कोन क्रशर सॉकेट लाइनर, सॉकेट की बेयरिंग कैविटी में एक प्रतिस्थापन योग्य घिसाव-रोधी घटक, घूर्णनशील मुख्य शाफ्ट और स्थिर सॉकेट के बीच एक इंटरफ़ेस का काम करता है। यह घिसाव से बचाता है, घर्षण कम करता है (स्नेहन के साथ ≤0.15), भार वितरित करता है, और मामूली गलत संरेखण की भरपाई करता है, जिसके लिए अच्छे घिसाव-प्रतिरोध और स्नेहक अनुकूलता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार/फ्लैंजयुक्त आस्तीन है जिसमें एक लाइनर बॉडी (कांस्य, बैबिट या द्विधात्विक सामग्री), आंतरिक असर सतह (तेल खांचे के साथ रा0.8-1.6 μm), बाहरी सतह (हस्तक्षेप फिट), वैकल्पिक फ्लैंज, स्नेहन विशेषताएं और चैम्फर, 5-15 मिमी दीवार मोटाई के साथ होती है। विनिर्माण में कांस्य लाइनरों के लिए कास्टिंग (केन्द्रापसारी/रेत), साथ ही ताप उपचार और मशीनिंग, या स्टील शेल की तैयारी, बेयरिंग परत अनुप्रयोग (सिंटरिंग/रोल बॉन्डिंग) और द्विधात्विक के लिए मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, कठोरता), आयामी जांच (सीएमएम, गोलाई परीक्षण), सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण, प्रदर्शन परीक्षण (घर्षण, घिसाव) और फिट जांच शामिल हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह कुशल क्रशर संचालन के लिए घटकों की सुरक्षा करता है
शंकु क्रशर सॉकेट, जो गतिशील शंकु के तल पर एक प्रमुख घटक है, मुख्य शाफ्ट के लिए धुरी का काम करता है, भार को फ्रेम तक पहुँचाता है, स्नेहन को सुगम बनाता है और संरेखण बनाए रखता है। यह उच्च भार के तहत काम करता है, जिसके लिए मज़बूती, घिसाव प्रतिरोध और सटीकता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (42CrMo) बॉडी, एक परिशुद्धता बेयरिंग कैविटी, विलक्षण बुशिंग इंटरफेस, स्नेहन चैनल, एक माउंटिंग फ्लैंज और लोकेटिंग पिन, वैकल्पिक घिसाव-प्रतिरोधी इन्सर्ट शामिल हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (पैटर्न बनाना, मोल्डिंग, पिघलना/डालना), गर्मी उपचार (शमन/तड़का, स्थानीय सख्त करना), और मशीनिंग (सटीक बोरिंग, निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण, चैनल ड्रिलिंग) शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, यांत्रिकी), आयामी जाँच (सीएमएम, गोलाई परीक्षण), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक परीक्षण (कठोरता, संपीड़न), और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में स्थिर क्रशर संचालन सुनिश्चित करते हैं।
शंकु कोल्हू अवतल, जिसे स्थिर शंकु लाइनर या बाउल लाइनर भी कहा जाता है, बाउल की आंतरिक सतह पर लगा एक प्रमुख घिसाव-रोधी घटक है, जो क्रशिंग चैंबर का स्थिर भाग बनाता है। इसके मुख्य कार्यों में सामग्री को कुचलना (घूमते हुए मेंटल के साथ सहयोग करना), घिसाव से सुरक्षा (बाउल को सुरक्षित रखना), सामग्री प्रवाह मार्गदर्शन (इसकी आंतरिक प्रोफ़ाइल के माध्यम से), और उत्पाद आकार नियंत्रण (आंतरिक ज्यामिति से प्रभावित) शामिल हैं। निरंतर सामग्री के आघात को झेलने के लिए इसे असाधारण घिसाव-रोधी (सतह कठोरता ≥एचआरसी 60), प्रभाव-प्रतिरोधकता (≥12 J/सेमी²), और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक खंडित (बड़े क्रशर के लिए 3-8 टुकड़े) या एक-टुकड़ा शंक्वाकार घटक होता है। इसमें अवतल खंड/एक-टुकड़ा संरचना, एक घिसाव-रोधी ढाँचा (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा सीआर20-सीआर26 या नी-हार्ड 4), एक आंतरिक घिसाव प्रोफ़ाइल (15°-30° कोण वाला पतला डिज़ाइन, पसलियाँ/खांचे, समानांतर खंड), माउंटिंग विशेषताएँ (डोवेटेल टैब, क्लैम्पिंग छेद, लोकेटिंग पिन), बाहरी बैकिंग (द्विधातु डिज़ाइन में), और ऊपर/नीचे फ्लैंज होते हैं। उच्च-क्रोमियम वाले कच्चे लोहे के अवतलों की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (नियंत्रित संरचना के साथ Cr20Mo3), पैटर्न निर्माण (सिकुड़न की अनुमति के साथ खंडित पैटर्न), ढलाई (रेफ्रेक्टरी वॉश के साथ रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलना और डालना (प्रेरण भट्टी, नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और शीतलन और ऊष्मा उपचार (विलयन एनीलिंग और ऑस्टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, माउंटिंग फ़ीचर मशीनिंग, आंतरिक प्रोफ़ाइल फ़िनिशिंग, सेगमेंट असेंबली (बहु-टुकड़ा डिज़ाइनों के लिए), और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और धातुविज्ञान विश्लेषण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और प्रभाव परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर), गैर-विनाशकारी परीक्षण (यूटी और एमपीटी), और घिसाव प्रदर्शन सत्यापन (त्वरित परीक्षण और क्षेत्र परीक्षण) शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि खनन, उत्खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में कुशल, दीर्घकालिक पेराई प्रदर्शन के लिए अवतल आवश्यक घिसाव प्रतिरोध, परिशुद्धता और स्थायित्व प्राप्त करे।
शंकु कोल्हू का मुख्य शाफ्ट, जो उत्केंद्रित बुशिंग को गतिमान शंकु से जोड़ने वाला एक महत्वपूर्ण घूर्णन घटक है, शक्ति संचरण (गतिमान शंकु के उत्केंद्रित घूर्णन को संचालित करना), भार वहन (हज़ारों किलोन्यूटन तक के अक्षीय और त्रिज्यीय भार को सहन करना), उत्केंद्रित गति मार्गदर्शन (गतिमान शंकु के कक्षीय पथ को बनाए रखना), और संरचनात्मक संरेखण (गतिमान और स्थिर शंकुओं के बीच संकेन्द्रता सुनिश्चित करना) जैसे प्रमुख कार्य करता है। 500-1500 आरपीएम पर संचालन के लिए इसे असाधारण तन्य शक्ति, थकान प्रतिरोध और आयामी परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक चरणबद्ध, बेलनाकार या शंक्वाकार जाली घटक है जिसमें शाफ्ट बॉडी (100-500 मिमी व्यास और 500-2000 मिमी लंबाई के साथ उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात 42CrMo या 35CrNiMo), ऊपरी शंकु माउंट, सनकी बुशिंग इंटरफ़ेस, असर जर्नल, कंधे और कुंजी, और स्नेहन चैनल शामिल हैं। निर्माण प्रक्रिया में फोर्जिंग (बिलेट को 1100-1200°C तक गर्म करना, ओपन-डाई फोर्जिंग, प्रिसिज़न फोर्जिंग) और ताप उपचार (क्वेंचिंग और टेम्परिंग, स्थानीय सतह सख्तीकरण) शामिल हैं। इसकी मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, महत्वपूर्ण विशेषताओं की प्रिसिज़न मशीनिंग, लुब्रिकेशन चैनल ड्रिलिंग, बैलेंसिंग और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री और फोर्जिंग परीक्षण (रासायनिक संरचना विश्लेषण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र संरेखण उपकरण का उपयोग करके), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और तन्यता परीक्षण), गैर-विनाशकारी परीक्षण (एमपीटी और भंवर धारा परीक्षण), और कार्यात्मक परीक्षण (घूर्णी और भार परीक्षण) शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि मुख्य शाफ्ट खनन और समुच्चय प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में शंकु कोल्हू की पेराई गति को चलाने के लिए आवश्यक परिशुद्धता, शक्ति और विश्वसनीयता प्राप्त करे।
कोल्हू का आधारिक संरचनात्मक घटक होने के नाते, शंकु कोल्हू फ्रेम, "रीढ़" का काम करता है, जिसके मुख्य कार्यों में समग्र संरचनात्मक सहारा (सभी घटकों का भार और हज़ारों टन तक के कुचलने वाले बल को वहन करना), बल संचरण (आधार तक भार वितरित करना), घटकों की स्थिति (सटीक माउंटिंग सतह प्रदान करना), और सुरक्षात्मक आवरण (आंतरिक घटकों को रखना) शामिल हैं। दीर्घकालिक भारी भार और गतिशील प्रभावों को झेलने के लिए इसमें उच्च कठोरता, शक्ति और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बड़ी, भारी-भरकम कास्टिंग या वेल्डेड संरचना है, जो फ्रेम बॉडी (80-200 मिमी मोटी दीवारों के साथ उच्च-शक्ति कास्ट स्टील ZG35CrMo या वेल्डेड कम-मिश्र धातु स्टील Q355B), बेयरिंग हाउसिंग, एक्सेंट्रिक बुशिंग चैंबर, माउंटिंग फ्लैंज (बेस और ऊपरी फ्लैंज), मजबूत पसलियां (30-80 मिमी मोटी), स्नेहन और शीतलन चैनल, और निरीक्षण और प्रवेश द्वार से बनी होती है। बड़े और जटिल फ़्रेमों के लिए, ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन, पैटर्न बनाना (1.5-2.5% सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत का उपयोग करके), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और ठंडा और ऊष्मा उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, बेयरिंग हाउसिंग और चैंबर मशीनिंग, फ्लैंज और माउंटिंग सतह मशीनिंग, रीइन्फोर्सिंग रिब और बाहरी सतह मशीनिंग, और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना, तन्यता और प्रभाव परीक्षण), आयामी निरीक्षण (सीएमएम और लेज़र स्कैनिंग का उपयोग करके), गैर-विनाशकारी परीक्षण (यूटी और एमपीटी), यांत्रिक परीक्षण (कठोरता और भार परीक्षण), और संयोजन एवं कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि फ्रेम भारी-भरकम कार्यों में क्रशर के लिए स्थिरता, विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन प्रदान करे।
शंकु क्रशर बाउल, जिसे स्थिर शंकु आवरण या अवतल फ्रेम भी कहा जाता है, क्रशिंग चैंबर के स्थिर बाहरी आवरण का निर्माण करने वाला एक प्रमुख संरचनात्मक घटक है। सनकी बुशिंग के ऊपर और मेंटल के चारों ओर स्थित, इसके मुख्य कार्यों में बाउल लाइनर को संरचनात्मक सहारा प्रदान करना, मेंटल के साथ क्रशिंग चैंबर का निर्माण करना, आधार फ्रेम पर भार वितरित करना और कुशल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को समाहित करना शामिल है। इसके लिए उच्च यांत्रिक शक्ति, कठोरता और आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, और यह आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले ढले हुए स्टील या वेल्डेड स्टील प्लेटों से बना होता है। संरचनात्मक रूप से, यह एक खोखला आंतरिक भाग वाला एक बड़ा शंक्वाकार या बेलनाकार-फ्रस्टोकोनिकल घटक है, जिसमें बाउल बॉडी (ZG35CrMo जैसा उच्च शक्ति वाला कास्ट स्टील), बाउल लाइनर माउंटिंग इंटरफ़ेस (डवटेल ग्रूव्स, क्लैम्पिंग फ्लैंज), समायोजन तंत्र इंटरफ़ेस (थ्रेडेड बाहरी सतह, गाइड स्लॉट), सुदृढ़ीकरण पसलियां, डिस्चार्ज ओपनिंग और स्नेहन/निरीक्षण पोर्ट शामिल हैं। कटोरे की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (ZG35CrMo), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), और ऊष्मा उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग) के साथ ठंडा करना शामिल है। इसकी मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, थ्रेड और गाइड फ़ीचर मशीनिंग, आंतरिक सतह और माउंटिंग इंटरफ़ेस मशीनिंग, फ्लैंज और बोल्ट होल मशीनिंग, और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र स्कैनर), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (कठोरता और भार परीक्षण), और संयोजन/कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि कटोरे में अत्यधिक पेराई बलों का सामना करने के लिए आवश्यक संरचनात्मक शक्ति, सटीकता और विश्वसनीयता हो, जिससे खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में कुशल दीर्घकालिक संचालन संभव हो सके।
