कोन क्रशर सॉकेट लाइनर, सॉकेट की बेयरिंग कैविटी में एक प्रतिस्थापन योग्य घिसाव-रोधी घटक, घूर्णनशील मुख्य शाफ्ट और स्थिर सॉकेट के बीच एक इंटरफ़ेस का काम करता है। यह घिसाव से बचाता है, घर्षण कम करता है (स्नेहन के साथ ≤0.15), भार वितरित करता है, और मामूली गलत संरेखण की भरपाई करता है, जिसके लिए अच्छे घिसाव-प्रतिरोध और स्नेहक अनुकूलता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार/फ्लैंजयुक्त आस्तीन है जिसमें एक लाइनर बॉडी (कांस्य, बैबिट या द्विधात्विक सामग्री), आंतरिक असर सतह (तेल खांचे के साथ रा0.8-1.6 μm), बाहरी सतह (हस्तक्षेप फिट), वैकल्पिक फ्लैंज, स्नेहन विशेषताएं और चैम्फर, 5-15 मिमी दीवार मोटाई के साथ होती है। विनिर्माण में कांस्य लाइनरों के लिए कास्टिंग (केन्द्रापसारी/रेत), साथ ही ताप उपचार और मशीनिंग, या स्टील शेल की तैयारी, बेयरिंग परत अनुप्रयोग (सिंटरिंग/रोल बॉन्डिंग) और द्विधात्विक के लिए मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, कठोरता), आयामी जांच (सीएमएम, गोलाई परीक्षण), सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण, प्रदर्शन परीक्षण (घर्षण, घिसाव) और फिट जांच शामिल हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह कुशल क्रशर संचालन के लिए घटकों की सुरक्षा करता है
शंकु क्रशर सॉकेट, जो गतिशील शंकु के तल पर एक प्रमुख घटक है, मुख्य शाफ्ट के लिए धुरी का काम करता है, भार को फ्रेम तक पहुँचाता है, स्नेहन को सुगम बनाता है और संरेखण बनाए रखता है। यह उच्च भार के तहत काम करता है, जिसके लिए मज़बूती, घिसाव प्रतिरोध और सटीकता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (42CrMo) बॉडी, एक परिशुद्धता बेयरिंग कैविटी, विलक्षण बुशिंग इंटरफेस, स्नेहन चैनल, एक माउंटिंग फ्लैंज और लोकेटिंग पिन, वैकल्पिक घिसाव-प्रतिरोधी इन्सर्ट शामिल हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (पैटर्न बनाना, मोल्डिंग, पिघलना/डालना), गर्मी उपचार (शमन/तड़का, स्थानीय सख्त करना), और मशीनिंग (सटीक बोरिंग, निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण, चैनल ड्रिलिंग) शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, यांत्रिकी), आयामी जाँच (सीएमएम, गोलाई परीक्षण), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक परीक्षण (कठोरता, संपीड़न), और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में स्थिर क्रशर संचालन सुनिश्चित करते हैं।
शंकु कोल्हू का मुख्य शाफ्ट, जो उत्केंद्रित बुशिंग को गतिमान शंकु से जोड़ने वाला एक महत्वपूर्ण घूर्णन घटक है, शक्ति संचरण (गतिमान शंकु के उत्केंद्रित घूर्णन को संचालित करना), भार वहन (हज़ारों किलोन्यूटन तक के अक्षीय और त्रिज्यीय भार को सहन करना), उत्केंद्रित गति मार्गदर्शन (गतिमान शंकु के कक्षीय पथ को बनाए रखना), और संरचनात्मक संरेखण (गतिमान और स्थिर शंकुओं के बीच संकेन्द्रता सुनिश्चित करना) जैसे प्रमुख कार्य करता है। 500-1500 आरपीएम पर संचालन के लिए इसे असाधारण तन्य शक्ति, थकान प्रतिरोध और आयामी परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक चरणबद्ध, बेलनाकार या शंक्वाकार जाली घटक है जिसमें शाफ्ट बॉडी (100-500 मिमी व्यास और 500-2000 मिमी लंबाई के साथ उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात 42CrMo या 35CrNiMo), ऊपरी शंकु माउंट, सनकी बुशिंग इंटरफ़ेस, असर जर्नल, कंधे और कुंजी, और स्नेहन चैनल शामिल हैं। निर्माण प्रक्रिया में फोर्जिंग (बिलेट को 1100-1200°C तक गर्म करना, ओपन-डाई फोर्जिंग, प्रिसिज़न फोर्जिंग) और ताप उपचार (क्वेंचिंग और टेम्परिंग, स्थानीय सतह सख्तीकरण) शामिल हैं। इसकी मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, महत्वपूर्ण विशेषताओं की प्रिसिज़न मशीनिंग, लुब्रिकेशन चैनल ड्रिलिंग, बैलेंसिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री और फोर्जिंग परीक्षण (रासायनिक संरचना विश्लेषण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र संरेखण उपकरण का उपयोग करके), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और तन्यता परीक्षण), गैर-विनाशकारी परीक्षण (एमपीटी और भंवर धारा परीक्षण), और कार्यात्मक परीक्षण (घूर्णी और भार परीक्षण) शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि मुख्य शाफ्ट खनन और समुच्चय प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में शंकु कोल्हू की पेराई गति को चलाने के लिए आवश्यक परिशुद्धता, शक्ति और विश्वसनीयता प्राप्त करे।
कोन क्रशर मुख्य शाफ्ट नट, मुख्य शाफ्ट के ऊपर या नीचे एक महत्वपूर्ण फास्टनर, मुख्य शाफ्ट बेयरिंग, एक्सेंट्रिक बुशिंग और मूविंग कोन जैसे घटकों को सुरक्षित रखता है। इसके प्राथमिक कार्यों में अक्षीय स्थिरीकरण (कंपन और भार से विस्थापन को रोकना), भार स्थानांतरण (सैकड़ों किलोन्यूटन तक अक्षीय भार वितरित करना), बेयरिंग प्रीलोड समायोजन और संदूषण निवारण शामिल हैं। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार या षट्कोणीय प्रोफ़ाइल वाला एक बड़ा भारी-ड्यूटी फास्टनर है, जिसमें नट बॉडी (उच्च-शक्ति मिश्र धातु स्टील 42CrMo/35CrMo या कास्ट स्टील ZG35CrMo), आंतरिक धागे (क्लास 6H सहिष्णुता, M30-M100 मोटे-पिच), लॉकिंग मैकेनिज्म (लॉकिंग स्लॉट, टेपर्ड इंटरफ़ेस, सेट स्क्रू होल), टॉर्क एप्लिकेशन सतह, सील ग्रूव और शोल्डर/फ्लैंज शामिल हैं। बड़े नटों (बाहरी व्यास >300 मिमी) के लिए, ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (ZG35CrMo), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (हरी रेत या रेज़िन-बंधित रेत), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह), ठंडा करना और हिलाना, और ऊष्मा उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, थ्रेड मशीनिंग, लॉकिंग फ़ीचर मशीनिंग, सख्त करने के लिए ऊष्मा उपचार (प्रेरण-कठोर थ्रेड्स को एचआरसी 45-50 तक), फ़िनिश मशीनिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और कठोरता), आयामी जाँच (सीएमएम और थ्रेड गेज), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (एमपीटी और यूटी), कार्यात्मक परीक्षण (टॉर्क और कंपन परीक्षण), और सील प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण मुख्य शाफ्ट नट को विश्वसनीय रूप से स्थिर रखते हैं, जिससे भारी भार और उच्च कंपन के तहत कोन क्रशर का स्थिर संचालन संभव होता है।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के मुख्य शाफ्ट स्लीव के बारे में विस्तार से बताता है, जो मुख्य शाफ्ट और एक्सेंट्रिक असेंबली के बीच स्थित एक महत्वपूर्ण घटक है। यह मुख्य रूप से रेडियल सपोर्ट, घर्षण न्यूनीकरण, भार वितरण और स्नेहन प्रतिधारण में कार्य करता है। इस घटक में स्लीव बॉडी, आंतरिक छिद्र, बाहरी सतह, स्नेहन चैनल, फ्लैंज (कुछ डिज़ाइनों में), और घिसाव सूचक खांचे होते हैं, जिनमें से प्रत्येक की विशिष्ट संरचनात्मक विशेषताएँ होती हैं। कांस्य स्लीव बॉडी के लिए ढलाई प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन किया गया है, जिसमें सामग्री आयन (फॉस्फोर ब्रॉन्ज़), पैटर्न निर्माण, ढलाई, पिघलाना, डालना, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया का भी वर्णन किया गया है, जिसमें रफ/फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार और असेंबली तैयारी शामिल है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को निर्दिष्ट किया गया है, जैसे सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, सतह गुणवत्ता निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण और घिसाव प्रतिरोध परीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि मुख्य शाफ्ट स्लीव विश्वसनीय सपोर्ट और घर्षण न्यूनीकरण प्रदान करे, जिससे भारी भार के तहत शंकु क्रशर की दक्षता और सेवा जीवन में वृद्धि होती है।
