कोन क्रशर क्लैम्पिंग रिंग, समायोजन रिंग और निचले फ्रेम के बीच एक प्रमुख बन्धन घटक, अवतल को सुरक्षित करता है और बाउल असेंबली को स्थिर करता है। यह अवतल को स्थिर करता है, समायोजन को लॉक करता है, भार वितरित करता है, और सीलिंग को बढ़ाता है, उच्च क्लैम्पिंग बलों और चक्रीय भार को सहन करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें उच्च-शक्ति कास्ट/फोर्ज्ड स्टील रिंग बॉडी, सटीक क्लैम्पिंग सतह, बोल्ट छेद, लिफ्टिंग लग्स, लोकेटिंग विशेषताएं और सुदृढीकरण पसलियां शामिल हैं, साथ ही वैकल्पिक पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग्स भी शामिल हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (ZG35CrMo) या फोर्जिंग (35CrMo) शामिल है, इसके बाद ताप उपचार, मशीनिंग (परिशुद्धता के लिए सीएनसी टर्निंग/ग्राइंडिंग) और सतह उपचार शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, यांत्रिकी), आयामी जाँच (सीएमएम, लेज़र ट्रैकिंग), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (क्लैम्पिंग बल, थकान), और संयोजन सत्यापन शामिल हैं। ये परीक्षण खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में क्रशर के निरंतर संचालन के लिए घटकों की विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
शंकु क्रशर का निचला फ्रेम, एक आधारभूत संरचनात्मक घटक, पूरे संयोजन को सहारा देता है, नींव पर भार वितरित करता है, महत्वपूर्ण भागों (थ्रस्ट बेयरिंग, मुख्य शाफ्ट सॉकेट) को स्थिर रखता है, और संदूषण से बचाता है। इसके लिए उच्च कठोरता और मज़बूती की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें कास्ट स्टील/डक्टाइल आयरन बॉडी (500 किग्रा-5 टन) शामिल है, जिसमें सुदृढ़ीकरण पसलियां, थ्रस्ट बेयरिंग सीट, मुख्य शाफ्ट सॉकेट माउंट, स्नेहन/शीतलन चैनल, फाउंडेशन फ्लैंज, एक्सेस पोर्ट और सीलिंग सतहें शामिल हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (सामग्री चयन, पैटर्न बनाना, मोल्डिंग, पिघलना/डालना) के साथ गर्मी उपचार, उसके बाद मशीनिंग (खुरदरा और सटीक) और सतह उपचार शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी जांच (सीएमएम, लेजर स्कैनिंग), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण और असेंबली सत्यापन शामिल हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह विश्वसनीय भारी-भरकम संचालन के लिए शक्ति और परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कोन क्रशर थ्रस्ट बेयरिंग, मुख्य शाफ्ट के निचले भाग पर या एडजस्टमेंट रिंग और फ्रेम के बीच अक्षीय भार (हज़ारों किलोन्यूटन तक) को संभालने वाला एक प्रमुख घटक, ऊर्ध्वाधर बलों को सहारा देता है, सुचारू घूर्णन को सक्षम बनाता है, संरेखण बनाए रखता है, और स्नेहन प्रणालियों के साथ एकीकृत होता है। यह 500-1500 आरपीएम पर संचालित होता है, जिसके लिए उच्च शक्ति और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। 42CrMo थ्रस्ट कॉलर (एचआरसी 50-55 सतह), बैबिट/कांस्य थ्रस्ट पैड, कच्चा लोहा/स्टील आवास, स्नेहन तत्व, लोकेटिंग डिवाइस और सील से बना यह एक मजबूत संयोजन बनाता है। निर्माण में कॉलर की फोर्जिंग और ऊष्मा-उपचार, पैड के लिए बैबिट को स्टील में ढालना/जोड़ना, और हाउसिंग की सैंड-कास्टिंग, और उसके बाद सटीक मशीनिंग शामिल है। असेंबली में पैड की स्थापना, स्नेहन एकीकरण और संरेखण जाँच शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण, एनडीटी (यूटी, एमपीटी), प्रदर्शन परीक्षण (भार, घर्षण), और स्नेहन सत्यापन शामिल हैं। ये खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं।
कोन क्रशर सॉकेट लाइनर, सॉकेट की बेयरिंग कैविटी में एक प्रतिस्थापन योग्य घिसाव-रोधी घटक, घूर्णनशील मुख्य शाफ्ट और स्थिर सॉकेट के बीच एक इंटरफ़ेस का काम करता है। यह घिसाव से बचाता है, घर्षण कम करता है (स्नेहन के साथ ≤0.15), भार वितरित करता है, और मामूली गलत संरेखण की भरपाई करता है, जिसके लिए अच्छे घिसाव-प्रतिरोध और स्नेहक अनुकूलता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार/फ्लैंजयुक्त आस्तीन है जिसमें एक लाइनर बॉडी (कांस्य, बैबिट या द्विधात्विक सामग्री), आंतरिक असर सतह (तेल खांचे के साथ रा0.8-1.6 μm), बाहरी सतह (हस्तक्षेप फिट), वैकल्पिक फ्लैंज, स्नेहन विशेषताएं और चैम्फर, 5-15 मिमी दीवार मोटाई के साथ होती है। विनिर्माण में कांस्य लाइनरों के लिए कास्टिंग (केन्द्रापसारी/रेत), साथ ही ताप उपचार और मशीनिंग, या स्टील शेल की तैयारी, बेयरिंग परत अनुप्रयोग (सिंटरिंग/रोल बॉन्डिंग) और द्विधात्विक के लिए मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, कठोरता), आयामी जांच (सीएमएम, गोलाई परीक्षण), सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण, प्रदर्शन परीक्षण (घर्षण, घिसाव) और फिट जांच शामिल हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह कुशल क्रशर संचालन के लिए घटकों की सुरक्षा करता है
शंकु क्रशर सॉकेट, जो गतिशील शंकु के तल पर एक प्रमुख घटक है, मुख्य शाफ्ट के लिए धुरी का काम करता है, भार को फ्रेम तक पहुँचाता है, स्नेहन को सुगम बनाता है और संरेखण बनाए रखता है। यह उच्च भार के तहत काम करता है, जिसके लिए मज़बूती, घिसाव प्रतिरोध और सटीकता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (42CrMo) बॉडी, एक परिशुद्धता बेयरिंग कैविटी, विलक्षण बुशिंग इंटरफेस, स्नेहन चैनल, एक माउंटिंग फ्लैंज और लोकेटिंग पिन, वैकल्पिक घिसाव-प्रतिरोधी इन्सर्ट शामिल हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (पैटर्न बनाना, मोल्डिंग, पिघलना/डालना), गर्मी उपचार (शमन/तड़का, स्थानीय सख्त करना), और मशीनिंग (सटीक बोरिंग, निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण, चैनल ड्रिलिंग) शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, यांत्रिकी), आयामी जाँच (सीएमएम, गोलाई परीक्षण), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक परीक्षण (कठोरता, संपीड़न), और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में स्थिर क्रशर संचालन सुनिश्चित करते हैं।
शंकु कोल्हू अवतल, जिसे स्थिर शंकु लाइनर या बाउल लाइनर भी कहा जाता है, बाउल की आंतरिक सतह पर लगा एक प्रमुख घिसाव-रोधी घटक है, जो क्रशिंग चैंबर का स्थिर भाग बनाता है। इसके मुख्य कार्यों में सामग्री को कुचलना (घूमते हुए मेंटल के साथ सहयोग करना), घिसाव से सुरक्षा (बाउल को सुरक्षित रखना), सामग्री प्रवाह मार्गदर्शन (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से), और उत्पाद आकार नियंत्रण (आंतरिक ज्यामिति से प्रभावित) शामिल हैं। निरंतर सामग्री के आघात को झेलने के लिए इसे असाधारण घिसाव-रोधी (सतह कठोरता ≥एचआरसी 60), प्रभाव-प्रतिरोधकता (≥12 J/सेमी²), और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक खंडित (बड़े क्रशर के लिए 3-8 टुकड़े) या एक-टुकड़ा शंक्वाकार घटक होता है। इसमें अवतल खंड/एक-टुकड़ा संरचना, एक घिसाव-रोधी ढाँचा (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा सीआर20-सीआर26 या नी-हार्ड 4), एक आंतरिक घिसाव प्रोफ़ाइल (15°-30° कोण वाला पतला डिज़ाइन, पसलियाँ/खांचे, समानांतर खंड), माउंटिंग विशेषताएँ (डोवेटेल टैब, क्लैम्पिंग छेद, लोकेटिंग पिन), बाहरी बैकिंग (द्विधातु डिज़ाइन में), और ऊपर/नीचे फ्लैंज होते हैं। उच्च-क्रोमियम वाले कच्चे लोहे के अवतलों की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (नियंत्रित संरचना के साथ Cr20Mo3), पैटर्न निर्माण (सिकुड़न की अनुमति के साथ खंडित पैटर्न), ढलाई (रेफ्रेक्टरी वॉश के साथ रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलना और डालना (प्रेरण भट्टी, नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और शीतलन और ऊष्मा उपचार (विलयन एनीलिंग और ऑस्टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, माउंटिंग फ़ीचर मशीनिंग, आंतरिक प्रोफ़ाइल फ़िनिशिंग, सेगमेंट असेंबली (बहु-टुकड़ा डिज़ाइनों के लिए), और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और धातुविज्ञान विश्लेषण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और प्रभाव परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर), गैर-विनाशकारी परीक्षण (यूटी और एमपीटी), और घिसाव प्रदर्शन सत्यापन (त्वरित परीक्षण और क्षेत्र परीक्षण) शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि खनन, उत्खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में कुशल, दीर्घकालिक पेराई प्रदर्शन के लिए अवतल आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, परिशुद्धता और स्थायित्व प्राप्त करे।
