शंकु कोल्हू स्टेप प्लेट (मुख्य शाफ्ट स्टेप प्लेट) एक प्रमुख भार वहन करने वाला और संरचनात्मक घटक है, जो मुख्य रूप से अक्षीय भार संचरण (मध्यम आकार के कोल्हू में कई टन को संभालने), मुख्य शाफ्ट और गतिशील शंकु को स्थिति/मार्गदर्शन देने और कंपन को कम करने के लिए यांत्रिक सहायता प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है। संरचनात्मक रूप से, यह उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (40CrNiMoA/35CrMo) से बना एक डिस्क के आकार का भाग है जिसकी मोटाई 30-80 मिमी है। इसमें मुख्य शाफ्ट फिट के लिए एक केंद्रीय छिद्र (±0.05 मिमी सहनशीलता), थ्रस्ट बियरिंग्स के साथ परस्पर क्रिया करने वाले स्टेप फीचर्स (10-30 मिमी ऊँचाई, 20-50 मिमी चौड़ाई), और उच्च-शक्ति बोल्ट (ग्रेड 8.8+) के लिए 8-24 माउंटिंग छेद हैं। विनिर्माण में शामिल हैं: कास्टिंग: मिश्र धातु इस्पात पिघलना (1500-1550 डिग्री सेल्सियस), रेत मोल्ड कास्टिंग, इसके बाद सामान्यीकरण (850-900 डिग्री सेल्सियस) और शमन-टेम्परिंग (820-860 डिग्री सेल्सियस शमन, 500-600 डिग्री सेल्सियस टेम्परिंग)। मशीनिंग: रफ टर्निंग (2-3 मिमी भत्ता), सटीक पीस (रा0.8-1.6 μm सतह खत्म, ±0.02 मिमी आयामी सहिष्णुता), और ड्रिलिंग/टैपिंग (छेद के लिए ±0.1 मिमी स्थितिगत सहिष्णुता)। सतह उपचार: शॉट-ब्लास्टिंग और जंग-रोधी कोटिंग (80-120 μm)। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना, 40CrNiMoA के लिए तन्य शक्ति ≥980 एमपीए), आयामी निरीक्षण (सीएमएम और गेज), एनडीटी (दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक/चुंबकीय कण परीक्षण), और फिट और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संयोजन/प्रदर्शन सत्यापन शामिल हैं।
शंकु कोल्हू काउंटरवेट गार्ड, काउंटरवेट और सनकी झाड़ी के आसपास एक सुरक्षात्मक और संरचनात्मक घटक, घूर्णन भागों (500-1500 आरपीएम) के खिलाफ सुरक्षा अवरोध के रूप में कार्य करता है, दूषित पदार्थों को रोकता है, स्थिरता को मजबूत करता है, और शोर को कम करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें 4-8 मिमी मोटी कुंडलाकार बॉडी (Q235/Q355B स्टील या एचटी250 कच्चा लोहा), बोल्ट छेद के साथ माउंटिंग फ्लैंज, 1-2 प्रवेश द्वार, सुदृढ़ीकरण पसलियां, वेंटिलेशन स्लॉट, लिफ्टिंग लग्स और 80-120 माइक्रोन संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग शामिल है। स्टील प्लेट वेल्डिंग (प्लाज्मा कटिंग, रोलिंग, एमआईजी वेल्डिंग) या सैंड कास्टिंग (1380-1420°C पोरिंग) के माध्यम से निर्मित, यह फ्लैंज समतलता (≤0.5 मिमी/मी) और सतह परिष्करण के लिए सीएनसी मशीनिंग से गुजरता है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, वेल्ड निरीक्षण (डीपीटी), प्रभाव परीक्षण, धूल-तंगता जाँच (0.1 एमपीए दबाव), और सुरक्षा सत्यापन (आईएसओ 13857 अनुपालन) शामिल हैं। यह खनन/समुच्चय परिचालनों में विश्वसनीय सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करता है
शंकु कोल्हू हेड बॉल, गतिशील शंकु के ऊपर एक महत्वपूर्ण धुरी घटक, अक्षीय क्रशिंग भार (हजारों के.एन.) का समर्थन करता है, उत्केंद्रित घूर्णन (5-20 मिमी आयाम) का मार्गदर्शन करता है, घिसाव को कम करता है, और गतिशील शंकु और अवतल के बीच संरेखण बनाए रखता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें 2-5 मिमी कठोर परत (एचआरसी 58-62), एक शाफ्ट गर्दन, संक्रमण पट्टिका (त्रिज्या 10-30 मिमी), और स्नेहन नाली के साथ जीसीआर15/42CrMo का एक अर्धगोलाकार/गोलाकार सिर (त्रिज्या 50-300 मिमी) है। क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग (1100-1200°C) या इन्वेस्टमेंट कास्टिंग द्वारा निर्मित, यह क्वेंचिंग/टेम्परिंग (कोर एचआरसी 25-35) और इंडक्शन हार्डनिंग से गुजरता है। सटीक मशीनिंग (सीएनसी ग्राइंडिंग) रा0.1-0.4 μm सतह खुरदरापन और ≤0.01 मिमी गोलाकार सहनशीलता प्राप्त करती है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री स्पेक्ट्रोमेट्री, कठोरता परीक्षण, दोषों के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों/एमपीटी, और थकान परीक्षण (10⁶ चक्र) शामिल हैं। यह खनन/समुच्चय प्रसंस्करण में संपीड़न शक्ति ≥2000 एमपीए और न्यूनतम घिसाव (≤0.1 एमजी हानि/10⁴ चक्र) के साथ विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
शंकु कोल्हू का काउंटर वेट, जो कि सनकी बुशिंग पर लगा एक प्रमुख गतिशील संतुलन घटक है, सनकी घूर्णन से उत्पन्न अपकेंद्रीय बलों को संतुलित करता है, कंपन को कम करता है, स्थिरता को बढ़ाता है (500-1500 आरपीएम), ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करता है, और फ्रेम लोड को संतुलित करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें उच्च घनत्व (7.0-7.8 ग्राम/सेमी³) बॉडी (एचटी350/क्यूटी600-3), 2-6 कुंडलाकार खंड, बोल्ट छेद (वर्ग 8.8+), लोकेटिंग पिन, बैलेंसिंग टैब और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ सुदृढ़ीकरण पसलियां शामिल हैं। रेत ढलाई (1350–1380°C पर डालने) द्वारा निर्मित, यह आयामी सटीकता के लिए एनीलिंग (550–600°C) और सटीक मशीनिंग (सीएनसी टर्निंग/ग्राइंडिंग) से गुजरता है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (घनत्व ≥7.0 ग्राम/सेमी³), एनडीटी (यूटी/एमपीटी), गतिशील संतुलन (≤5 ग्राम·मिमी/किग्रा अवशिष्ट असंतुलन), और भार परीक्षण (150% रेटेड बल) शामिल हैं। यह तनाव को न्यूनतम करके और घटक के जीवन को बढ़ाकर खनन/समुच्चय प्रसंस्करण में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
कोन क्रशर अडैप्टर रिंग, मुख्य शाफ्ट और गतिशील कोन के बीच एक प्रमुख घटक है। यह टॉर्क और अक्षीय भार संचारित करता है, मामूली मिसअलाइनमेंट की भरपाई करता है, महंगे पुर्जों की सुरक्षा करता है और असेंबली को आसान बनाता है। यह उच्च टॉर्क और चक्रीय भार के तहत काम करता है, जिसके लिए मज़बूती और सटीकता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक पतला मिश्र धातु इस्पात (40CrNiMoA या 45#) बॉडी है जिसमें एक सटीक आंतरिक टेपर (1:10 से 1:20), बाहरी धागे/फ्लैंज, कीवे, स्नेहन खांचे और एक पोजिशनिंग शोल्डर है। निर्माण में फोर्जिंग (1150-1200° सेल्सियस तक गर्म करना, उलटना/छेदना) या ढलाई, उसके बाद शमन/टेम्परिंग (एचआरसी 28-35) शामिल है। मशीनिंग में टेपर की सटीक ग्राइंडिंग (रा0.8 μm) और थ्रेडिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, तन्यता/प्रभाव शक्ति), आयामी जाँच (सीएमएम, टेपर गेज), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), टॉर्क/थकान परीक्षण और असेंबली सत्यापन शामिल हैं। ये कुशल क्रशर संचालन के लिए टॉर्क/लोड संचरण में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
कोन क्रशर डस्ट शेल, जो क्रशर के ऊपरी हिस्से में एक सुरक्षात्मक घटक है, धूल, मलबे और नमी को आंतरिक भागों (जैसे, एडजस्टमेंट गियर, थ्रस्ट बेयरिंग) में प्रवेश करने से रोकता है, गतिमान घटकों तक पहुँच को रोककर सुरक्षा बढ़ाता है, और शोर कम करता है। यह कठोर, धूल भरे वातावरण में काम करता है, जिसके लिए टिकाऊपन और एक मज़बूत सील की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें पतली दीवार वाली शैल बॉडी (मृदु स्टील, स्टेनलेस स्टील, या कच्चा लोहा), सील के साथ ऊपरी/निचले फ्लैंज, सुदृढ़ीकरण पसलियां, निरीक्षण द्वार, वैकल्पिक वेंटिलेशन छेद और लिफ्टिंग लग्स शामिल हैं। निर्माण प्रक्रियाएँ सामग्री के अनुसार अलग-अलग होती हैं: माइल्ड/स्टेनलेस स्टील के शेल्स में कटिंग, रोलिंग, वेल्डिंग और फ़िनिशिंग की जाती है; कास्ट आयरन शेल्स में सैंड कास्टिंग और हीट ट्रीटमेंट का इस्तेमाल किया जाता है। मशीनिंग में फ्लैंज की समतलता और सील सतहों पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, जिसमें पेंटिंग या पैसिवेशन जैसे सतह उपचार शामिल होते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी जाँच, संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (वेल्ड निरीक्षण, दबाव परीक्षण), कार्यात्मक परीक्षण (सील प्रदर्शन, प्रभाव प्रतिरोध), और संयोजन सत्यापन शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि धूल का आवरण आंतरिक घटकों की मज़बूती से सुरक्षा करता है, जिससे क्रशर का कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
