1. बॉल मिल परिचय
बॉल मिल पेराई के बाद सामग्री को कुचलने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण है।
बॉल मिल औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली उच्च-ठीक पीसने वाली मशीनों में से एक है, और कई प्रकार हैं, जैसे ट्यूब बॉल मिल, रॉड बॉल मिल, सीमेंट बॉल मिल, सुपरफाइन लैमिनेटेड मिल, हैंड बॉल मिल, क्षैतिज बॉल मिल, बॉल मिल बेयरिंग बुश, ऊर्जा-बचत बॉल मिल, ओवरफ्लो बॉल मिल, सिरेमिक बॉल मिल, जाली बॉल मिल।
बॉल मिल विभिन्न अयस्कों और अन्य सामग्रियों को पीसने के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से खनिज प्रसंस्करण, निर्माण सामग्री और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है। और इसे सूखी और गीली पीसने की विधियों में विभाजित किया जा सकता है। निर्वहन के विभिन्न तरीकों के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ग्रिड प्रकार और अतिप्रवाह प्रकार। सिलेंडर के आकार के अनुसार, इसे चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: छोटी ट्यूब बॉल मिल, लंबी ट्यूब बॉल मिल, ट्यूब मिल और शंकु मिल।
मॉडल विशिष्टताएँ | एमक्यूएस | एमक्यूएस | एमक्यूएस | एमक्यूएस |
0909 | 0918 | 1212 | 1224 | 1515 | 1530 | 2122 | 2130 |
चित्र संख्या | K9272 | K9273 | के9261 | के9260 | के92513 | के92514 | K9245 | के92411 |
बैरल व्यासमिमी | 900 | 1200 | 1500 | 2100 |
बैरल की लंबाईमिमी | 900 | 1800 | 1200 | 2400 | 1500 | 3000 | 2200 | 3000 |
प्रभावी मात्राएम3 | 0.5 | 1 | 1.2 | 2.4 | 2.5 | 5 | 6.6 | 9 |
अधिकतम बॉल लोडिंगटी | 0.96 | 1.92 | 2.4 | 4.8 | 5 | 10 | 15 | 20 |
कार्य करने की गतिआरपीएम | 39.2 | 31.3 | 29.2 | 23.8 |
उपजवां | 0.22～1.07 | 0.44～2.14 | 0.17～4.0 | 0.4～5.8 | 1.4～4.3 | 2.8～9 | प्रक्रिया की शर्तों पर निर्भर करें |
मुख्य मोटर | ढालना संख्या | वाई225एस-8 | वाई225एम-8 | वाई250एम-8 | वाई315एस-8 | जेआर115-8 | जेआर125-8 | जेआर128-8 | जेआर137-8 |
शक्ति किलोवाट | 17 | 22 | 30 | 55 | 60 | 95 | 155 | 210 |
रफ़्तारआरपीएम | 720 | 730 | 725 | 730 | 735 |
बिजली प्रेसवी | 380 |
मशीन के आयाम | लंबाएम | 4.75 | 5.00 | 5.2 | 6.5 | 5.77 | 7.6 | 8 | 8.8 |
चौड़ाईएम | 2.21 | 2.28 | 2.8 | 3.3 | 4.7 |
उच्चएम | 2.05 | 2.54 | 2.7 | 4.4 |
मशीन का कुल वजनटी | 4.62 | 5.34 | 11.4 | 13.43 | 1.39 | 1.74 | 42.2 | 45 |
तैयार करना टिप्पणी | मशीन के कुल वजन में मोटर का वजन शामिल नहीं है |
मॉडल विशिष्टताएँ | एमक्यूजी | एमक्यूजी | एमक्यूजी | एमक्यूजी | एमक्यूजी |
0909 | 0918 | 1212 | 1224 | 1515 | 1530 | 2122 | 2714 |
चित्र संख्या | K9270 | K9271 | K9263 | के9262 | के92510 | के92511 | केवाई9241 | K92111 |
बैरल व्यासमिमी | 900 | 1200 | 1500 | 2100 | 2700 |
बैरल की लंबाईमिमी | 900 | 1800 | 1200 | 2400 | 1500 | 3000 | 2200 | 1450 |
प्रभावी मात्राएम3 | 0.5 | 1 | 1.2 | 2.4 | 2.5 | 5 | 6.65 | 2.87 |
अधिकतम बॉल लोडिंगटी | 0.96 | 1.92 | 2.4 | 4.8 | 4 | 8 | 14 | 3 |
कार्य करने की गतिआरपीएम | 39.2 | 31.3 | 29.2 | 23.8 | 21.1 |
उपजवां | 0.165～0.8 | 0.33～1.6 | 0.16～2.6 | 0.26～6.15 | 1～3.5 | 2～6.8 | 5～29 | 3 |
मुख्य मोटर | ढालना संख्या | वाई225एस-8 | वाई225एम-8 | जेक्यूओ282-8 | जेक्यूओ292-8 | जेआर115-8 | जेआर125-8 | YR355M-8 | Y280M-6 |
शक्ति किलोवाट | 18.5 | 22 | 30 | 55 | 60 | 95 | 160 | 55 |
रफ़्तारआरपीएम | 730 | 725 | 730 | 980 |
बिजली प्रेसवी | 380 |
मशीन के आयाम | लंबाएम | 3.12 | 3.62 | 5.1 | 6.5 | 5.655 | 7.48 | 9.2 | 6.315 |
चौड़ाईएम | 2.21 | 2.23 | 2.8 | 3.26 | 3.3 | 4.9 | 3.562 |
उच्चएम | 2.02 | 2.5 | 2.7 | 4.4 | 4.519 |
मशीन का कुल वजनटी | 4.39 | 5.36 | 10.5 | 12.545 | 13.48 | 18 | 47 | 22.6 |
तैयार करना टिप्पणी | मशीन के कुल वजन में मोटर का वजन शामिल नहीं है |
मॉडल विशिष्टताएँ | एमक्यूवाई | एमक्यूवाई | एमक्यूवाई | एमक्यूवाई | एमक्यूवाई |
3245 | 3254 | 3260 | 3645 | 3650 | 3660 | 3690 | 4060 | 4561 | 5164 |
चित्र संख्या | K9227 | के92211 | के92214 | K9217 | K92111 | K9219 | K92113 | के9280 | के9281 | के9291 |
बैरल व्यासमिमी | 3200 | 3600 | 4000 | 4572 | 5100 |
बैरल की लंबाईमिमी | 4500 | 5400 | 6000 | 4500 | 5000 | 6000 | 9000 | 6000 | 6100 | 6400 |
प्रभावी मात्राएम3 | 32.8 | 39.5 | 43.7 | 41 | 46.2 | 55 | 83 | 69.9 | 93.3 | 117.8 |
अधिकतम बॉल लोडिंगटी | 61 | 73 | 81 | 76 | 86 | 102 | 163 | 113 | 151 | 218 |
कार्य करने की गतिआरपीएम | 18.5 | 17.5 | 17.3 | 16.8 | 15.1 | 13.8 |
उपजवां | प्रक्रिया की शर्तों पर निर्भर करें |
मुख्य मोटर | ढालना संख्या | टीडीएमके 630-36 | टीएम1000-36/2600 | टीएम1250-40/3250 | टीएम1800 -30/2600 | टीडीएमके 1500-30/2600 | टीडीएमके 2200-32 | टीएम 2600-30 |
शक्ति किलोवाट | 630 | 1000 | 1250 | 1800 | 1500 | 2200 | 2600 |
रफ़्तारआरपीएम | 167 | 150 | 200 | 187.5 | 200 |
बिजली प्रेसवी | 6000 |
मशीन के आयाम | लंबाएम | 14.6 | 15.8 | 15.084 | 15.0 | 17.157 | 17.0 | 19.187 | 16.555 | 16.563 | 14.0 |
चौड़ाईएम | 6.7 | 7.2 | 7.755 | 7.7 | 9.793 | 8.418 | 9.213 | 8.3 |
उच्चएम | 5.15 | 5.196 | 6.3 | 6.326 | 6.3 | 7.493 | 7.429 | 8.132 | 9.0 |
मशीन का कुल वजनटी | 112 | 121 | 138.2 | 135 | 145 | 154 | 212 | 213 | 272 | 290 |
तैयार करना टिप्पणी | मशीन के कुल वजन में मोटर का वजन शामिल नहीं है |
2. बॉल मिल कार्य सिद्धांत
बॉल मिल एक क्षैतिज सिलेंडर, सामग्री को खिलाने और निकालने के लिए एक खोखला शाफ्ट और एक पीसने वाले सिर से बना होता है। सिलेंडर एक लंबा सिलेंडर होता है जिसमें सिलेंडर में पीसने वाला शरीर स्थापित होता है। सिलेंडर स्टील प्लेट से बना होता है। स्टील लाइनर सिलेंडर से जुड़ा होता है। आम तौर पर, पीसने वाला शरीर एक स्टील की गेंद होती है, जिसे अलग-अलग व्यास और एक निश्चित अनुपात के अनुसार सिलेंडर में पैक किया जाता है। पीसने वाला शरीर स्टील से भी बनाया जा सकता है। पीसने वाली सामग्री के कण आकार के अनुसार चुनें। सामग्री को बॉल मिल के फीड छोर पर खोखले शाफ्ट द्वारा सिलेंडर में लोड किया जाता है। जब बॉल मिल का सिलेंडर घूमता है, तो पीसने वाला शरीर जड़त्व, केन्द्रापसारक बल और घर्षण के कारण सिलेंडर लाइनर से जुड़ा होता है। सिलेंडर द्वारा दूर ले जाने पर, जब एक निश्चित ऊंचाई पर लाया जाता है, तो यह अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण के कारण नीचे फेंक दिया जाएगा। गिरने वाला पीसने वाला शरीर सिलेंडर में सामग्री को प्रक्षेप्य की तरह कुचल देगा।
सामग्री फीडिंग डिवाइस के खोखले शाफ्ट के माध्यम से मिल के पहले कक्ष में समान रूप से प्रवेश करती है। मिल के पहले कक्ष के अंदर एक स्टेप लाइनर या एक नालीदार लाइनर होता है। कक्ष विभिन्न विशिष्टताओं के स्टील बॉल से सुसज्जित है। ऊंचाई के बाद गिरने से सामग्री पर भारी झटका और पीसने का प्रभाव पड़ता है। सामग्री पहले गोदाम में किसी न किसी पीसने तक पहुंचने के बाद, यह एकल-परत विभाजन बोर्ड के माध्यम से दूसरे गोदाम में प्रवेश करती है। गोदाम को सामग्री को आगे पीसने के लिए फ्लैट लाइनर और स्टील बॉल के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। पीसने के संचालन को पूरा करने के लिए पाउडर को अनलोडिंग ग्रेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।
जब बैरल घूम रहा होता है, तो पीसने वाला शरीर भी फिसल जाता है। फिसलने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री जमीन है। पीसने के प्रभाव का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए, बड़े कण आकार वाली सामग्री को पीसते समय, पीसने वाला शरीर ठीक होता है। विभाजन बोर्ड द्वारा दो खंडों में विभाजित, यह एक डबल साइलो बन जाता है। जब सामग्री पहले साइलो में प्रवेश करती है, तो इसे स्टील की गेंद से कुचल दिया जाता है। जब सामग्री दूसरे साइलो में प्रवेश करती है, तो स्टील सेक्शन सामग्री को पीसता है, और ग्राउंड योग्य सामग्री डिस्चार्ज छोर से खोखली होती है। जब शाफ्ट को छोटे फ़ीड कणों वाली सामग्री को पीसने के लिए डिस्चार्ज किया जाता है, जैसे कि रेत नंबर 2 स्लैग और मोटे फ्लाई ऐश, तो मिल के बैरल को बिना विभाजन के सिंगल-साइलो बैरल मिल के रूप में बनाया जा सकता है, और पीसने वाला शरीर स्टील से भी बनाया जा सकता है।
कच्चे माल को पीसने के लिए खोखले शाफ्ट जर्नल के माध्यम से खोखले सिलेंडर में डाला जाता है। सिलेंडर विभिन्न व्यास पीसने वाले मीडिया (स्टील बॉल, स्टील रॉड या बजरी, आदि) से सुसज्जित है। जब सिलेंडर एक निश्चित गति से क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूमता है, तो सिलेंडर में निहित माध्यम और कच्चे माल को केन्द्रापसारक बल और घर्षण बल की कार्रवाई के तहत सिलेंडर से अलग कर दिया जाएगा क्योंकि सिलेंडर एक निश्चित ऊंचाई तक पहुंच जाता है। शरीर की दीवार को गिरने या लुढ़कने का अनुमान लगाया जाता है, जिससे प्रभाव बल के कारण अयस्क कुचल जाता है। उसी समय, मिल के घूमने के दौरान, पीसने वाले मीडिया के बीच फिसलने वाली हरकत का भी कच्चे माल पर पीसने का प्रभाव पड़ता है। पिसी हुई सामग्री को खोखले जर्नल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।
3. बॉल मिल लोडिंग
बॉल मिल में स्टील बॉल का मुख्य कार्य सामग्री को प्रभावित करना और कुचलना है, और यह पीसने में भी एक निश्चित भूमिका निभाता है। इसलिए, स्टील बॉल को ग्रेड करने का उद्देश्य इन दो आवश्यकताओं को पूरा करना है। क्रशिंग प्रभाव सीधे पीसने की दक्षता को प्रभावित करता है और अंततः बॉल मिल के आउटपुट को प्रभावित करता है। क्या क्रशिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि स्टील बॉल का ग्रेडेशन उचित है या नहीं, जिसमें स्टील बॉल का आकार, बॉल के व्यास की संख्या और विभिन्न विशिष्टताओं की बॉल की स्थिति शामिल है। अनुपात और इतने पर।
इन मापदंडों को निर्धारित करने के लिए, आपको बॉल मिल के आकार, बॉल मिल की आंतरिक संरचना, उत्पाद की सुंदरता की आवश्यकताओं और अन्य कारकों, पीसने वाली सामग्री की विशेषताओं (पीसने में आसानी, कण आकार, आदि) पर विचार करना होगा।
सामग्रियों को प्रभावी ढंग से कुचलने के लिए, ग्रेडेशन निर्धारित करते समय कई सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:
सबसे पहले, स्टील बॉल में पर्याप्त प्रभाव बल होना चाहिए ताकि बॉल मिल की स्टील बॉल में कण सामग्री को कुचलने के लिए पर्याप्त ऊर्जा हो, जो सीधे स्टील बॉल के अधिकतम बॉल व्यास से संबंधित है।
दूसरे, स्टील बॉल में सामग्री पर पर्याप्त प्रभाव समय होना चाहिए, जो स्टील बॉल की भरने की दर और औसत बॉल व्यास से संबंधित है। जब भरने की मात्रा स्थिर होती है, तो पर्याप्त प्रभाव बल सुनिश्चित करने के आधार पर, पीसने वाले शरीर के व्यास को कम करने और कुचलने की दक्षता में सुधार करने के लिए सामग्री पर प्रभावों की संख्या बढ़ाने के लिए स्टील गेंदों की संख्या बढ़ाने का प्रयास करें।
अंत में, सामग्री को मिल में पर्याप्त समय तक रहने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री पूरी तरह से कुचल दी गई है, जिसके लिए स्टील बॉल में सामग्री के प्रवाह दर को नियंत्रित करने की एक निश्चित क्षमता होनी आवश्यक है।
तथाकथित दो-चरण बॉल ग्रेडिंग विधि व्यास में बड़े अंतर के साथ दो अलग-अलग आकार की स्टील गेंदों का उपयोग करना है। सैद्धांतिक आधार यह है कि बड़ी गेंदों के बीच के अंतराल को स्टील गेंदों के पैकिंग घनत्व को पूरी तरह से बढ़ाने के लिए छोटी गेंदों से भरा जाता है। इस तरह, एक तरफ, मिल की प्रभाव क्षमता और प्रभावों की संख्या में सुधार किया जा सकता है, जो पीसने वाले शरीर की कार्यात्मक विशेषताओं के अनुरूप है। दूसरी ओर, उच्च थोक घनत्व सामग्री को एक निश्चित पीसने वाला प्रभाव प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। दो-चरण गेंद वितरण में, बड़ी गेंद का मुख्य कार्य सामग्री को प्रभावित करना और कुचलना है। छोटी गेंद का पहला कार्य बड़ी गेंदों के बीच के अंतराल को भरना और पीसने वाले शरीर के थोक घनत्व को बढ़ाना है ताकि सामग्री प्रवाह दर को नियंत्रित किया जा सके और पीसने की क्षमता को बढ़ाया जा सके; यह ऊर्जा हस्तांतरण की भूमिका निभाता है और बड़ी गेंद की प्रभाव ऊर्जा को सामग्री में स्थानांतरित करता है; तीसरा अंतराल में मोटे कणों को निचोड़ना और इसे बड़ी गेंद के प्रभाव क्षेत्र में रखना है।
4. बॉल मिल यांत्रिक संरचना
बॉल मिल में फीडिंग पार्ट, डिस्चार्जिंग पार्ट, रोटेटिंग पार्ट, ट्रांसमिशन पार्ट (रिड्यूसर, छोटा ट्रांसमिशन गियर, मोटर, इलेक्ट्रिक कंट्रोल) और अन्य मुख्य भाग होते हैं। खोखला शाफ्ट कास्ट स्टील से बना होता है, आंतरिक अस्तर हटाने योग्य होता है, बड़े रोटरी गियर को कास्टिंग हॉबिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, और सिलेंडर पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर के साथ जड़ा होता है, जिसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है। मशीन सुचारू रूप से चलती है और मज़बूती से काम करती है।
बॉल मिल के मुख्य भाग में एक सिलेंडर शामिल होता है, जिसमें घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से बना अस्तर सिलेंडर में डाला जाता है, बीयरिंग होते हैं जो सिलेंडर को ले जाते हैं और इसके घूर्णन को बनाए रखते हैं, और मोटर, ट्रांसमिशन गियर, पुली और वी-बेल्ट जैसे ड्राइविंग भाग होते हैं।
ब्लेड कहे जाने वाले भागों के लिए, वे आम तौर पर मुख्य घटक नहीं होते हैं। फ़ीड छोर के घटक इनलेट में आंतरिक सर्पिल ब्लेड को आंतरिक सर्पिल ब्लेड कहा जा सकता है, और डिस्चार्ज छोर के घटक आउटलेट में आंतरिक सर्पिल ब्लेड को भी आंतरिक सर्पिल ब्लेड कहा जा सकता है।
इसके अलावा, यदि डिस्चार्ज छोर पर सहायक उपकरण में एक स्क्रू कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण में सर्पिल ब्लेड नामक भाग होंगे, लेकिन सख्ती से बोलते हुए, यह अब बॉल मिल का हिस्सा नहीं है।
सामग्री और निर्वहन विधि के अनुसार, सूखी बॉल मिल और गीली ग्रिड बॉल मिल का चयन किया जा सकता है। ऊर्जा-बचत बॉल मिल कम चलने वाले प्रतिरोध और महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव के साथ स्व-संरेखित डबल-पंक्ति रेडियल गोलाकार रोलर बीयरिंग को अपनाती है। बैरल भाग में, मूल बैरल के निर्वहन छोर पर शंक्वाकार बैरल का एक खंड जोड़ा जाता है, जो न केवल मिल की प्रभावी मात्रा को बढ़ाता है, बल्कि बैरल में माध्यम वितरण को और अधिक उचित बनाता है। इस उत्पाद का व्यापक रूप से गैर-लौह धातुओं, लौह धातुओं, गैर-धातु खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों, रासायनिक और निर्माण सामग्री उद्योगों में सामग्री पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।
5. बॉल मिल सहायक उपकरण
बॉल मिल गियर
बॉल मिल सहायक उपकरण में बॉल मिल गियर, बॉल मिल पिनियन, बॉल मिल खोखला शाफ्ट, बॉल मिल गियर रिंग, बॉल मिल गियर रिंग, बॉल मिल स्टील बॉल, बॉल मिल कम्पार्टमेंट प्लेट, बॉल मिल ट्रांसमिशन डिवाइस, बॉल मिल बेयरिंग, बॉल मिल एंड लाइनिंग आदि शामिल हैं।
गेंद मिल के बड़े गियर का सामग्री चयन:
बड़े गियर की कार्य स्थितियों के अनुसार, बड़े गियर आमतौर पर निम्नलिखित सामग्रियों से बने होते हैं:
(1) मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील
(2) मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील
(3) कार्बराइज्ड स्टील
(4) नाइट्राइड स्टील
बॉल मिल के बड़े गियर की संरचना में विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के कारण विभिन्न आकार होते हैं, लेकिन तकनीकी दृष्टिकोण से, गियर को दो भागों से बना माना जा सकता है: रिंग गियर और व्हील बॉडी। रिंग गियर पर गियर दांतों के वितरण के अनुसार, इसे सीधे दांत, पेचदार दांत और हेरिंगबोन दांतों में विभाजित किया जा सकता है।
