कोन क्रशर थ्रस्ट बेयरिंग, मुख्य शाफ्ट के निचले भाग पर या एडजस्टमेंट रिंग और फ्रेम के बीच अक्षीय भार (हज़ारों किलोन्यूटन तक) को संभालने वाला एक प्रमुख घटक, ऊर्ध्वाधर बलों को सहारा देता है, सुचारू घूर्णन को सक्षम बनाता है, संरेखण बनाए रखता है, और स्नेहन प्रणालियों के साथ एकीकृत होता है। यह 500-1500 आरपीएम पर संचालित होता है, जिसके लिए उच्च शक्ति और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। 42CrMo थ्रस्ट कॉलर (एचआरसी 50-55 सतह), बैबिट/कांस्य थ्रस्ट पैड, कच्चा लोहा/स्टील आवास, स्नेहन तत्व, लोकेटिंग डिवाइस और सील से बना यह एक मजबूत संयोजन बनाता है। निर्माण में कॉलर की फोर्जिंग और ऊष्मा-उपचार, पैड के लिए बैबिट को स्टील में ढालना/जोड़ना, और हाउसिंग की सैंड-कास्टिंग, और उसके बाद सटीक मशीनिंग शामिल है। असेंबली में पैड की स्थापना, स्नेहन एकीकरण और संरेखण जाँच शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण, एनडीटी (यूटी, एमपीटी), प्रदर्शन परीक्षण (भार, घर्षण), और स्नेहन सत्यापन शामिल हैं। ये खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं।
कोन क्रशर सॉकेट लाइनर, सॉकेट की बेयरिंग कैविटी में एक प्रतिस्थापन योग्य घिसाव-रोधी घटक, घूर्णनशील मुख्य शाफ्ट और स्थिर सॉकेट के बीच एक इंटरफ़ेस का काम करता है। यह घिसाव से बचाता है, घर्षण कम करता है (स्नेहन के साथ ≤0.15), भार वितरित करता है, और मामूली गलत संरेखण की भरपाई करता है, जिसके लिए अच्छे घिसाव-प्रतिरोध और स्नेहक अनुकूलता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार/फ्लैंजयुक्त आस्तीन है जिसमें एक लाइनर बॉडी (कांस्य, बैबिट या द्विधात्विक सामग्री), आंतरिक असर सतह (तेल खांचे के साथ रा0.8-1.6 μm), बाहरी सतह (हस्तक्षेप फिट), वैकल्पिक फ्लैंज, स्नेहन विशेषताएं और चैम्फर, 5-15 मिमी दीवार मोटाई के साथ होती है। विनिर्माण में कांस्य लाइनरों के लिए कास्टिंग (केन्द्रापसारी/रेत), साथ ही ताप उपचार और मशीनिंग, या स्टील शेल की तैयारी, बेयरिंग परत अनुप्रयोग (सिंटरिंग/रोल बॉन्डिंग) और द्विधात्विक के लिए मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, कठोरता), आयामी जांच (सीएमएम, गोलाई परीक्षण), सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण, प्रदर्शन परीक्षण (घर्षण, घिसाव) और फिट जांच शामिल हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह कुशल क्रशर संचालन के लिए घटकों की सुरक्षा करता है
शंकु कोल्हू का मुख्य शाफ्ट, जो उत्केंद्रित बुशिंग को गतिमान शंकु से जोड़ने वाला एक महत्वपूर्ण घूर्णन घटक है, शक्ति संचरण (गतिमान शंकु के उत्केंद्रित घूर्णन को संचालित करना), भार वहन (हज़ारों किलोन्यूटन तक के अक्षीय और त्रिज्यीय भार को सहन करना), उत्केंद्रित गति मार्गदर्शन (गतिमान शंकु के कक्षीय पथ को बनाए रखना), और संरचनात्मक संरेखण (गतिमान और स्थिर शंकुओं के बीच संकेन्द्रता सुनिश्चित करना) जैसे प्रमुख कार्य करता है। 500-1500 आरपीएम पर संचालन के लिए इसे असाधारण तन्य शक्ति, थकान प्रतिरोध और आयामी परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक चरणबद्ध, बेलनाकार या शंक्वाकार जाली घटक है जिसमें शाफ्ट बॉडी (100-500 मिमी व्यास और 500-2000 मिमी लंबाई के साथ उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात 42CrMo या 35CrNiMo), ऊपरी शंकु माउंट, सनकी बुशिंग इंटरफ़ेस, असर जर्नल, कंधे और कुंजी, और स्नेहन चैनल शामिल हैं। निर्माण प्रक्रिया में फोर्जिंग (बिलेट को 1100-1200°C तक गर्म करना, ओपन-डाई फोर्जिंग, प्रिसिज़न फोर्जिंग) और ताप उपचार (क्वेंचिंग और टेम्परिंग, स्थानीय सतह सख्तीकरण) शामिल हैं। इसकी मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, महत्वपूर्ण विशेषताओं की प्रिसिज़न मशीनिंग, लुब्रिकेशन चैनल ड्रिलिंग, बैलेंसिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री और फोर्जिंग परीक्षण (रासायनिक संरचना विश्लेषण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र संरेखण उपकरण का उपयोग करके), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और तन्यता परीक्षण), गैर-विनाशकारी परीक्षण (एमपीटी और भंवर धारा परीक्षण), और कार्यात्मक परीक्षण (घूर्णी और भार परीक्षण) शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि मुख्य शाफ्ट खनन और समुच्चय प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में शंकु कोल्हू की पेराई गति को चलाने के लिए आवश्यक परिशुद्धता, शक्ति और विश्वसनीयता प्राप्त करे।
