कोन क्रशर सॉकेट लाइनर, सॉकेट की बेयरिंग कैविटी में एक प्रतिस्थापन योग्य घिसाव-रोधी घटक, घूर्णनशील मुख्य शाफ्ट और स्थिर सॉकेट के बीच एक इंटरफ़ेस का काम करता है। यह घिसाव से बचाता है, घर्षण कम करता है (स्नेहन के साथ ≤0.15), भार वितरित करता है, और मामूली गलत संरेखण की भरपाई करता है, जिसके लिए अच्छे घिसाव-प्रतिरोध और स्नेहक अनुकूलता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार/फ्लैंजयुक्त आस्तीन है जिसमें एक लाइनर बॉडी (कांस्य, बैबिट या द्विधात्विक सामग्री), आंतरिक असर सतह (तेल खांचे के साथ रा0.8-1.6 μm), बाहरी सतह (हस्तक्षेप फिट), वैकल्पिक फ्लैंज, स्नेहन विशेषताएं और चैम्फर, 5-15 मिमी दीवार मोटाई के साथ होती है। विनिर्माण में कांस्य लाइनरों के लिए कास्टिंग (केन्द्रापसारी/रेत), साथ ही ताप उपचार और मशीनिंग, या स्टील शेल की तैयारी, बेयरिंग परत अनुप्रयोग (सिंटरिंग/रोल बॉन्डिंग) और द्विधात्विक के लिए मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, कठोरता), आयामी जांच (सीएमएम, गोलाई परीक्षण), सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण, प्रदर्शन परीक्षण (घर्षण, घिसाव) और फिट जांच शामिल हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह कुशल क्रशर संचालन के लिए घटकों की सुरक्षा करता है
शंकु क्रशर सॉकेट, जो गतिशील शंकु के तल पर एक प्रमुख घटक है, मुख्य शाफ्ट के लिए धुरी का काम करता है, भार को फ्रेम तक पहुँचाता है, स्नेहन को सुगम बनाता है और संरेखण बनाए रखता है। यह उच्च भार के तहत काम करता है, जिसके लिए मज़बूती, घिसाव प्रतिरोध और सटीकता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (42CrMo) बॉडी, एक परिशुद्धता बेयरिंग कैविटी, विलक्षण बुशिंग इंटरफेस, स्नेहन चैनल, एक माउंटिंग फ्लैंज और लोकेटिंग पिन, वैकल्पिक घिसाव-प्रतिरोधी इन्सर्ट शामिल हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (पैटर्न बनाना, मोल्डिंग, पिघलना/डालना), गर्मी उपचार (शमन/तड़का, स्थानीय सख्त करना), और मशीनिंग (सटीक बोरिंग, निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण, चैनल ड्रिलिंग) शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, यांत्रिकी), आयामी जाँच (सीएमएम, गोलाई परीक्षण), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक परीक्षण (कठोरता, संपीड़न), और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में स्थिर क्रशर संचालन सुनिश्चित करते हैं।
