यह शोधपत्र शंकु कोल्हू पिनियन का विस्तृत अवलोकन प्रदान करता है, जो एक महत्वपूर्ण संचरण घटक है जो बुल गियर के साथ मिलकर मोटर शक्ति को उत्केंद्रित संयोजन में स्थानांतरित करता है, जिससे गतिमान शंकु की दोलनशील गति संभव होती है। यह पिनियन के कार्यों, जैसे शक्ति संचरण, टॉर्क प्रवर्धन और परिशुद्धता मेशिंग, पर विस्तार से प्रकाश डालता है। इसकी संरचना और संयोजन विस्तृत है, जिसमें गियर के दांत, शाफ्ट बॉडी, बेयरिंग जर्नल, शोल्डर/कॉलर, स्नेहन छिद्र, और कीवे/स्पलाइन, तथा उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ शामिल हैं। बड़े पैमाने के पिनियन के लिए, ढलाई प्रक्रिया का वर्णन किया गया है, जिसमें सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, ढलाई, पिघलाना और डालना, ठंडा करना और हिलाना, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। जाली पिनियन के लिए, मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया का वर्णन किया गया है, जिसमें फोर्जिंग, रफ मशीनिंग, ऊष्मा उपचार, फिनिश मशीनिंग और डेबरिंग/पॉलिशिंग शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण के उपाय भी निर्दिष्ट किए गए हैं, जैसे सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, कठोरता और सूक्ष्म संरचना परीक्षण, गतिशील प्रदर्शन परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण और अंतिम निरीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि पिनियन आवश्यक शक्ति, परिशुद्धता और स्थायित्व प्राप्त करे, जिससे कठिन क्रशिंग कार्यों में विश्वसनीय शक्ति संचरण सुनिश्चित हो।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर गियर का विस्तृत विवरण प्रस्तुत करता है, जो एक मुख्य संचरण घटक है जो मोटर शक्ति को उत्केंद्रित शाफ्ट तक स्थानांतरित करता है, जिससे गतिमान शंकु का दोलन संचालित होता है। यह शक्ति संचरण, गति नियमन और टॉर्क प्रवर्धन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिसके लिए उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोधकता और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। गियर की संरचना और संरचना को रेखांकित किया गया है, जिसमें गियर बॉडी (मिश्र धातु इस्पात, ठोस या खोखला), दांत (विशिष्ट मापदंडों के साथ इनवोल्यूट प्रोफ़ाइल), बोर/शाफ्ट कनेक्शन, हब/फ्लैंज, स्नेहन खांचे और बड़े गियर के लिए वेब/पसलियां शामिल हैं। बड़े बुल गियर्स के लिए, ढलाई प्रक्रिया विस्तृत है: सामग्री चयन (ZG42CrMo), पैटर्न बनाना, ढलाई, पिघलाना, डालना, ठंडा करना और ऊष्मा उपचार। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, टूथ कटिंग (हॉबिंग या शेपिंग), हार्डनिंग हीट ट्रीटमेंट (कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग), फिनिश मशीनिंग (ग्राइंडिंग) और डिबरिंग शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण उपायों में सामग्री परीक्षण (रासायनिक विश्लेषण, तन्यता और प्रभाव परीक्षण), आयामी जाँच (सीएमएम, गियर मापन केंद्र), कठोरता और सूक्ष्म संरचना परीक्षण, गतिशील प्रदर्शन परीक्षण (मेष और भार परीक्षण), और गैर-विनाशकारी परीक्षण (एमपीटी, यूटी) शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि गियर सटीकता, मजबूती और स्थायित्व की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे भारी-भरकम क्रशिंग परिदृश्यों में विश्वसनीय संचालन की गारंटी मिलती है।
