा होता है और क्रशिंग चैंबर का स्थिर भाग बनाता है। इसके मुख्य कार्यों में सामग्री को कुचलना (चलती कोन लाइनर के साथ मिलकर सामग्री को कम करना), घिसाव से सुरक्षा (ऊपरी फ्रेम की रक्षा करना), सामग्री मार्गदर्शन (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से सामग्री का एक समान वितरण सुनिश्चित करना), और उत्पाद आकार नियंत्रण (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से कण आकार वितरण को प्रभावित करना) शामिल हैं। इसके लिए असाधारण घिसाव-रोधी क्षमता, प्रभाव-प्रतिरोधकता और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है, और सामग्री की कठोरता के आधार पर इसका सेवा जीवन 500-2000 घंटे होता है। संरचनात्मक रूप से, यह एक शंक्वाकार या फ्रुस्टोकोनिकल घटक है जिसमें लाइनर बॉडी (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा जैसे सीआर20-सीआर26 या मार्टेंसिटिक स्टील), आंतरिक पहनने वाला प्रोफ़ाइल (समानांतर अनुभागों, चरणबद्ध/नालीदार सतहों और 15°-30° टेपर कोण के साथ), माउंटिंग विशेषताएं (डोवेटेल खांचे, बोल्ट छेद, लोकेटिंग पिन), सुदृढीकरण पसलियां और एक शीर्ष निकला हुआ किनारा शामिल है। बाउल लाइनर की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा Cr20Mo3), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), ठंडा करना और हिलाना, और ऊष्मा उपचार (सॉल्यूशन एनीलिंग और ऑस्टेम्परिंग) शामिल हैं। इसकी मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, माउंटिंग फ़ीचर मशीनिंग, इनर प्रोफाइल मशीनिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और धातुविज्ञान विश्लेषण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और प्रभाव परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर का उपयोग करके), गैर-विनाशकारी परीक्षण (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), और घिसाव प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि बाउल लाइनर में आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, सटीकता और स्थायित्व हो।
कोन क्रशर मुख्य शाफ्ट नट, मुख्य शाफ्ट के ऊपर या नीचे एक महत्वपूर्ण फास्टनर, मुख्य शाफ्ट बेयरिंग, एक्सेंट्रिक बुशिंग और मूविंग कोन जैसे घटकों को सुरक्षित रखता है। इसके प्राथमिक कार्यों में अक्षीय स्थिरीकरण (कंपन और भार से विस्थापन को रोकना), भार स्थानांतरण (सैकड़ों किलोन्यूटन तक अक्षीय भार वितरित करना), बेयरिंग प्रीलोड समायोजन और संदूषण निवारण शामिल हैं। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार या षट्कोणीय प्रोफ़ाइल वाला एक बड़ा भारी-ड्यूटी फास्टनर है, जिसमें नट बॉडी (उच्च-शक्ति मिश्र धातु स्टील 42CrMo/35CrMo या कास्ट स्टील ZG35CrMo), आंतरिक धागे (क्लास 6H सहिष्णुता, M30-M100 मोटे-पिच), लॉकिंग मैकेनिज्म (लॉकिंग स्लॉट, टेपर्ड इंटरफ़ेस, सेट स्क्रू होल), टॉर्क एप्लिकेशन सतह, सील ग्रूव और शोल्डर/फ्लैंज शामिल हैं। बड़े नटों (बाहरी व्यास >300 मिमी) के लिए, ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (ZG35CrMo), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (हरी रेत या रेज़िन-बंधित रेत), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह), ठंडा करना और हिलाना, और ऊष्मा उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, थ्रेड मशीनिंग, लॉकिंग फ़ीचर मशीनिंग, सख्त करने के लिए ऊष्मा उपचार (प्रेरण-कठोर थ्रेड्स को एचआरसी 45-50 तक), फ़िनिश मशीनिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और कठोरता), आयामी जाँच (सीएमएम और थ्रेड गेज), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (एमपीटी और यूटी), कार्यात्मक परीक्षण (टॉर्क और कंपन परीक्षण), और सील प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण मुख्य शाफ्ट नट को विश्वसनीय रूप से स्थिर रखते हैं, जिससे भारी भार और उच्च कंपन के तहत कोन क्रशर का स्थिर संचालन संभव होता है।
