कोन क्रशर क्लैम्पिंग रिंग, समायोजन रिंग और निचले फ्रेम के बीच एक प्रमुख बन्धन घटक, अवतल को सुरक्षित करता है और बाउल असेंबली को स्थिर करता है। यह अवतल को स्थिर करता है, समायोजन को लॉक करता है, भार वितरित करता है, और सीलिंग को बढ़ाता है, उच्च क्लैम्पिंग बलों और चक्रीय भार को सहन करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें उच्च-शक्ति कास्ट/फोर्ज्ड स्टील रिंग बॉडी, सटीक क्लैम्पिंग सतह, बोल्ट छेद, लिफ्टिंग लग्स, लोकेटिंग विशेषताएं और सुदृढीकरण पसलियां शामिल हैं, साथ ही वैकल्पिक पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग्स भी शामिल हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (ZG35CrMo) या फोर्जिंग (35CrMo) शामिल है, इसके बाद ताप उपचार, मशीनिंग (परिशुद्धता के लिए सीएनसी टर्निंग/ग्राइंडिंग) और सतह उपचार शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, यांत्रिकी), आयामी जाँच (सीएमएम, लेज़र ट्रैकिंग), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (क्लैम्पिंग बल, थकान), और संयोजन सत्यापन शामिल हैं। ये परीक्षण खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में क्रशर के निरंतर संचालन के लिए घटकों की विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
शंकु कोल्हू अवतल, जिसे स्थिर शंकु लाइनर या बाउल लाइनर भी कहा जाता है, बाउल की आंतरिक सतह पर लगा एक प्रमुख घिसाव-रोधी घटक है, जो क्रशिंग चैंबर का स्थिर भाग बनाता है। इसके मुख्य कार्यों में सामग्री को कुचलना (घूमते हुए मेंटल के साथ सहयोग करना), घिसाव से सुरक्षा (बाउल को सुरक्षित रखना), सामग्री प्रवाह मार्गदर्शन (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से), और उत्पाद आकार नियंत्रण (आंतरिक ज्यामिति से प्रभावित) शामिल हैं। निरंतर सामग्री के आघात को झेलने के लिए इसे असाधारण घिसाव-रोधी (सतह कठोरता ≥एचआरसी 60), प्रभाव-प्रतिरोधकता (≥12 J/सेमी²), और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक खंडित (बड़े क्रशर के लिए 3-8 टुकड़े) या एक-टुकड़ा शंक्वाकार घटक होता है। इसमें अवतल खंड/एक-टुकड़ा संरचना, एक घिसाव-रोधी ढाँचा (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा सीआर20-सीआर26 या नी-हार्ड 4), एक आंतरिक घिसाव प्रोफ़ाइल (15°-30° कोण वाला पतला डिज़ाइन, पसलियाँ/खांचे, समानांतर खंड), माउंटिंग विशेषताएँ (डोवेटेल टैब, क्लैम्पिंग छेद, लोकेटिंग पिन), बाहरी बैकिंग (द्विधातु डिज़ाइन में), और ऊपर/नीचे फ्लैंज होते हैं। उच्च-क्रोमियम वाले कच्चे लोहे के अवतलों की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (नियंत्रित संरचना के साथ Cr20Mo3), पैटर्न निर्माण (सिकुड़न की अनुमति के साथ खंडित पैटर्न), ढलाई (रेफ्रेक्टरी वॉश के साथ रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलना और डालना (प्रेरण भट्टी, नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और शीतलन और ऊष्मा उपचार (विलयन एनीलिंग और ऑस्टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, माउंटिंग फ़ीचर मशीनिंग, आंतरिक प्रोफ़ाइल फ़िनिशिंग, सेगमेंट असेंबली (बहु-टुकड़ा डिज़ाइनों के लिए), और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और धातुविज्ञान विश्लेषण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और प्रभाव परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर), गैर-विनाशकारी परीक्षण (यूटी और एमपीटी), और घिसाव प्रदर्शन सत्यापन (त्वरित परीक्षण और क्षेत्र परीक्षण) शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि खनन, उत्खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में कुशल, दीर्घकालिक पेराई प्रदर्शन के लिए अवतल आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, परिशुद्धता और स्थायित्व प्राप्त करे।
शंकु क्रशर बाउल, जिसे स्थिर शंकु आवरण या अवतल फ्रेम भी कहा जाता है, क्रशिंग चैंबर के स्थिर बाहरी आवरण का निर्माण करने वाला एक प्रमुख संरचनात्मक घटक है। सनकी बुशिंग के ऊपर और मेंटल के चारों ओर स्थित, इसके मुख्य कार्यों में बाउल लाइनर को संरचनात्मक सहारा प्रदान करना, मेंटल के साथ क्रशिंग चैंबर का निर्माण करना, आधार फ्रेम पर भार वितरित करना और कुशल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को समाहित करना शामिल है। इसके लिए उच्च यांत्रिक शक्ति, कठोरता और आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, और यह आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले ढले हुए स्टील या वेल्डेड स्टील प्लेटों से बना होता है। संरचनात्मक रूप से, यह एक खोखला आंतरिक भाग वाला एक बड़ा शंक्वाकार या बेलनाकार-फ्रस्टोकोनिकल घटक है, जिसमें बाउल बॉडी (ZG35CrMo जैसा उच्च शक्ति वाला कास्ट स्टील), बाउल लाइनर माउंटिंग इंटरफ़ेस (डवटेल ग्रूव्स, क्लैम्पिंग फ्लैंज), समायोजन तंत्र इंटरफ़ेस (थ्रेडेड बाहरी सतह, गाइड स्लॉट), सुदृढ़ीकरण पसलियां, डिस्चार्ज ओपनिंग और स्नेहन/निरीक्षण पोर्ट शामिल हैं। कटोरे की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (ZG35CrMo), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और ऊष्मा उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग) के साथ ठंडा करना शामिल है। इसकी मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, थ्रेड और गाइड फ़ीचर मशीनिंग, आंतरिक सतह और माउंटिंग इंटरफ़ेस मशीनिंग, फ्लैंज और बोल्ट होल मशीनिंग, और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (कठोरता और भार परीक्षण), और संयोजन/कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि कटोरे में अत्यधिक पेराई बलों का सामना करने के लिए आवश्यक संरचनात्मक शक्ति, सटीकता और विश्वसनीयता हो, जिससे खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में कुशल दीर्घकालिक संचालन संभव हो सके।
कोन क्रशर बाउल लाइनर, जिसे स्थिर कोन लाइनर या अवतल लाइनर भी कहा जाता है, एक घिसाव-रोधी घटक है जो ऊपरी फ्रेम या बाउल की आंतरिक सतह पर लगा होता है और क्रशिंग चैंबर का स्थिर भाग बनाता है। इसके मुख्य कार्यों में सामग्री को कुचलना (चलती कोन लाइनर के साथ मिलकर सामग्री को कम करना), घिसाव से सुरक्षा (ऊपरी फ्रेम की रक्षा करना), सामग्री मार्गदर्शन (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से सामग्री का एक समान वितरण सुनिश्चित करना), और उत्पाद आकार नियंत्रण (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से कण आकार वितरण को प्रभावित करना) शामिल हैं। इसके लिए असाधारण घिसाव-रोधी क्षमता, प्रभाव-प्रतिरोधकता और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है, और सामग्री की कठोरता के आधार पर इसका सेवा जीवन 500-2000 घंटे होता है। संरचनात्मक रूप से, यह एक शंक्वाकार या फ्रुस्टोकोनिकल घटक है जिसमें लाइनर बॉडी (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा जैसे सीआर20-सीआर26 या मार्टेंसिटिक स्टील), आंतरिक पहनने वाला प्रोफ़ाइल (समानांतर अनुभागों, चरणबद्ध/नालीदार सतहों और 15°-30° टेपर कोण के साथ), माउंटिंग विशेषताएं (डोवेटेल खांचे, बोल्ट छेद, लोकेटिंग पिन), सुदृढीकरण पसलियां और एक शीर्ष निकला हुआ किनारा शामिल है। बाउल लाइनर की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा Cr20Mo3), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), ठंडा करना और हिलाना, और ऊष्मा उपचार (सॉल्यूशन एनीलिंग और ऑस्टेम्परिंग) शामिल हैं। इसकी मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, माउंटिंग फ़ीचर मशीनिंग, इनर प्रोफाइल मशीनिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और धातुविज्ञान विश्लेषण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और प्रभाव परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर का उपयोग करके), गैर-विनाशकारी परीक्षण (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), और घिसाव प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि बाउल लाइनर में आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, सटीकता और स्थायित्व हो।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के समायोजन वलय पर विस्तार से प्रकाश डालता है। यह स्थिर शंकु संयोजन के शीर्ष पर स्थित एक प्रमुख घटक है जो निर्वहन सामग्री के आकार को नियंत्रित करने के लिए क्रशिंग गैप को समायोजित करता है और सुरक्षा उपकरणों को रखते हुए स्थिर शंकु लाइनर को सहारा देता है। इसमें इसकी संरचना का विवरण दिया गया है, जिसमें रिंग बॉडी, स्थिर शंकु लाइनर माउंटिंग सतह, समायोजन गियर के दांत/धागे, हाइड्रोलिक सिलेंडर पोर्ट/स्प्रिंग चैंबर, स्नेहन चैनल, सीलिंग ग्रूव और लॉकिंग मैकेनिज्म के साथ-साथ उनकी संरचनात्मक विशेषताएं भी शामिल हैं। रिंग बॉडी के लिए कास्टिंग प्रक्रिया का विवरण दिया गया है, जिसमें सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, मोल्डिंग, पिघलने, डालने, ताप उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। इसमें मशीनिंग और निर्माण प्रक्रियाओं (रफ मशीनिंग, स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग, फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार, संयोजन) और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों (सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, कार्यात्मक परीक्षण, घिसाव प्रतिरोध परीक्षण, अंतिम निरीक्षण) का भी वर्णन किया गया है। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि समायोजन वलय मांग वाले अनुप्रयोगों में शंकु क्रशर के लिए सटीक गैप समायोजन और विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करे।
शंकु क्रशर समायोजन गियर, अंतराल समायोजन प्रणाली का एक प्रमुख भाग, उत्पाद के आकार को नियंत्रित करने के लिए मेंटल और अवतल के बीच के क्रशिंग अंतराल को संशोधित करता है। इसके कार्यों में अंतराल समायोजन (घूर्णन को ऊर्ध्वाधर बाउल गति में परिवर्तित करना), टॉर्क संचरण, समायोजित स्थितियों को लॉक करना और भार वितरण शामिल हैं, जिसके लिए उच्च शक्ति और सटीक टूथ ज्यामिति की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक रिंग के आकार का घटक है जिसमें गियर रिंग बॉडी (उच्च शक्ति वाला कास्ट स्टील ZG42CrMo), बाहरी/आंतरिक दांत (मॉड्यूल 8-20), माउंटिंग फ्लैंज, वैकल्पिक थ्रेडेड इंटरफ़ेस, स्नेहन चैनल और लॉकिंग विशेषताएं हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (सामग्री चयन, पैटर्न बनाना, मोल्डिंग, पिघलना/डालना, गर्मी उपचार), मशीनिंग (रफ मशीनिंग, टूथ मशीनिंग, थ्रेड/फ्लैंज प्रसंस्करण, ड्रिलिंग स्नेहन चैनल) और सतह उपचार (टूथ कार्बराइजिंग, इपॉक्सी कोटिंग) शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, तन्य शक्ति), आयामी जाँच (सीएमएम, गियर मापन केंद्र), संरचनात्मक परीक्षण (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (कठोरता, भार परीक्षण), और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण शंकु क्रशर के सुचारू संचालन के लिए विश्वसनीय, सटीक अंतराल समायोजन सुनिश्चित करते हैं।
