उच्च दबाव पीस रोल स्टड

उच्च दाब पीसने वाले रोल के स्टड, जिन्हें पिन के रूप में भी जाना जाता है, उच्च दाब पीसने वाले रोल पर महत्वपूर्ण घटक होते हैं। स्टड आमतौर पर सीमेंटेड कार्बाइड जैसे अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी और उच्च कठोरता वाली सामग्रियों से बने होते हैं। उनका मुख्य कार्य यह है कि जब उच्च दाब पीसने वाला रोल काम कर रहा हो, तो रोल की सतह पर स्टड को उचित तरीके से व्यवस्थित करके, रोल की सतह पर स्वचालित रूप से एक मटेरियल लाइनिंग उत्पन्न होती है, जिससे सामग्रियों पर क्रशिंग प्रभाव बढ़ता है। विनिर्माण प्रक्रिया के संदर्भ में, इसमें आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं (उदाहरण के लिए खदान के उच्च दाब पीसने वाले रोल के रोलर पर स्टड इनले डिवाइस और वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया लेना): 1. वेल्डिंग से पहले तैयारी: - वेल्डिंग मशाल, वेल्डिंग नोजल, ऑक्सीजन-एसिटिलीन सिलेंडर और एयर होज़ जैसे गैस वेल्डिंग उपकरण तैयार करें; - बेकिंग गन, वेल्डिंग नोजल, ऑक्सीजन-एसिटिलीन सिलेंडर और एयर होज़ जैसे हीटिंग डिवाइस तैयार करें; - एंगल ग्राइंडर, फाइल, हथौड़े जैसी सहायक सुविधाएँ तैयार करें, फ्लैट फावड़े, रंगीन गिलास, तांबे की सुइयां, चर्मपत्र के दस्ताने, टेम्पलेट, तापमान मापक यंत्र और आवर्धक गिलास; - वेल्डिंग की स्थिति को क्षैतिज परिधिगत शिखर वेल्डिंग की स्थिति के रूप में निर्धारित करें और वेल्डिंग के लिए घुमाएं; - सुनिश्चित करें कि सभी वेल्डेड जमा परतों में कोई वेल्डिंग दोष नहीं है और वे आधार धातु से धातुकर्म रूप से जुड़े हुए हैं; - उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री जैसे bag25cuznsn का चयन करें; - ऑक्सीजन और एसिटिलीन जैसी गैसें तैयार करें; - वेल्डिंग की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों का निर्धारण करें। 2. हीटिंग और वेल्डिंग: - उच्च दबाव वाले ग्राइंडिंग रोल के एक्सट्रूज़न रोल के दोनों तरफ बाएँ और दाएँ फ्रेम को बाएँ और दाएँ स्लीपरों के साथ सममित रूप से उठाएँ ताकि फ्रेम के नीचे मैकेनिकल असेंबली जॉइंट सतह को नुकसान पहुँचाए बिना एक्सट्रूज़न रोल के संचालन के लिए पर्याप्त ऊँचाई सुनिश्चित हो सके - फिर अंदर से बाहर की ओर गर्म करने के लिए स्टड होल पर स्थिर लंबी बेकिंग गन को निशाना बनाएं। जब स्टड होल और आस-पास का क्षेत्र ऑक्सीकृत अवस्था के करीब लाल-गर्म सतह पर गर्म हो जाए, तो क्यूजे102 सिल्वर ब्रेज़िंग फ्लक्स लगाएं और स्टड होल में मैचिंग स्टड को इनले करें ताकि स्टड की सतह की ऊंचाई मौजूदा इस्तेमाल किए गए स्टड की ऊंचाई के बराबर हो; - वेल्डिंग टॉर्च का उपयोग करके बैग25क्यूज़न वेल्डिंग वायर को पिघलाएं और इसे एक्सट्रूज़न रोल की सतह और स्टड के बीच के जोड़ पर वेल्ड करें (स्टड सतह पर जोड़ के नीचे स्टड होल में स्थिति सहित); - इस क्षैतिज स्थिति में स्टड होल में स्टड की इनले वेल्डिंग पूरी होने के बाद,एक्सट्रूज़न रोल को अगली स्थिति में घुमाएँ जहाँ स्टड को बदलने की आवश्यकता है और उपरोक्त ड्रिलिंग और वेल्डिंग चरणों को दोहराएँ; - सभी स्टड को फिर से लगाए जाने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए सतह का निरीक्षण करें कि वेल्ड सीम में दरारें, छिद्र, संलयन की कमी और अपूर्ण प्रवेश जैसे कोई वेल्डिंग दोष नहीं हैं, और मूल आकार की स्वीकृति को पारित करें। उच्च दबाव वाले पीस रोल की समग्र रोटेशन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने के बाद, इसे उपयोग के लिए वितरित किया जा सकता है। वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में, वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले बैग25cuznsn वेल्डिंग तार का व्यास आमतौर पर 2.0 मिमी होता है, और वेल्डिंग की गति लगभग 10 सेमी / मिनट होती है। विभिन्न निर्माताओं और मॉडलों के उच्च दबाव वाले पीस रोल के स्टड और उनकी विनिर्माण प्रक्रियाएँ भिन्न हो सकती हैं। विशिष्ट स्थिति को वास्तविक उपकरण और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित करने की आवश्यकता है। स्टड की गुणवत्ता और स्थापना प्रक्रिया का उच्च दबाव वाले पीस रोल की कार्य कुशलता और पेराई प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, विनिर्माण और स्थापना प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। साथ ही, स्टड के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, उच्च दबाव पीसने वाले रोल के संचालन और रखरखाव विनिर्देशों पर भी ध्यान देना चाहिए।