शंकु कोल्हू का आवरण, जिसे चल शंकु अस्तर भी कहा जाता है, एक महत्वपूर्ण घिसाव-रोधी घटक है जो चल शंकु की बाहरी सतह पर लगा होता है और पेराई कक्ष का घूर्णनशील भाग बनाता है। इसके मुख्य कार्यों में सक्रिय पेराई (सामग्री को कम करने के लिए बाउल अस्तर के साथ उत्केन्द्रीय रूप से घूमना), घिसाव से सुरक्षा (चल शंकु को सुरक्षित रखना), सामग्री प्रवाह नियंत्रण (अपनी पतली रूपरेखा के माध्यम से सामग्री को पेराई कक्ष में ले जाना), और बल वितरण (स्थानीय घिसाव को कम करने के लिए समान बल वितरण सुनिश्चित करना) शामिल हैं। इसके लिए असाधारण घिसाव-रोधी क्षमता (कठोरता ≥एचआरसी 60), प्रभाव-दृढ़ता (≥12 J/सेमी²), और आयामी स्थिरता आवश्यक है। संरचनात्मक रूप से, यह एक शंक्वाकार या फ्रुस्टोकोनिकल घटक है जिसमें मेंटल बॉडी (उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा जैसे सीआर20-सीआर26 या निकल-कठोर कच्चा लोहा), बाहरी घिसाव प्रोफ़ाइल (15°-30° टेपर कोण, रिब्ड/ग्रूव्ड सतहें और चिकने संक्रमण क्षेत्र), माउंटिंग विशेषताएं (शंक्वाकार आंतरिक सतह, बोल्ट फ्लैंज, लॉकिंग नट इंटरफ़ेस, लोकेटिंग कुंजियां), सुदृढ़ीकरण पसलियां और चम्फर्ड/गोलाकार किनारे शामिल हैं। ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा Cr20Mo3), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और ऊष्मा उपचार (विलयन एनीलिंग और ऑस्टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, आंतरिक सतह की सटीक मशीनिंग, माउंटिंग फ़ीचर मशीनिंग, बाहरी प्रोफ़ाइल फ़िनिशिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और धातुविज्ञान विश्लेषण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और प्रभाव परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर का उपयोग करके), गैर-विनाशकारी परीक्षण (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), और घिसाव प्रदर्शन सत्यापन (त्वरित परीक्षण और क्षेत्र परीक्षण) शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि खनन, उत्खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में कुशल शंकु कोल्हू संचालन के लिए मेंटल आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, परिशुद्धता और स्थायित्व प्राप्त करे।
कोन क्रशर बाउल लाइनर, जिसे स्थिर कोन लाइनर या अवतल लाइनर भी कहा जाता है, एक घिसाव-रोधी घटक है जो ऊपरी फ्रेम या बाउल की आंतरिक सतह पर लगा होता है और क्रशिंग चैंबर का स्थिर भाग बनाता है। इसके मुख्य कार्यों में सामग्री को कुचलना (चलती कोन लाइनर के साथ मिलकर सामग्री को कम करना), घिसाव से सुरक्षा (ऊपरी फ्रेम की रक्षा करना), सामग्री मार्गदर्शन (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से सामग्री का एक समान वितरण सुनिश्चित करना), और उत्पाद आकार नियंत्रण (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से कण आकार वितरण को प्रभावित करना) शामिल हैं। इसके लिए असाधारण घिसाव-रोधी क्षमता, प्रभाव-प्रतिरोधकता और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है, और सामग्री की कठोरता के आधार पर इसका सेवा जीवन 500-2000 घंटे होता है। संरचनात्मक रूप से, यह एक शंक्वाकार या फ्रुस्टोकोनिकल घटक है जिसमें लाइनर बॉडी (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा जैसे सीआर20-सीआर26 या मार्टेंसिटिक स्टील), आंतरिक पहनने वाला प्रोफ़ाइल (समानांतर अनुभागों, चरणबद्ध/नालीदार सतहों और 15°-30° टेपर कोण के साथ), माउंटिंग विशेषताएं (डोवेटेल खांचे, बोल्ट छेद, लोकेटिंग पिन), सुदृढीकरण पसलियां और एक शीर्ष निकला हुआ किनारा शामिल है। बाउल लाइनर की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा Cr20Mo3), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), ठंडा करना और हिलाना, और ऊष्मा उपचार (सॉल्यूशन एनीलिंग और ऑस्टेम्परिंग) शामिल हैं। इसकी मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, माउंटिंग फ़ीचर मशीनिंग, इनर प्रोफाइल मशीनिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और धातुविज्ञान विश्लेषण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और प्रभाव परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर का उपयोग करके), गैर-विनाशकारी परीक्षण (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), और घिसाव प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि बाउल लाइनर में आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, सटीकता और स्थायित्व हो।
