शंकु कोल्हू अवतल, जिसे स्थिर शंकु लाइनर या बाउल लाइनर भी कहा जाता है, बाउल की आंतरिक सतह पर लगा एक प्रमुख घिसाव-रोधी घटक है, जो क्रशिंग चैंबर का स्थिर भाग बनाता है। इसके मुख्य कार्यों में सामग्री को कुचलना (घूमते हुए मेंटल के साथ सहयोग करना), घिसाव से सुरक्षा (बाउल को सुरक्षित रखना), सामग्री प्रवाह मार्गदर्शन (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से), और उत्पाद आकार नियंत्रण (आंतरिक ज्यामिति से प्रभावित) शामिल हैं। निरंतर सामग्री के आघात को झेलने के लिए इसे असाधारण घिसाव-रोधी (सतह कठोरता ≥एचआरसी 60), प्रभाव-प्रतिरोधकता (≥12 J/सेमी²), और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक खंडित (बड़े क्रशर के लिए 3-8 टुकड़े) या एक-टुकड़ा शंक्वाकार घटक होता है। इसमें अवतल खंड/एक-टुकड़ा संरचना, एक घिसाव-रोधी ढाँचा (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा सीआर20-सीआर26 या नी-हार्ड 4), एक आंतरिक घिसाव प्रोफ़ाइल (15°-30° कोण वाला पतला डिज़ाइन, पसलियाँ/खांचे, समानांतर खंड), माउंटिंग विशेषताएँ (डोवेटेल टैब, क्लैम्पिंग छेद, लोकेटिंग पिन), बाहरी बैकिंग (द्विधातु डिज़ाइन में), और ऊपर/नीचे फ्लैंज होते हैं। उच्च-क्रोमियम वाले कच्चे लोहे के अवतलों की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (नियंत्रित संरचना के साथ Cr20Mo3), पैटर्न निर्माण (सिकुड़न की अनुमति के साथ खंडित पैटर्न), ढलाई (रेफ्रेक्टरी वॉश के साथ रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलना और डालना (प्रेरण भट्टी, नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और शीतलन और ऊष्मा उपचार (विलयन एनीलिंग और ऑस्टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, माउंटिंग फ़ीचर मशीनिंग, आंतरिक प्रोफ़ाइल फ़िनिशिंग, सेगमेंट असेंबली (बहु-टुकड़ा डिज़ाइनों के लिए), और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और धातुविज्ञान विश्लेषण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और प्रभाव परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर), गैर-विनाशकारी परीक्षण (यूटी और एमपीटी), और घिसाव प्रदर्शन सत्यापन (त्वरित परीक्षण और क्षेत्र परीक्षण) शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि खनन, उत्खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में कुशल, दीर्घकालिक पेराई प्रदर्शन के लिए अवतल आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, परिशुद्धता और स्थायित्व प्राप्त करे।
कोन क्रशर बाउल लाइनर, जिसे स्थिर कोन लाइनर या अवतल लाइनर भी कहा जाता है, एक घिसाव-रोधी घटक है जो ऊपरी फ्रेम या बाउल की आंतरिक सतह पर लगा होता है और क्रशिंग चैंबर का स्थिर भाग बनाता है। इसके मुख्य कार्यों में सामग्री को कुचलना (चलती कोन लाइनर के साथ मिलकर सामग्री को कम करना), घिसाव से सुरक्षा (ऊपरी फ्रेम की रक्षा करना), सामग्री मार्गदर्शन (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से सामग्री का एक समान वितरण सुनिश्चित करना), और उत्पाद आकार नियंत्रण (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से कण आकार वितरण को प्रभावित करना) शामिल हैं। इसके लिए असाधारण घिसाव-रोधी क्षमता, प्रभाव-प्रतिरोधकता और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है, और सामग्री की कठोरता के आधार पर इसका सेवा जीवन 500-2000 घंटे होता है। संरचनात्मक रूप से, यह एक शंक्वाकार या फ्रुस्टोकोनिकल घटक है जिसमें लाइनर बॉडी (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा जैसे सीआर20-सीआर26 या मार्टेंसिटिक स्टील), आंतरिक पहनने वाला प्रोफ़ाइल (समानांतर अनुभागों, चरणबद्ध/नालीदार सतहों और 15°-30° टेपर कोण के साथ), माउंटिंग विशेषताएं (डोवेटेल खांचे, बोल्ट छेद, लोकेटिंग पिन), सुदृढीकरण पसलियां और एक शीर्ष निकला हुआ किनारा शामिल है। बाउल लाइनर की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा Cr20Mo3), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), ठंडा करना और हिलाना, और ऊष्मा उपचार (सॉल्यूशन एनीलिंग और ऑस्टेम्परिंग) शामिल हैं। इसकी मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, माउंटिंग फ़ीचर मशीनिंग, इनर प्रोफाइल मशीनिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और धातुविज्ञान विश्लेषण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और प्रभाव परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर का उपयोग करके), गैर-विनाशकारी परीक्षण (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), और घिसाव प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि बाउल लाइनर में आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, सटीकता और स्थायित्व हो।
