सक्रिय क्रशिंग: बाउल लाइनर के साथ मिलकर पदार्थों (अयस्क, चट्टान) पर संपीडन और अपरूपण बल लगाने के लिए उत्केन्द्रीय रूप से घूमना, तथा उन्हें लक्ष्य कण आकार तक कम करना।
सुरक्षा पहनें: गतिशील शंकु की धातु संरचना को प्रत्यक्ष घर्षण और प्रभाव से बचाना, शंकु शरीर के सेवा जीवन को बढ़ाना।
सामग्री प्रवाह नियंत्रण: संकुचित क्रशिंग कक्ष के माध्यम से अपने पतले प्रोफाइल के माध्यम से कुचल सामग्री का मार्गदर्शन करना, जिससे आकार में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है।
बल वितरण: स्थानीयकृत घिसाव को न्यूनतम करने और विभिन्न सामग्री कठोरता के तहत स्थिर संचालन बनाए रखने के लिए इसकी सतह पर समान रूप से कुचल बलों को वितरित करना।
मेंटल बॉडीमुख्य घिसाव-रोधी भाग, आमतौर पर उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा (सीआर20–सीआर26) या निकल-कठोर कच्चा लोहा (नी-कठोर 4) से बना होता है, जिसकी मोटाई 50–150 मिमी होती है। इसकी आंतरिक सतह को गतिमान शंकु में फिट करने के लिए मशीनिंग की जाती है, जबकि बाहरी सतह पर एक सटीक-इंजीनियरिंग घिसाव प्रोफ़ाइल होती है।
बाहरी वस्त्र प्रोफ़ाइल: पेराई दक्षता और घिसाव वितरण को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया:
पतला ज्यामिति: 15°-30° का शंकु कोण (बाउल लाइनर के टेपर से मेल खाता हुआ) जिससे धीरे-धीरे संकीर्ण होता क्रशिंग चैंबर बनता है, जिससे सामग्री में क्रमिक कमी आती है।
रिब्ड या ग्रूव्ड सतहें: फिसलन को रोकने के लिए सामग्री की पकड़ को बढ़ाना, विशेष रूप से मोटे अयस्कों के लिए, और एक समान घिसाव को बढ़ावा देना।
सुचारू संक्रमण क्षेत्र: टूटने या दरार पड़ने से बचाने के लिए ऊपरी और निचले किनारों पर तनाव की सांद्रता को कम करना।
माउंटिंग सुविधाएँ:
शंक्वाकार आंतरिक सतह: एक पतला छिद्र जो गतिशील शंकु के बाहरी शंकु के साथ जुड़ता है, तथा सापेक्ष घूर्णन को रोकने के लिए हस्तक्षेप (0.1-0.3 मिमी) के माध्यम से एक चुस्त फिट सुनिश्चित करता है।
अवधारण प्रणाली:
बोल्ट निकला हुआ किनाराशीर्ष पर एक रेडियल फ्लैंज जिसमें बोल्ट के छेद होते हैं, जो गतिशील शंकु पर मेंटल को सुरक्षित करता है, तथा घूर्णन के दौरान अक्षीय विस्थापन को रोकता है।
लॉकिंग नट इंटरफ़ेसशीर्ष पर एक थ्रेडेड अनुभाग जो लॉकिंग नट के साथ जुड़ता है, अतिरिक्त स्थिरता के लिए मेंटल को गतिशील शंकु पर संपीड़ित करता है।
कुंजियों का पता लगानाआंतरिक सतह पर उभार या खांचे जो गतिशील शंकु पर स्लॉट के साथ संरेखित होते हैं, जिससे सटीक रेडियल स्थिति सुनिश्चित होती है।
सुदृढीकरण पसलियां: ऊपरी फ्लैंज के पास आंतरिक रेडियल पसलियां (10-20 मिमी मोटी) मेंटल को मजबूत करती हैं, जिससे उच्च अक्षीय भार के तहत विरूपण कम होता है।
ऊपरी और निचले किनारेतनाव संकेन्द्रण को न्यूनतम करने तथा सामग्री के जमाव या जाम होने से बचाने के लिए चम्फरयुक्त या गोल किनारे।
सामग्री चयन:
उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा (Cr20Mo3) अपने कठोर क्रोमियम कार्बाइड (M7C3) चरण के लिए पसंद किया जाता है, जो असाधारण घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है। कठोरता और मजबूती को संतुलित करने के लिए रासायनिक संरचना को C 2.5–3.5%, करोड़ 20–26%, एमओ 0.5–1.0% तक नियंत्रित किया जाता है।
पैटर्न बनाना:
एक पूर्ण-स्तरीय पैटर्न (फोम, लकड़ी, या 3D-मुद्रित रेज़िन) बनाया जाता है, जो मेंटल के बाहरी प्रोफ़ाइल, आंतरिक छिद्र, फ्लैंज और पसलियों की नकल करता है। सिकुड़न भत्ते (1.5-2.5%) जोड़े जाते हैं, और मोटी दीवारों वाले खंडों के लिए शीतलन संकुचन को ध्यान में रखते हुए बड़े भत्ते दिए जाते हैं।
ढलाई:
पैटर्न के चारों ओर एक रेज़िन-बंधित रेत साँचा बनाया जाता है, जिसमें खोखला आंतरिक छिद्र बनाने के लिए रेत के कोर का उपयोग किया जाता है। सतह की फिनिश को बेहतर बनाने और ढलाई में रेत के प्रवेश को रोकने के लिए साँचे की गुहा को एक अपवर्तक धुलाई (एल्यूमिना-सिलिका) से लेपित किया जाता है।
पिघलना और डालना:
सिकुड़न दोषों से बचने के लिए, कच्चे लोहे को 1450-1500 डिग्री सेल्सियस पर एक प्रेरण भट्टी में पिघलाया जाता है, जिसमें कार्बन समतुल्य (सीई ≤4.2%) का सख्त नियंत्रण होता है।
एक करछुल का उपयोग करके 1380-1420 डिग्री सेल्सियस पर डालने का कार्य किया जाता है, जिसमें स्थिर प्रवाह दर के साथ, बिना किसी अशांति के मोल्ड गुहा को भरा जाता है, जिससे एक सघन संरचना सुनिश्चित होती है।
उष्मा उपचार:
समाधान एनीलिंगकार्बाइड को घोलने के लिए 2-4 घंटे के लिए 950-1050 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, इसके बाद संरचना को समरूप बनाने के लिए वायु शीतलन करना।
आस्टेंपरिंग: 250-350 डिग्री सेल्सियस तक तेल में शमन, फिर मैट्रिक्स को मार्टेंसाइट में बदलने के लिए 200-250 डिग्री सेल्सियस पर टेम्परिंग, प्रभाव कठोरता को बनाए रखते हुए एचआरसी 60-65 कठोरता प्राप्त करना।
रफ मशीनिंग:
कास्ट मेंटल को एक सीएनसी वर्टिकल लेथ पर लगाया जाता है ताकि आंतरिक शंक्वाकार सतह, ऊपरी फ्लैंज और बोल्ट होल स्थानों को मशीन किया जा सके, 1-2 मिमी फिनिशिंग अलाउंस छोड़ते हुए। मुख्य आयाम (आंतरिक टेपर कोण, फ्लैंज मोटाई) ±0.1 मिमी तक नियंत्रित किए जाते हैं।
आंतरिक सतह की सटीक मशीनिंग:
आंतरिक शंक्वाकार छिद्र को रा0.8 μm की सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए अंतिम रूप से घुमाया और घिसा जाता है, जिससे गतिमान शंकु के साथ एक सघन व्यतिकरण फिट सुनिश्चित होता है। असमान भार को रोकने के लिए टेपर कोण को गतिमान शंकु (सहिष्णुता ±0.05°) के अनुरूप बनाया जाता है।
माउंटिंग सुविधा मशीनिंग:
शीर्ष फ्लैंज में बोल्ट के छेदों को वर्ग 6H सहिष्णुता के अनुसार ड्रिल और टैप किया जाता है, तथा एकसमान क्लैम्पिंग बल सुनिश्चित करने के लिए मेंटल अक्ष के सापेक्ष स्थितिगत सटीकता (±0.2 मिमी) का उपयोग किया जाता है।
लोकेटिंग कीवेज़ (यदि लागू हो) को आंतरिक सतह में गहराई और चौड़ाई की सहनशीलता (±0.05 मिमी) के साथ मिल्ड किया जाता है, ताकि गतिशील शंकु की कुंजियों के साथ संरेखित किया जा सके।
बाहरी प्रोफ़ाइल परिष्करण:
बाहरी घिसाव वाली सतह का ढलाई संबंधी दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है, फिर डिज़ाइन की गई घिसाव प्रोफ़ाइल को बनाए रखते हुए सतह की अनियमितताओं को दूर करने के लिए हल्के से घिसा जाता है। बाउल लाइनर के साथ इष्टतम क्रशिंग गैप बनाए रखने के लिए कोई अतिरिक्त सामग्री नहीं हटाई जाती है।
सतह का उपचार:
आंतरिक सतह (चलती शंकु के साथ) को एंटी-सीज यौगिक (मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड) के साथ लेपित किया जाता है ताकि ताप संकुचन के माध्यम से स्थापना को सुविधाजनक बनाया जा सके।
बाहरी सतह पर शॉट पीनिंग की जा सकती है, जिससे संपीड़न तनाव उत्पन्न होता है, थकान प्रतिरोध बढ़ता है और दरार प्रसार कम होता है।
सामग्री परीक्षण:
रासायनिक संरचना विश्लेषण (ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री के माध्यम से) पुष्टि करता है कि मिश्र धातु विनिर्देशों को पूरा करती है (उदाहरण के लिए, Cr20Mo3: करोड़ 20–23%, C 2.8–3.2%)।
मेटलोग्राफिक विश्लेषण मार्टेंसिटिक मैट्रिक्स में कठोर कार्बाइड (आयतन अंश ≥30%) के वितरण को सत्यापित करता है, जिससे पहनने का प्रतिरोध सुनिश्चित होता है।
यांत्रिक गुण परीक्षण:
कठोरता परीक्षण (रॉकवेल सी) यह सुनिश्चित करता है कि बाहरी सतह की कठोरता एचआरसी 60-65 है; एकसमान ताप उपचार की पुष्टि के लिए कोर कठोरता की जांच की जाती है (कठोरता के लिए ≤एचआरसी 55)।
प्रभाव परीक्षण (चार्पी वी-नोच) कमरे के तापमान पर कठोरता को मापता है, भारी प्रभाव के तहत फ्रैक्चर का प्रतिरोध करने के लिए ≥12 जूल/सेमी² की आवश्यकता होती है।
आयामी सटीकता जांच:
एक निर्देशांक मापक मशीन (सीएमएम) प्रमुख आयामों का निरीक्षण करती है: आंतरिक टेपर कोण, कई ऊंचाइयों पर बाहरी व्यास, और फ्लैंज समतलता, ± 0.1 मिमी की सहनशीलता के साथ।
एक लेजर स्कैनर यह सत्यापित करता है कि बाहरी घिसाव प्रोफ़ाइल पाजी मॉडल से मेल खाता है, तथा यह सुनिश्चित करता है कि डिज़ाइन किए गए क्रशिंग गैप को बनाए रखने के लिए बाउल लाइनर के साथ उचित संरेखण हो।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) मेंटल बॉडी में आंतरिक दोषों (जैसे, सिकुड़न छिद्र, दरारें) का पता लगाता है, >φ3 मिमी का कोई भी दोष अस्वीकृति का कारण बनता है।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी) फ्लैंज, बोल्ट छेद और किनारों में सतह दरारों की जांच करता है, रैखिक दोषों के साथ शशशश0.2 मिमी को खारिज कर दिया जाता है।
पहनने के प्रदर्शन का सत्यापन:
त्वरित घिसाव परीक्षण (एएसटीएम जी65) में वजन में कमी को मापने के लिए सूखी रेत/रबर पहिया उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च क्रोमियम मेंटल के लिए ≤0.5 ग्राम/1000 चक्र की आवश्यकता होती है।
क्षेत्र परीक्षण में परीक्षण क्रशर में मेंटल को स्थापित करना और 500 घंटे के संचालन के दौरान घिसाव दर की निगरानी करना शामिल है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि घिसाव एक समान हो और समय से पहले कोई विफलता न हो।
