एचपीएल सीरीज़ कोन क्रशर में एक्सेन्ट्रिक स्लीव असेंबली मुख्य ट्रांसमिशन और बल स्थानांतरण घटक है, जो उपकरण की क्रशिंग दक्षता, परिचालन स्थिरता और सेवा जीवन को सीधे निर्धारित करता है। एक्सेन्ट्रिक गति के माध्यम से, यह क्रशिंग कोन को दोलनशील गति करने के लिए प्रेरित करता है, जिससे क्रशिंग चैम्बर के आयतन में आवधिक परिवर्तन होते हैं और सामग्री की स्तरित क्रशिंग प्राप्त होती है। मोटर शक्ति और क्रशिंग कार्यों को जोड़ने वाले प्रमुख केंद्र के रूप में, यह एचपीएल सीरीज़ के सभी मॉडलों (एचपीएल500 जैसे मुख्य मॉडलों सहित) की मध्यम और महीन क्रशिंग कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
एक्सेन्ट्रिक स्लीव बॉडी: इसमें अंतर्निर्मित कॉपर स्लीव इंस्टॉलेशन ग्रूव और लुब्रिकेटिंग ऑयल चैनल के साथ एक एकीकृत कास्ट स्टील संरचना और सटीक और कुशल पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए बाहरी रूप से डिज़ाइन की गई ट्रांसमिशन गियर मेसिंग सतह को अपनाया गया है।
कॉपर बुशिंग (शाफ्ट बेयरिंग): टिन ब्रॉन्ज़/लेड ब्रॉन्ज़ से बने स्लाइडिंग बेयरिंग से सुसज्जित, मुख्य शाफ्ट कॉपर बुशिंग और गोलाकार कॉपर बुशिंग में विभाजित, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और घर्षण कम करने की क्षमता के साथ, भारी भार और उच्च गति संचालन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।
ट्रांसमिशन गियर: उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से निर्मित और कार्बराइजिंग और शमन उपचार से गुजरा हुआ, जिसमें उच्च दांत सतह परिशुद्धता और मजबूत भार वहन क्षमता होती है, जिससे मोटर ट्रांसमिशन सिस्टम के साथ सटीक संयोजन प्राप्त होता है।
सीलिंग असेंबली: इसमें पॉलीयुरेथेन/नाइट्राइल रबर से बने डस्ट रिंग, ऑयल सील और सीलिंग रिंग शामिल हैं। उपकरण के समग्र डस्टप्रूफ सिस्टम के साथ मिलकर, यह धूल के प्रवेश और लुब्रिकेटिंग ऑयल के रिसाव को रोकता है।
लुब्रिकेटिंग ऑयल सर्किट: उपकरण की समग्र पतली तेल स्नेहन प्रणाली से जुड़े अंतर्निर्मित एकीकृत लुब्रिकेटिंग ऑयल चैनल, प्रमुख संपर्क सतहों के निरंतर स्नेहन को सुनिश्चित करते हैं।
सनकी स्लीव बॉडी उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु ढलवां इस्पात से बनी है, जिसे सीएनसी मशीनिंग केंद्रों द्वारा ≤0.02 मिमी की आयामी सटीकता त्रुटि के साथ सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है, जो अन्य घटकों के साथ संयोजन अनुकूलता सुनिश्चित करता है।
कॉपर बुशिंग का निर्माण सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है, जिसमें एकसमान धातुवैज्ञानिक संरचना और पॉलिश की हुई सतहें, कम घर्षण गुणांक और प्रत्यावर्ती भार और उच्च तापमान वाली कार्य स्थितियों को सहन करने की क्षमता होती है।
संपूर्ण असेंबली का गैर-विनाशकारी परीक्षण (केन्द्र शासित प्रदेशों/मीट्रिक टन) किया जाता है, जिसमें प्रमुख वेल्ड और तनाव-सहन करने वाली सतहों पर कोई दोष नहीं पाया जाता है, जो भारी भार वाले क्रशिंग परिदृश्यों की शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करता है और ≤320MPa की कठोरता वाले विभिन्न चट्टानी पदार्थों को क्रश करने के लिए उपयुक्त है।
विद्युत संचरण: यह मोटर के आउटपुट टॉर्क को क्रशिंग कोन की दोलन गति में परिवर्तित करता है। एचपीएल सीरीज़ के 20-36 मिमी विलक्षण स्ट्रोक रेंज के अनुकूल विलक्षणता के डिज़ाइन के माध्यम से, यह क्रशिंग चैम्बर की एक्सट्रूज़न आवृत्ति और स्ट्रोक को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे क्रशिंग दक्षता सुनिश्चित होती है।
कार्य परिस्थितियों के अनुकूलता: एकीकृत संरचना डिजाइन भारी भार के प्रभावों को सहन कर सकता है, उच्च क्षमता (140-560 टन/घंटा) के साथ निरंतर संचालन के दौरान स्थिरता बनाए रखता है और घटक के ढीले होने के कारण उपकरण की विफलताओं से बचाता है।
सुरक्षा समन्वय: यह उपकरण के समग्र हाइड्रोलिक सुरक्षा प्रणाली से जुड़ा हुआ है। क्रशिंग चैंबर में लोहे के गुजरने जैसी अतिभार की स्थिति में, सनकी स्लीव पर लगने वाला बल हाइड्रोलिक प्रणाली में स्थानांतरित हो जाता है, जिससे सुरक्षा के लिए डिस्चार्ज पोर्ट का विस्तार होता है और घटक को क्षति से बचाया जा सकता है।
स्नेहन गारंटी: अंतर्निर्मित तेल परिपथ पतले तेल स्नेहन प्रणाली के साथ सिंक्रनाइज़ होता है ताकि जबरन स्नेहन और शीतलन प्राप्त किया जा सके, जिससे शुष्क घर्षण के कारण घटकों के घिसाव को रोका जा सके और सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके।
उच्च घिसाव प्रतिरोध: कॉपर बुशिंग घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बनी होती हैं, साथ ही चिकनाई वाले तेल की परत से सुरक्षा प्रदान करती हैं, जिससे सामान्य घटकों की तुलना में इनका सेवा जीवन 30% से अधिक बढ़ जाता है, जो जटिल कार्य परिस्थितियों में दीर्घकालिक संचालन के लिए उपयुक्त है।
आसान रखरखाव: मॉड्यूलर डिज़ाइन मुख्य इंजन को पूरी तरह से खोले बिना कॉपर बुशिंग जैसे घिसने वाले पुर्जों को तुरंत बदलने की सुविधा देता है। उपकरण के समग्र रखरखाव चैनल डिज़ाइन के साथ मिलकर, यह रखरखाव के लिए लगने वाले समय को कम करता है।
उच्च स्थिरता: ट्रांसमिशन गियर उच्च परिशुद्धता वाले मेषिंग डिज़ाइन को अपनाता है, जिसमें कम परिचालन शोर (≤85dB) और कम कंपन आयाम होता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण लंबे समय तक एकसमान कण आकार वाले उत्पादों का स्थिर रूप से उत्पादन करे।
उच्च बहुमुखी प्रतिभा: मानकीकृत कोर आयामों के साथ, एचपीएल श्रृंखला के सभी मॉडलों के लिए उपयुक्त। स्पेयर पार्ट्स का उपयोग सभी मॉडलों में किया जा सकता है, जिससे ग्राहक की इन्वेंट्री लागत कम हो जाती है।
खनन, निर्माण सामग्री और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में मध्यम और बारीक पेराई कार्यों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह ग्रेनाइट, बेसाल्ट, लौह अयस्क और चूना पत्थर सहित विभिन्न कठोर सामग्रियों को संसाधित कर सकता है। यह विशेष रूप से बड़े खुले खदानों और निर्माण सामग्री उत्पादन लाइनों जैसे निरंतर उच्च-भार संचालन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, और एचपीएल सीरीज कोन क्रशर के साथ मिलकर बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उपकरण के समग्र स्तरित कुचलने के सिद्धांत के साथ सहयोग करते हुए, अनुकूलित विलक्षण गति प्रक्षेपवक्र सामग्री के अत्यधिक कुचलने को कम कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सुई जैसे और परत जैसे कणों की मात्रा ≤10% के साथ एक समान तैयार उत्पाद कण आकार प्राप्त होता है।
उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता जैसी जटिल कार्य परिस्थितियों के अनुकूल ढलने में सक्षम। सीलिंग असेंबली और स्नेहन प्रणाली मिलकर उत्कृष्ट धूलरोधी और जलरोधी प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं, जिससे उष्णकटिबंधीय खानों और खुले वातावरण में परिचालन के दौरान स्थिर संचालन बना रहता है।
पुर्जों की त्वरित आपूर्ति: शिलॉन्ग के वैश्विक सेवा नेटवर्क पर निर्भर रहते हुए, घरेलू ग्राहक 24-48 घंटों के भीतर सामान प्राप्त कर सकते हैं, और विदेशी बाजारों (भारत, वियतनाम और पेरू जैसे प्रमुख निर्यात क्षेत्र) में 7-15 दिनों के भीतर डिलीवरी की जा सकती है, जिससे उपकरणों का निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है।
नियमित निरीक्षण: अशुद्धियों के कारण होने वाले घिसाव से बचने के लिए, प्रत्येक 1000 परिचालन घंटों के बाद सनकी स्लीव और तांबे की झाड़ियों के बीच फिट क्लीयरेंस (सामान्य क्लीयरेंस ≤0.3 मिमी) और चिकनाई वाले तेल की स्वच्छता की जांच करें।
स्नेहन संबंधी आवश्यकताएँ: 32#/46# घिसाव-रोधी हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें और निर्बाध तेल परिपथ सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्नेहन तेल फ़िल्टर तत्व को बदलें (प्रत्येक 3000 परिचालन घंटों के बाद बदलने की सलाह दी जाती है)।
प्रतिस्थापन चक्र: सामान्य कार्य परिस्थितियों में, सनकी स्लीव बॉडी का सेवा जीवन ≥8000 घंटे होता है, और तांबे की झाड़ियों का प्रतिस्थापन चक्र 6000-8000 घंटे होता है, जिसे सामग्री की कठोरता और परिचालन भार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
प्रतिस्थापन निर्देश: प्रतिस्थापन के दौरान, असेंबली की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक्सेंट्रिसिटी और गियर मेसिंग क्लीयरेंस को कैलिब्रेट करें। प्रतिस्थापन के बाद, यदि कोई असामान्यता नहीं पाई जाती है, तो सामग्री डालने से पहले उपकरण को 5-10 मिनट तक निष्क्रिय अवस्था में चलाएं।
शिलॉन्ग एचपीएल सीरीज़ कोन क्रशर की एक्सेंट्रिक स्लीव असेंबली का उत्पादन आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मानक के सख्त अनुपालन में किया जाता है। सभी घटकों का फैक्ट्री निरीक्षण और बेंच परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उपकरण संचालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कंपनी की सुदृढ़ बिक्री-पश्चात सेवा प्रणाली के बल पर, यह घटक स्थापना मार्गदर्शन और दोष निदान जैसी तकनीकी सहायता प्रदान करती है, साथ ही स्पेयर पार्ट्स की निरंतर आपूर्ति की गारंटी भी देती है, जिससे ग्राहकों को संचालन और रखरखाव लागत कम करने और उपकरण संचालन दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।
