जबड़े कोल्हू दांत प्लेट, स्थिर और चल जबड़े पर एक प्रमुख पहनने घटक, संपीड़न / कतरनी के माध्यम से सामग्री को कुचलने, प्रवाह मार्गदर्शन, पहनने का विरोध करता है, और 300 एमपीए तनाव के तहत जबड़े के शरीर की रक्षा करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें 50-200 मिमी मोटी प्लेट (सीआर15-20, ZGMn13, या एचटी350) शामिल है, जिसमें 20-50 मिमी ऊंचे दांत (30-80 मिमी अंतराल), पीछे की सतह पर लगाने की विशेषताएं (टी-स्लॉट, बोल्ट) और सुदृढ़ीकरण पसलियां हैं। रेत-ढलाई द्वारा निर्मित, उच्च-क्रोमियम लोहा (1400-1450°C पर ढलाई) एचआरसी 55-65 के लिए तापानुशीतन/आयु-वृद्धि से गुजरता है; ZGMn13 (1500-1550°C पर ढलाई) को कार्य-कठोरता हेतु जल-शीतलन किया जाता है। मशीनिंग द्वारा माउंट को परिष्कृत किया जाता है, और वैकल्पिक रूप से दाँतों की पॉलिशिंग की जाती है। गुणवत्ता नियंत्रण में संरचना जाँच, कठोरता परीक्षण, सीएमएम आयामी निरीक्षण, दोषों के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों/एमपीटी, एएसटीएम G65 घर्षण परीक्षण (≤0.8 ग्राम हानि/1000 चक्र), और क्षेत्र परीक्षण (500-2000 घंटे सेवा जीवन) शामिल हैं। यह खनन/निर्माण अनुप्रयोगों के लिए घिसाव प्रतिरोध और मजबूती को संतुलित करता है।
जबड़े क्रशर में एक प्रमुख भार वहन करने वाला घटक, पिछली दीवार, टॉगल प्लेट सीट को सहारा देती है और टॉगल प्लेट के माध्यम से स्विंग जबड़े से आने वाले प्रभाव बलों को सहन करती है। ZG35SiMn/Q355D से निर्मित, इसमें एक मुख्य दीवार प्लेट, टॉगल सीट माउंटिंग विशेषताएँ (बोल्ट एरे के साथ रिसेस/बॉस), सुदृढ़ीकरण पसलियाँ, और सहायक संरचनाएँ (निरीक्षण छिद्र, लिफ्टिंग लग्स) शामिल हैं। विनिर्माण में सामान्यीकरण+टेम्परिंग के साथ ढली हुई स्टील की ढलाई (1500-1540°C पर डालना) और उसके बाद सटीक मशीनिंग (टॉगल सीट की समतलता ≤0.08 मिमी/मी) और सतह कोटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों, यांत्रिक परीक्षण (तन्य शक्ति ≥550 एमपीए), और स्थैतिक भार परीक्षण (1.5× रेटेड भार, विरूपण ≤0.1 मिमी/मी) शामिल हैं। 4-6 वर्ष की सेवा अवधि के साथ, यह मजबूत डिजाइन और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से स्थिर बल संचरण और कोल्हू कठोरता सुनिश्चित करता है।
सामने की दीवार जॉ क्रशर के क्रशिंग चैंबर का एक प्रमुख घटक है, जो स्थिर जॉ प्लेट को सहारा देती है और प्रारंभिक सामग्री के प्रभाव को सहन करती है। इसमें एक मुख्य प्लेट (ZG30Mn/Q355B), स्थिर जॉ माउंटिंग संरचनाएँ (T-स्लॉट/बोल्ट), कनेक्टिंग फ्लैंज और सुदृढीकरण पसलियाँ, वैकल्पिक वियर लाइनर और रिसाव-निवारक लिप्स होते हैं। विनिर्माण में तनाव-मुक्ति एनीलिंग के साथ ढली हुई स्टील की ढलाई (1460-1500°C पर डालना) और उसके बाद सटीक मशीनिंग (माउंटिंग सतहों के लिए समतलता ≤0.1 मिमी/मी) और सतह कोटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों, कठोरता परीक्षण (≥200 एचबीडब्ल्यू), और ≤0.2 मिमी विरूपण सुनिश्चित करने के लिए भार परीक्षण (1.2× रेटेड बल) शामिल हैं। 3-5 वर्ष की सेवा अवधि के साथ, यह संरचनात्मक कठोरता और सटीक संयोजन के माध्यम से स्थिर पेराई सुनिश्चित करता है, जो फीडिंग दक्षता और सामग्री नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है।
फ्रेम, जो जॉ क्रशर का एक मुख्य भार वहन करने वाला घटक है, स्थिर जॉ प्लेट और एक्सेंट्रिक शाफ्ट जैसे प्रमुख भागों को सहारा देता है और सभी क्रशिंग बलों को सहन करता है। इसमें एक अभिन्न (छोटे/मध्यम क्रशर) या विभाजित (बड़े मॉडल) संरचना होती है जिसमें बेयरिंग बोर, एक स्थिर जॉ माउंटिंग सतह, टॉगल प्लेट सीट माउंट और प्रबलित पसलियाँ होती हैं, जो जेडजी270-500 कास्ट स्टील या क्यूटी500-7 से बनी होती हैं। विनिर्माण में रेत ढलाई (1480-1520°C पर डालना) के साथ तनाव-मुक्ति एनीलिंग, उसके बाद सटीक मशीनिंग (बेयरिंग बोर सहनशीलता H7, समतलता ≤0.1 मिमी/मी) शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों/मीट्रिक टन, तन्यता परीक्षण (≥500 एमपीए), और 1.2× रेटेड भार के अंतर्गत ≤0.2 मिमी/मी विरूपण सुनिश्चित करने वाले भार परीक्षण शामिल हैं। संरचनात्मक कठोरता के लिए महत्वपूर्ण, यह दीर्घकालिक स्थायित्व के साथ स्थिर कोल्हू संचालन सुनिश्चित करता है।
टॉगल प्लेट सीट, जॉ क्रशर में एक प्रमुख भार वहन करने वाला घटक है, जो फ्रेम की पिछली दीवार और स्विंग जॉ के निचले हिस्से पर टॉगल प्लेट को सहारा देता है ताकि क्रशिंग बलों का संचरण हो सके और स्विंग जॉ का दोलन संभव हो सके। इसमें एक उच्च-शक्ति वाला बेस बॉडी (ZG35CrMo/एचटी350), टॉगल प्लेट से मेल खाती एक संपर्क सतह (गोलाकार अवतल या सपाट नाली), और कठोरता के लिए सुदृढ़ीकरण पसलियों के साथ फिक्सिंग संरचनाएँ (बोल्ट, लोकेटिंग पिन) शामिल हैं। विनिर्माण में रेज़िन सैंड कास्टिंग (1480-1520°C पर डालना) के बाद तनाव-मुक्ति एनीलिंग, संपर्क सतह (समतलता ≤0.1 मिमी/100 मिमी) और संयोजन छिद्रों की सटीक मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों, कठोरता परीक्षण (≥200 एचबीडब्ल्यू), और 1.2× रेटेड भार के तहत ≤0.1 मिमी विरूपण सुनिश्चित करने के लिए भार परीक्षण शामिल हैं। 2-3 वर्ष की सेवा अवधि के साथ, यह सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से स्थिर बल संचरण और उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
बेयरिंग, जॉ क्रशर के मुख्य घटक होते हैं, जो एक्सेंट्रिक शाफ्ट, स्विंग जॉ और फ्रेम के बीच के कनेक्शन पर घूर्णी गति और भार वहन को सुगम बनाते हैं। आमतौर पर गोलाकार रोलर बेयरिंग, आंतरिक/बाहरी रिंग (जीसीआर15 स्टील), गोलाकार रोलर्स, केज (पीतल/स्टैम्प्ड स्टील), और सील (आईपी54+) से बने होते हैं, जिन्हें रेडियल/अक्षीय भार सहने और कोणीय मिसलिग्न्मेंट को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विनिर्माण में फोर्जिंग, स्फेरोइडाइज़िंग एनीलिंग, सटीक ग्राइंडिंग और ताप उपचार (रिंगों के लिए 61-65 एचआरसी) शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में रासायनिक विश्लेषण, आयामी जाँच (सहिष्णुता ≤0.005 मिमी), कठोरता परीक्षण और दोषों के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों शामिल हैं। 8000-12000 घंटे की सेवा अवधि के साथ, वे उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व के माध्यम से कुशल कोल्हू संचालन सुनिश्चित करते हैं, जो उचित स्नेहन और रखरखाव पर निर्भर करता है।