ऊर्ध्वाधर मिल एक कुशल पीसने वाला उपकरण है जो कुचलने, सुखाने, पीसने और वर्गीकरण को एकीकृत करता है, जिसका व्यापक रूप से सीमेंट, धातु विज्ञान, खनन आदि में उपयोग किया जाता है। यह एक घूर्णन पीसने वाली डिस्क (ZG35CrMo) और 2-4 पीसने वाले रोलर्स (उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा) के बीच सामग्री को पीसकर संचालित होता है, गर्म हवा सुखाने और पृथक्करण के लिए पाउडर को एक क्लासिफायर तक ले जाता है। प्रमुख घटकों में मुख्य शाफ्ट (42CrMo फोर्जिंग), हाइड्रोलिक सिस्टम (10–30 एमपीए), ड्राइव सिस्टम (160–1000 किलोवाट मोटर), और पाउडर संग्रहण प्रणाली (साइक्लोन + बैग फ़िल्टर) शामिल हैं। निर्माण में सटीक ढलाई/फोर्जिंग, ऊष्मा उपचार और सीएनसी मशीनिंग शामिल है, जिसकी गुणवत्ता सामग्री परीक्षण, एनडीटी और प्रदर्शन परीक्षणों (गतिशील संतुलन, भार परीक्षण) के माध्यम से नियंत्रित होती है। स्थापना के लिए एक स्थिर नींव, घटकों का सटीक संरेखण और सिस्टम कमीशनिंग आवश्यक है। यह बॉल मिलों की तुलना में 30-50% अधिक दक्षता, समायोज्य उत्पाद सूक्ष्मता (80-400 मेश) और कम ऊर्जा खपत प्रदान करता है।
सीएस सीरीज़ कोन क्रशर एक उच्च-दक्षता वाला मध्यम से बारीक क्रशिंग उपकरण है जिसे अयस्कों और चट्टानों जैसी कठोर सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका व्यापक रूप से खनन, निर्माण और धातुकर्म में उपयोग किया जाता है। यह लेमिनेशन क्रशिंग सिद्धांत पर काम करता है, जिसमें एक मोटर एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव को चलाकर गतिमान कोन को घुमाती है और गतिमान और स्थिर कोन के बीच की सामग्रियों को क्रश करती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें मुख्य फ्रेम (ऊपरी/निचला, कास्ट स्टील जेडजी270-500/ZG35CrMo), क्रशिंग असेंबली (42CrMo बॉडी और सीआर20 लाइनर के साथ मूविंग कोन; फिक्स्ड कोन सेगमेंट), ट्रांसमिशन सिस्टम (एक्सेंट्रिक स्लीव, 20CrMnTi बेवल गियर), हाइड्रोलिक सिस्टम (एडजस्टमेंट/सेफ्टी सिलेंडर), लुब्रिकेशन (पतला तेल सिस्टम), और डस्टप्रूफ डिवाइस (लेबिरिंथ सील्स + एयर पर्ज) शामिल हैं। विनिर्माण में ऊष्मा उपचार के साथ सटीक ढलाई (फ्रेम, एक्सेंट्रिक स्लीव), फोर्जिंग (चलती शंकु बॉडी), और सख्त सहनशीलता के लिए सीएनसी मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण (सीएमएम), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), और प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। स्थापना के लिए नींव तैयार करना, घटकों की असेंबली, सिस्टम कनेक्शन और कमीशनिंग आवश्यक है। इसमें उच्च क्षमता, अच्छी उत्पाद घनता, विश्वसनीय सुरक्षा और आसान रखरखाव है, जो विभिन्न क्रशिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है
सीएच श्रृंखला शंकु कोल्हू कठोर पदार्थों के लिए एक उच्च-प्रदर्शन वाला मध्यम से सूक्ष्म कोल्हू उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से खनन और समुच्चय उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इसकी क्षमता 2000 टन/घंटा तक और उत्पाद घनता ≥85% तक होती है। यह लेमिनेशन क्रशिंग द्वारा संचालित होता है, जहाँ मोटर-चालित सनकी शाफ्ट स्लीव गतिशील शंकु को झुलाता है, जिससे शंकु और स्थिर शंकु के बीच की सामग्री कुचल जाती है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक कास्ट स्टील मुख्य फ्रेम, एक क्रशिंग असेंबली (42CrMo बॉडी और सीआर20 लाइनर के साथ मूविंग कोन, खंडित फिक्स्ड कोन), एक ट्रांसमिशन सिस्टम (एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव, बेवल गियर, वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी मोटर), एक हाइड्रोलिक कंट्रोल सिस्टम (डिस्चार्ज पोर्ट समायोजन और ओवरलोड सुरक्षा के लिए 6-12 सिलेंडर) और स्नेहन/डस्टप्रूफ सिस्टम शामिल हैं। प्रमुख घटकों का परिशुद्ध निर्माण किया जाता है: फ्रेम और एक्सेंट्रिक स्लीव्स का कास्टिंग (जेडजी270-500/ZG35CrMo) और ताप उपचार द्वारा; मूविंग कोन का निर्माण फोर्जिंग (42CrMo) और मशीनिंग द्वारा किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण (सीएमएम, लेज़र स्कैनिंग), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), और प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। स्थापना में नींव तैयार करना, फ्रेम लगाना, पुर्जों की असेंबली, सिस्टम कनेक्शन और कमीशनिंग शामिल है। यह बड़े पैमाने के संचालन में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है।
मोबाइल कोन क्रशर में एक कोन क्रशर, फीडिंग/स्क्रीनिंग उपकरण, कन्वेयर और एक मोबाइल चेसिस शामिल है, जिसे उच्च गतिशीलता वाले मध्यम से कठोर पदार्थों (ग्रेनाइट, बेसाल्ट, आदि) की ऑन-साइट क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एक मोबाइल चेसिस (फ्रेम, एक्सल/पहिए, हाइड्रोलिक जैक), कोन क्रशर यूनिट (क्रशिंग चैंबर, एक्सेंट्रिक शाफ्ट, मोटर), फीडिंग/स्क्रीनिंग सिस्टम, कन्वेयर और हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिकल कंट्रोल शामिल हैं, जिनकी प्रोसेसिंग क्षमता 50-500 टन/घंटा है। विनिर्माण में Q355B स्टील चेसिस की वेल्डिंग और मशीनिंग, कास्टिंग (शंकु के लिए उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा, सनकी शाफ्ट के लिए ZG35CrMo) ताप उपचार के साथ, और घटकों को जोड़ना शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण (नो-लोड/लोड/गतिशीलता), और सुरक्षा जाँच शामिल हैं। स्थापना के लिए साइट की तैयारी, परिवहन, समतलीकरण और कमीशनिंग की आवश्यकता होती है। खनन, सड़क निर्माण और बुनियादी ढाँचे में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह एक समान, उच्च-घनत्व वाले समुच्चय कुशलतापूर्वक प्रदान करता है।
वीएसआई सैंड मेकिंग क्रशर उच्च-गुणवत्ता वाली कृत्रिम रेत बनाने और समुच्चयों को आकार देने के लिए एक उच्च-दक्षता वाला उपकरण है, जो उच्च-गति वाले रोटर (2800-3500 आरपीएम) के साथ "पत्थर पर पत्थर" या "लोहे पर पत्थर" प्रभाव क्रशिंग का उपयोग करता है। इसका व्यापक रूप से निर्माण और बुनियादी ढाँचा परियोजनाओं, ग्रेनाइट, चूना पत्थर आदि के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, ताकि उत्कृष्ट कण आकार (घनता ≥90%, सुई जैसी मात्रा ≤10%) और समायोज्य सूक्ष्मता मापांक (2.6-3.0) वाली रेत का उत्पादन किया जा सके। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक मुख्य बॉडी (ऊपरी आवरण, क्रशिंग चैंबर, निचला फ्रेम), रोटर असेंबली (रोटर डिस्क, थ्रोइंग हेड्स, मुख्य शाफ्ट), फीडिंग सिस्टम, ड्राइव सिस्टम और स्नेहन/शीतलन प्रणाली शामिल हैं। 42CrMo रोटर डिस्क और सीआर20–25 थ्रोइंग हेड्स जैसे प्रमुख घटकों को मज़बूती और घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए ऊष्मा उपचार के साथ सटीक फोर्जिंग/कास्टिंग से गुज़ारा जाता है। विनिर्माण में फोर्जिंग (रोटर डिस्क, मुख्य शाफ्ट), कास्टिंग (थ्रोइंग हेड्स), और सख्त सहनशीलता के लिए सीएनसी मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण (सीएमएम), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), और प्रदर्शन परीक्षण (गतिशील संतुलन, लोड रन) शामिल हैं। स्थापना के लिए एक स्थिर नींव, घटकों का सटीक संरेखण और सिस्टम कमीशनिंग आवश्यक है। यह क्रशर आधुनिक निर्माण आवश्यकताओं के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली रेत का कुशल उत्पादन सुनिश्चित करता है।
पुराना स्प्रिंग कोन क्रशर, एक पारंपरिक मध्यम से बारीक क्रशिंग उपकरण है, जिसमें एक स्प्रिंग सुरक्षा प्रणाली होती है और यह एक स्थिर कोन के साथ क्रिया करते हुए एक झूलते हुए क्रशिंग कोन के माध्यम से संचालित होता है। इसकी संरचना में एक ढला हुआ स्टील फ्रेम, जालीदार मुख्य शाफ्ट, सनकी स्लीव, मैंगनीज स्टील लाइनर, और अधिभार संरक्षण के लिए फ्रेम के चारों ओर स्प्रिंग असेंबली शामिल हैं। निर्माण में प्रमुख घटकों (फ्रेम, एक्सेंट्रिक स्लीव) को जेडजी270-500/ZG35CrMo से ऊष्मा उपचार द्वारा ढालना, मुख्य शाफ्ट को 42CrMo से गढ़ना और सख्त सहनशीलता के अनुसार मशीनिंग करना शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी जाँच और एनडीटी (केन्द्र शासित प्रदेशों, एमपीटी) शामिल हैं। स्थापना के लिए नींव तैयार करना, सटीक संरेखण के साथ घटकों को जोड़ना और स्प्रिंगों का तनाव समायोजन आवश्यक है। कठोर सामग्रियों के लिए खनन और निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह सरलता प्रदान करता है लेकिन आधुनिक हाइड्रोलिक मॉडल की तुलना में कम दक्षता प्रदान करता है, जिसकी उत्पादन क्षमता 10-200 टन/घंटा तक होती है