शंकु कोल्हू का काउंटर वेट, जो कि सनकी बुशिंग पर लगा एक प्रमुख गतिशील संतुलन घटक है, सनकी घूर्णन से उत्पन्न अपकेंद्रीय बलों को संतुलित करता है, कंपन को कम करता है, स्थिरता को बढ़ाता है (500-1500 आरपीएम), ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करता है, और फ्रेम लोड को संतुलित करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें उच्च घनत्व (7.0-7.8 ग्राम/सेमी³) बॉडी (एचटी350/क्यूटी600-3), 2-6 कुंडलाकार खंड, बोल्ट छेद (वर्ग 8.8+), लोकेटिंग पिन, बैलेंसिंग टैब और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ सुदृढ़ीकरण पसलियां शामिल हैं। रेत ढलाई (1350–1380°C पर डालने) द्वारा निर्मित, यह आयामी सटीकता के लिए एनीलिंग (550–600°C) और सटीक मशीनिंग (सीएनसी टर्निंग/ग्राइंडिंग) से गुजरता है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (घनत्व ≥7.0 ग्राम/सेमी³), एनडीटी (यूटी/एमपीटी), गतिशील संतुलन (≤5 ग्राम·मिमी/किग्रा अवशिष्ट असंतुलन), और भार परीक्षण (150% रेटेड बल) शामिल हैं। यह तनाव को न्यूनतम करके और घटक के जीवन को बढ़ाकर खनन/समुच्चय प्रसंस्करण में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
कोन क्रशर अडैप्टर रिंग, मुख्य शाफ्ट और गतिशील कोन के बीच एक प्रमुख घटक है। यह टॉर्क और अक्षीय भार संचारित करता है, मामूली मिसअलाइनमेंट की भरपाई करता है, महंगे पुर्जों की सुरक्षा करता है और असेंबली को आसान बनाता है। यह उच्च टॉर्क और चक्रीय भार के तहत काम करता है, जिसके लिए मज़बूती और सटीकता की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक पतला मिश्र धातु इस्पात (40CrNiMoA या 45#) बॉडी है जिसमें एक सटीक आंतरिक टेपर (1:10 से 1:20), बाहरी धागे/फ्लैंज, कीवे, स्नेहन खांचे और एक पोजिशनिंग शोल्डर है। निर्माण में फोर्जिंग (1150-1200° सेल्सियस तक गर्म करना, उलटना/छेदना) या ढलाई, उसके बाद शमन/टेम्परिंग (एचआरसी 28-35) शामिल है। मशीनिंग में टेपर की सटीक ग्राइंडिंग (रा0.8 μm) और थ्रेडिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, तन्यता/प्रभाव शक्ति), आयामी जाँच (सीएमएम, टेपर गेज), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), टॉर्क/थकान परीक्षण और असेंबली सत्यापन शामिल हैं। ये कुशल क्रशर संचालन के लिए टॉर्क/लोड संचरण में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
कोन क्रशर डस्ट शेल, जो क्रशर के ऊपरी हिस्से में एक सुरक्षात्मक घटक है, धूल, मलबे और नमी को आंतरिक भागों (जैसे, एडजस्टमेंट गियर, थ्रस्ट बेयरिंग) में प्रवेश करने से रोकता है, गतिमान घटकों तक पहुँच को रोककर सुरक्षा बढ़ाता है, और शोर कम करता है। यह कठोर, धूल भरे वातावरण में काम करता है, जिसके लिए टिकाऊपन और एक मज़बूत सील की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें पतली दीवार वाली शैल बॉडी (मृदु स्टील, स्टेनलेस स्टील, या कच्चा लोहा), सील के साथ ऊपरी/निचले फ्लैंज, सुदृढ़ीकरण पसलियां, निरीक्षण द्वार, वैकल्पिक वेंटिलेशन छेद और लिफ्टिंग लग्स शामिल हैं। निर्माण प्रक्रियाएँ सामग्री के अनुसार अलग-अलग होती हैं: माइल्ड/स्टेनलेस स्टील के शेल्स में कटिंग, रोलिंग, वेल्डिंग और फ़िनिशिंग की जाती है; कास्ट आयरन शेल्स में सैंड कास्टिंग और हीट ट्रीटमेंट का इस्तेमाल किया जाता है। मशीनिंग में फ्लैंज की समतलता और सील सतहों पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, जिसमें पेंटिंग या पैसिवेशन जैसे सतह उपचार शामिल होते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी जाँच, संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (वेल्ड निरीक्षण, दबाव परीक्षण), कार्यात्मक परीक्षण (सील प्रदर्शन, प्रभाव प्रतिरोध), और संयोजन सत्यापन शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि धूल का आवरण आंतरिक घटकों की मज़बूती से सुरक्षा करता है, जिससे क्रशर का कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
कोन क्रशर क्लैम्पिंग रिंग, समायोजन रिंग और निचले फ्रेम के बीच एक प्रमुख बन्धन घटक, अवतल को सुरक्षित करता है और बाउल असेंबली को स्थिर करता है। यह अवतल को स्थिर करता है, समायोजन को लॉक करता है, भार वितरित करता है, और सीलिंग को बढ़ाता है, उच्च क्लैम्पिंग बलों और चक्रीय भार को सहन करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें उच्च-शक्ति कास्ट/फोर्ज्ड स्टील रिंग बॉडी, सटीक क्लैम्पिंग सतह, बोल्ट छेद, लिफ्टिंग लग्स, लोकेटिंग विशेषताएं और सुदृढीकरण पसलियां शामिल हैं, साथ ही वैकल्पिक पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग्स भी शामिल हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (ZG35CrMo) या फोर्जिंग (35CrMo) शामिल है, इसके बाद ताप उपचार, मशीनिंग (परिशुद्धता के लिए सीएनसी टर्निंग/ग्राइंडिंग) और सतह उपचार शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, यांत्रिकी), आयामी जाँच (सीएमएम, लेज़र ट्रैकिंग), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (क्लैम्पिंग बल, थकान), और संयोजन सत्यापन शामिल हैं। ये परीक्षण खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में क्रशर के निरंतर संचालन के लिए घटकों की विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
शंकु क्रशर का निचला फ्रेम, एक आधारभूत संरचनात्मक घटक, पूरे संयोजन को सहारा देता है, नींव पर भार वितरित करता है, महत्वपूर्ण भागों (थ्रस्ट बेयरिंग, मुख्य शाफ्ट सॉकेट) को स्थिर रखता है, और संदूषण से बचाता है। इसके लिए उच्च कठोरता और मज़बूती की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें कास्ट स्टील/डक्टाइल आयरन बॉडी (500 किग्रा-5 टन) शामिल है, जिसमें सुदृढ़ीकरण पसलियां, थ्रस्ट बेयरिंग सीट, मुख्य शाफ्ट सॉकेट माउंट, स्नेहन/शीतलन चैनल, फाउंडेशन फ्लैंज, एक्सेस पोर्ट और सीलिंग सतहें शामिल हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (सामग्री चयन, पैटर्न बनाना, मोल्डिंग, पिघलना/डालना) के साथ गर्मी उपचार, उसके बाद मशीनिंग (खुरदरा और सटीक) और सतह उपचार शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी जांच (सीएमएम, लेजर स्कैनिंग), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण और असेंबली सत्यापन शामिल हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह विश्वसनीय भारी-भरकम संचालन के लिए शक्ति और परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कोन क्रशर थ्रस्ट बेयरिंग, मुख्य शाफ्ट के निचले भाग पर या एडजस्टमेंट रिंग और फ्रेम के बीच अक्षीय भार (हज़ारों किलोन्यूटन तक) को संभालने वाला एक प्रमुख घटक, ऊर्ध्वाधर बलों को सहारा देता है, सुचारू घूर्णन को सक्षम बनाता है, संरेखण बनाए रखता है, और स्नेहन प्रणालियों के साथ एकीकृत होता है। यह 500-1500 आरपीएम पर संचालित होता है, जिसके लिए उच्च शक्ति और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। 42CrMo थ्रस्ट कॉलर (एचआरसी 50-55 सतह), बैबिट/कांस्य थ्रस्ट पैड, कच्चा लोहा/स्टील आवास, स्नेहन तत्व, लोकेटिंग डिवाइस और सील से बना यह एक मजबूत संयोजन बनाता है। निर्माण में कॉलर की फोर्जिंग और ऊष्मा-उपचार, पैड के लिए बैबिट को स्टील में ढालना/जोड़ना, और हाउसिंग की सैंड-कास्टिंग, और उसके बाद सटीक मशीनिंग शामिल है। असेंबली में पैड की स्थापना, स्नेहन एकीकरण और संरेखण जाँच शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण, एनडीटी (यूटी, एमपीटी), प्रदर्शन परीक्षण (भार, घर्षण), और स्नेहन सत्यापन शामिल हैं। ये खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं।
