पीसने वाली डिस्क: 1.5-5 मीटर व्यास वाली एक बड़ी ढली हुई स्टील (ZG35CrMo) डिस्क, जिसकी सतह पर एक खांचा या सीढ़ीनुमा संरचना होती है जो सामग्री को किनारे तक पहुँचाती है। यह मुख्य शाफ्ट पर लगी होती है और मोटर द्वारा घुमाई जाती है।
पीसने वाले रोलर्स: 2-4 रोलर (मॉडल के आधार पर) उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा (सीआर20-25) या मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जिनका व्यास 0.5-2 मीटर होता है। इन्हें पीसने वाली डिस्क के ऊपर स्थापित किया जाता है, जो सामग्री को हाइड्रोलिक दबाव (10-30 एमपीए) के तहत दबाकर पीसने की प्रक्रिया को अंजाम देते हैं।
मुख्य दस्ता: ग्राइंडिंग डिस्क और मोटर को जोड़ने वाला एक फोर्ज्ड मिश्र धातु इस्पात (42CrMo) शाफ्ट, जिसका व्यास 200-600 मिमी है। यह टॉर्क संचारित करता है और ग्राइंडिंग डिस्क और सामग्री का भार वहन करता है।
चौखटा: एक वेल्डेड या कास्ट स्टील संरचना जो सभी घटकों को सहारा देती है, जिसमें ऊपरी फ्रेम (क्लासिफायर का आवास) और निचला फ्रेम (मुख्य शाफ्ट और मोटर का समर्थन) शामिल है।
फीडिंग डिवाइसएक स्क्रू फीडर या बेल्ट कन्वेयर जो सामग्री को स्थिर दर पर ग्राइंडिंग डिस्क में डालता है। यह सामग्री स्तर सेंसर से सुसज्जित है जो सामग्री की मात्रा को नियंत्रित करता है।
गर्म हवा प्रणालीइसमें एक गर्म हवा वाली भट्टी या अपशिष्ट गैस पाइपलाइन शामिल है, जो मिल में गर्म हवा (150-350°C) भरती है। गर्म हवा सामग्री (नमी की मात्रा ≤15%) को सुखा देती है और पाउडर को क्लासिफायर तक पहुँचाती है।
वर्गीकरणकर्तामिल के शीर्ष पर स्थापित एक गतिशील रोटर क्लासिफायर, जिसमें एक घूर्णनशील इम्पेलर और एक स्थिर गाइड वेन होता है। यह अपकेन्द्रीय बल द्वारा सूक्ष्म और मोटे कणों को अलग करता है: सूक्ष्म कण इम्पेलर गैप से होकर गुजरते हैं, जबकि मोटे कण वापस फेंक दिए जाते हैं। उत्पाद की सूक्ष्मता को नियंत्रित करने के लिए क्लासिफायर की गति (1000-3000 आरपीएम) समायोज्य है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर: 2-4 सिलेंडर जो ग्राइंडिंग रोलर्स पर दबाव डालते हैं और सामग्री की कठोरता के अनुसार ग्राइंडिंग बल को समायोजित करते हैं। यह प्रणाली अधिभार संरक्षण के लिए एक दबाव राहत वाल्व से सुसज्जित है।
उठाने वाला उपकरणरखरखाव के दौरान पीसने वाले रोलर्स को उठाने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर, जिससे पीसने वाली डिस्क तक आसानी से पहुंच हो सके।
मोटरएक उच्च-शक्ति अतुल्यकालिक मोटर (160-1000 किलोवाट) जो गति कम करने और टॉर्क बढ़ाने के लिए एक रिड्यूसर (ग्रहीय या बेवल गियर रिड्यूसर) के माध्यम से मुख्य शाफ्ट से जुड़ी होती है। ग्राइंडिंग डिस्क की गति 30-100 आरपीएम होती है।
चक्रवात विभाजक: वायु प्रवाह से अधिकांश महीन पाउडर एकत्र करता है, जिसकी संग्रहण दक्षता ≥95% है।
बैग फ़िल्टर: पर्यावरण मानकों (उत्सर्जन सांद्रता ≤30 एमजी/m³) को पूरा करने के लिए निकास गैस में महीन धूल को पकड़ता है।
पैटर्न बनाना: एक पूर्ण पैमाने पर लकड़ी या धातु पैटर्न 1.2-1.5% की संकोचन भत्ता के साथ बनाया जाता है, जिसमें नाली विवरण भी शामिल है।
ढलाई: सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए, रेजिन-बंधित रेत सांचों का उपयोग किया जाता है, तथा गुहा को जिरकोनियम-आधारित दुर्दम्य कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है।
पिघलना और डालनाढले हुए स्टील को आर्क भट्टी में 1520-1560°C पर पिघलाया जाता है, फिर 1480-1520°C पर साँचे में डाला जाता है। सरंध्रता और शीत-शट दोषों से बचने के लिए डालने की प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाता है।
उष्मा उपचार: 880-920°C (वायु-शीतित) पर सामान्यीकरण के बाद आंतरिक तनाव को दूर करने और कठोरता मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 200-240 प्राप्त करने के लिए 550-600°C पर टेम्परिंग।
ढलाईरेत ढलाई के लिए फोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है। क्रोमियम और मोलिब्डेनम योजकों के साथ पिघला हुआ लोहा (1450-1500°C) साँचे में डाला जाता है।
उष्मा उपचार: 980-1020 डिग्री सेल्सियस (वायु-शीतित) पर विलयन तापानुशीतन और 280-320 डिग्री सेल्सियस पर टेम्परिंग, जिससे कठोरता एचआरसी 60-65 और घिसाव प्रतिरोध प्राप्त होता है।
फोर्जिंगस्टील बिलेट को 1150-1200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, फिर अनाज के प्रवाह को संरेखित करने के लिए अपसेटिंग और ड्राइंग के माध्यम से एक चरणबद्ध शाफ्ट आकार में फोर्ज किया जाता है।
उष्मा उपचार: 840-860°C (तेल-शीतित) पर शमन और 560-600°C पर टेम्परिंग करके एचआरसी 28-32 तक पहुंचाना, तन्य शक्ति ≥900 एमपीए के साथ।
रफ मशीनिंगसीएनसी मिलिंग डिस्क की सतह और खांचे को आकार देती है, 2-3 मिमी की जगह छोड़कर। बोरिंग मशीनें मुख्य शाफ्ट के लिए केंद्रीय छेद बनाती हैं।
परिशुद्ध मशीनिंगडिस्क की सतह को समतलता ≤0.1 मिमी/मी और सतह खुरदरापन रा1.6 μm तक पीसना। सामग्री की एकसमान गति सुनिश्चित करने के लिए खांचे के आयामों को परिष्कृत किया जाता है।
मोड़सीएनसी खराद बाहरी सर्कल और रोलर शाफ्ट को संसाधित करता है, जिससे 0.5-1 मिमी पीसने की छूट मिलती है।
पिसाईरोलर की सतह को आईटी6 सहिष्णुता और रा0.8 μm खुरदरापन के साथ बेलनाकार आकार में पीसा जाता है, जिससे पीसने वाली डिस्क के साथ समान संपर्क सुनिश्चित होता है।
मोड़सीएनसी खराद स्टेप्स, कीवेज़ और थ्रेड्स को संसाधित करता है, 0.3-0.5 मिमी पीसने की छूट छोड़ता है।
पिसाईजर्नल सतहों को आईटी5 सहिष्णुता और रा0.4 μm खुरदरापन के लिए तैयार किया जाता है, जिससे स्थिर घूर्णन के लिए समाक्षीयता ≤0.01 मिमी सुनिश्चित होती है।
वेल्डिंग और तनाव से राहततनाव को खत्म करने के लिए वेल्डेड फ्रेम को 600-650 डिग्री सेल्सियस पर तापानुशीतित किया जाता है।
पिसाईसीएनसी मिलिंग मशीनें मुख्य शाफ्ट, ग्राइंडिंग रोलर्स और क्लासिफायर के लिए माउंटिंग सतहों को संसाधित करती हैं, जिससे समतलता ≤0.15 मिमी/मी सुनिश्चित होती है।
सामग्री परीक्षण:
स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण रासायनिक संरचना (जैसे, पीसने वाले रोलर्स में करोड़ सामग्री) की पुष्टि करता है।
तन्यता और प्रभाव परीक्षण यांत्रिक गुणों की पुष्टि करते हैं (उदाहरण के लिए, मुख्य शाफ्ट प्रभाव ऊर्जा ≥60 J/सेमी²)।
आयामी निरीक्षण:
सीएमएम महत्वपूर्ण आयामों की जांच करता है: ग्राइंडिंग डिस्क का सपाटपन, रोलर का गोलाई, और मुख्य शाफ्ट का समाक्षीयता।
लेजर स्कैनिंग सटीक वर्गीकरण सुनिश्चित करने के लिए क्लासिफायर इम्पेलर प्रोफाइल को मान्य करती है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
यूटी पीसने वाली डिस्क और मुख्य शाफ्ट में आंतरिक दोषों का पता लगाता है (दोष >φ3 मिमी अस्वीकृत)।
एमपीटी सतह पर दरारों के लिए पीसने वाले रोलर्स और शाफ्ट का निरीक्षण करता है।
प्रदर्शन परीक्षण:
गतिशील संतुलन: पीसने वाली डिस्क और क्लासिफायर रोटर को G2.5 ग्रेड (कंपन ≤2.5 मिमी/सेकंड) पर संतुलित किया जाता है।
परीक्षण के लिए चलाना: बियरिंग तापमान (≤70°C) और शोर (≤85 डीबी) की जाँच के लिए 4 घंटे तक खाली चलाएँ। आउटपुट (50-500 टन/घंटा), उत्पाद की सूक्ष्मता और ऊर्जा खपत की पुष्टि के लिए 12 घंटे तक चूना पत्थर के साथ लोड परीक्षण करें।
नींव की तैयारी: प्रबलित कंक्रीट नींव (C30 ग्रेड), जिसमें एम्बेडेड बोल्ट लगे हैं, 28 दिनों तक सुखाई गई। समतलता सहनशीलता ≤0.1 मिमी/मी है।
निचले फ्रेम की स्थापना: नींव पर चढ़ाया गया, शिम के साथ समतल किया गया, और एंकर बोल्ट को 70% टॉर्क तक कड़ा किया गया।
मुख्य शाफ्ट और ग्राइंडिंग डिस्क असेंबली: मुख्य शाफ्ट को निचले फ्रेम की बेयरिंग सीटों में स्थापित किया जाता है, शाफ्ट पर ग्राइंडिंग डिस्क लगाई जाती है, तथा रनआउट ≤0.05 मिमी सुनिश्चित करने के लिए संरेखित किया जाता है।
पीसने वाले रोलर्स की स्थापनारोलर्स को स्थिति में उठाया जाता है, हाइड्रोलिक सिलेंडरों को जोड़ा जाता है, और संरेखण के लिए प्रारंभिक दबाव (5-10 एमपीए) लगाया जाता है।
क्लासिफायर और फीडिंग डिवाइस माउंटिंगक्लासिफायर को ऊपरी फ्रेम पर बोल्ट से जोड़ा जाता है, और इम्पेलर क्लीयरेंस 1-3 मिमी तक समायोजित किया जाता है। फीडिंग डिवाइस को ग्राइंडिंग डिस्क के केंद्र के साथ स्थापित और संरेखित किया जाता है।
हाइड्रोलिक और विद्युत प्रणाली कनेक्शनपाइपों को फ्लश किया जाता है (नैस 8 सफ़ाई), और तारों की जाँच सही चरण अनुक्रम के लिए की जाती है। पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को ग्राइंडिंग मापदंडों के साथ प्रोग्राम किया जाता है।
चालू:
तापमान और प्रवाह स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गर्म हवा प्रणाली का परीक्षण किया जाता है।
2 घंटे तक खाली रखें, फिर धीरे-धीरे 100% लोड तक फीडिंग करें। क्लासिफायर की गति को लक्ष्य की सूक्ष्मता प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जाता है।
सभी प्रणालियों की 24 घंटे निगरानी की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे स्थिर रूप से चल रही हैं, तथा उनमें कोई रिसाव या असामान्य कंपन तो नहीं है।
