यह शोधपत्र शंकु क्रशर के ड्राइव शाफ्ट बेयरिंग पर विस्तार से प्रकाश डालता है। यह ट्रांसमिशन सिस्टम का एक प्रमुख घटक है जो ड्राइव शाफ्ट को सहारा देता है, भार वहन करता है, घर्षण कम करता है और ट्रांसमिशन सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है। इसमें बेयरिंग हाउसिंग, रोलिंग एलिमेंट्स, आंतरिक/बाहरी रिंग्स, केज, सीलिंग डिवाइस और स्नेहन चैनल सहित इसकी संरचना का विवरण दिया गया है, साथ ही उनकी संरचनात्मक विशेषताओं का भी। बेयरिंग हाउसिंग की ढलाई प्रक्रिया (सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, गलन, ऊष्मा उपचार, निरीक्षण), घटकों की मशीनिंग प्रक्रियाएँ (रफ/फिनिश मशीनिंग, ऊष्मा उपचार, ग्राइंडिंग, संयोजन), और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय (सामग्री निरीक्षण, आयामी सटीकता जाँच, सतह गुणवत्ता निरीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण, स्नेहन सत्यापन, अंतिम निरीक्षण) भी रेखांकित किए गए हैं। शंकु क्रशर के कुशल और विश्वसनीय संचालन के लिए ड्राइव शाफ्ट बेयरिंग का सटीक निर्माण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है।
शंकु क्रशर समायोजन गियर, अंतराल समायोजन प्रणाली का एक प्रमुख भाग, उत्पाद के आकार को नियंत्रित करने के लिए मेंटल और अवतल के बीच के क्रशिंग अंतराल को संशोधित करता है। इसके कार्यों में अंतराल समायोजन (घूर्णन को ऊर्ध्वाधर बाउल गति में परिवर्तित करना), टॉर्क संचरण, समायोजित स्थितियों को लॉक करना और भार वितरण शामिल हैं, जिसके लिए उच्च शक्ति और सटीक टूथ ज्यामिति की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक रिंग के आकार का घटक है जिसमें गियर रिंग बॉडी (उच्च शक्ति वाला कास्ट स्टील ZG42CrMo), बाहरी/आंतरिक दांत (मॉड्यूल 8-20), माउंटिंग फ्लैंज, वैकल्पिक थ्रेडेड इंटरफ़ेस, स्नेहन चैनल और लॉकिंग विशेषताएं हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (सामग्री चयन, पैटर्न बनाना, मोल्डिंग, पिघलना/डालना, गर्मी उपचार), मशीनिंग (रफ मशीनिंग, टूथ मशीनिंग, थ्रेड/फ्लैंज प्रसंस्करण, ड्रिलिंग स्नेहन चैनल) और सतह उपचार (टूथ कार्बराइजिंग, इपॉक्सी कोटिंग) शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, तन्य शक्ति), आयामी जाँच (सीएमएम, गियर मापन केंद्र), संरचनात्मक परीक्षण (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (कठोरता, भार परीक्षण), और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण शंकु क्रशर के सुचारू संचालन के लिए विश्वसनीय, सटीक अंतराल समायोजन सुनिश्चित करते हैं।
कोन क्रशर काउंटरशाफ्ट बुशिंग, काउंटरशाफ्ट और उसके हाउसिंग के बीच एक महत्वपूर्ण बेयरिंग घटक है। यह भार समर्थन (रेडियल और अक्षीय भार वहन), घर्षण न्यूनीकरण (500-1500 आरपीएम पर ऊर्जा हानि को न्यूनतम करना), संरेखण रखरखाव (संकेन्द्रता सुनिश्चित करना) और संदूषण संरक्षण में कार्य करता है। इसके लिए उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, कम घर्षण और आयामी स्थिरता आवश्यक है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार या फ्लैंज्ड स्लीव है जिसमें एक बुशिंग बॉडी (ZCuSn10Pb1 जैसे कांस्य, बैबिट धातु, या स्टील-समर्थित द्विधात्विक पदार्थ), आंतरिक बेयरिंग सतह (तेल खांचे के साथ रा0.8–1.6 μm), बाहरी सतह (आवास के साथ इंटरफेरेंस फिट), वैकल्पिक फ्लैंज, स्नेहन विशेषताएँ (तेल खांचे और छिद्र), और वैकल्पिक थ्रस्ट फ़ेस शामिल हैं। इसकी दीवार की मोटाई 5–20 मिमी तक होती है। कांस्य बुशिंग के लिए, निर्माण प्रक्रिया में सामग्री का चयन, ढलाई (बेलनाकार बुशिंग के लिए अपकेंद्री, जटिल आकृतियों के लिए रेत ढलाई), ताप उपचार (500-600°C पर तापानुशीतन), और मशीनिंग (रफ और फिनिश मशीनिंग, ऑयल ग्रूव मशीनिंग) शामिल हैं। द्विधात्विक बुशिंग में स्टील शेल की तैयारी, बेयरिंग परत का अनुप्रयोग (सिंटरिंग या रोल बॉन्डिंग), और अंतिम मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और कठोरता), आयामी जाँच (सीएमएम और गोलाई परीक्षक), सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण, प्रदर्शन परीक्षण (घर्षण गुणांक और घिसाव), और फिटिंग जाँच शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि बुशिंग शंकु क्रशरों में कुशल शक्ति संचरण के लिए परिशुद्धता, घिसाव प्रतिरोध और कम घर्षण प्रदान करे।
कोन क्रशर काउंटरशाफ्ट कपलिंग, काउंटरशाफ्ट को मुख्य ड्राइव सिस्टम से जोड़ने वाला एक महत्वपूर्ण पावर ट्रांसमिशन घटक, टॉर्क ट्रांसमिशन (क्रशिंग गति को चलाने के लिए घूर्णी शक्ति का स्थानांतरण), मिसअलाइनमेंट क्षतिपूर्ति (मामूली अक्षीय, रेडियल या कोणीय मिसअलाइनमेंट को समायोजित करना), कंपन अवमंदन (भार परिवर्तन से होने वाले आघात को अवशोषित करना), और वैकल्पिक अधिभार संरक्षण (शियर पिन या घर्षण डिस्क के माध्यम से) में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। 500-1500 आरपीएम पर संचालन के लिए इसे उच्च मरोड़ शक्ति, थकान प्रतिरोध और लचीलेपन की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक फ्लैंज-प्रकार या स्लीव-प्रकार की असेंबली है जिसमें कपलिंग हब (कीवे/स्प्लाइन के साथ उच्च शक्ति वाले कास्ट या फोर्ज्ड स्टील), एक लचीला तत्व (रबर/इलास्टोमर डिस्क, गियर दांत, या पिन और बुशिंग), फ्लैंज प्लेट, फास्टनर और वैकल्पिक कतरनी पिन छेद शामिल होते हैं। कपलिंग हब का निर्माण निम्नलिखित कास्टिंग विधियों द्वारा किया जाता है: सामग्री चयन (ZG35CrMo), पैटर्न निर्माण (सिकुड़न अनुमतियों के साथ), मोल्डिंग (रेज़िन-बॉन्डेड सैंड मोल्ड), पिघलना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), शीतलन और शेकआउट, और ताप उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग)। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में हब मशीनिंग (रफ और फिनिश मशीनिंग), लचीले तत्व निर्माण (रबर तत्वों के लिए मोल्डिंग, गियर-प्रकार के तत्वों के लिए गियर कटिंग), फ्लैंज प्लेट मशीनिंग, असेंबली और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और फिक्सचर गेज), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और मरोड़ परीक्षण), गैर-विनाशकारी परीक्षण (एमपीटी और यूटी), और कार्यात्मक परीक्षण (असंरेखण और अधिभार परीक्षण) शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि काउंटरशाफ्ट युग्मन खनन और समुच्चय प्रसंस्करण में विश्वसनीय शक्ति संचरण और स्थिर शंकु कोल्हू संचालन को सक्षम बनाता है।
कोन क्रशर स्प्रिंग, ऊपरी फ्रेम के चारों ओर या एडजस्टमेंट रिंग और बेस के बीच लगा एक महत्वपूर्ण सुरक्षा और बफरिंग घटक, मुख्य रूप से अधिभार संरक्षण (बाहरी वस्तुओं से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करना), कंपन अवमंदन (शोर कम करना और घटक का जीवनकाल बढ़ाना), रीसेट बल प्रदान करना (अतिभार के बाद स्थिति को बहाल करना), और प्रीलोड लगाना (स्थिर संचालन बनाए रखना) जैसे कार्य करता है। इसके लिए उच्च थकान प्रतिरोध, प्रत्यास्थ सीमा और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जो 50-80% परम संपीड़न शक्ति प्रीलोड के तहत संचालित होता है। संरचनात्मक रूप से, यह एक कुंडलित संपीड़न स्प्रिंग है जिसमें एक स्प्रिंग कुंडली (60Si2MnA जैसा उच्च-कार्बन स्प्रिंग स्टील तार, 20-80 मिमी व्यास), सिरे (स्थिरता के लिए समतल), स्प्रिंग व्यास (आयुध डिपो 150-500 मिमी, पहचान, 20-100 मिमी पिच के साथ), वैकल्पिक हुक/कनेक्शन, और सतह कोटिंग (जस्ता चढ़ाना, एपॉक्सी, आदि) शामिल हैं। इसके डिज़ाइन में बड़े क्रशरों के लिए 50-200 के.एन./मिमी की स्प्रिंग दर है। निर्माण प्रक्रिया (तार निर्माण, ढलाई नहीं) में सामग्री का चयन और तैयारी (उच्च-कार्बन स्प्रिंग स्टील तार का निरीक्षण और सीधा करना), कुंडलन (पिच, व्यास और कुंडल संख्या को नियंत्रित करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करना), ताप उपचार (एचआरसी 45-50 कठोरता प्राप्त करने के लिए शमन और टेम्परिंग), और अंत प्रसंस्करण (सिरों को समतल करना और डीबरिंग करना) शामिल हैं। बहु-स्प्रिंग प्रणालियों के लिए, संयोजन में चयन/मिलान, माउंटिंग प्लेट स्थापना और प्रीलोड सेटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति), आयामी जाँच (कॉइल मापदंडों के लिए सीएमएम और स्प्रिंग दर परीक्षण), यांत्रिक गुण परीक्षण (कठोरता और थकान परीक्षण), गैर-विनाशकारी परीक्षण (दोषों के लिए एमपीटी और यूटी), और संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण (नमक स्प्रे परीक्षण) शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि स्प्रिंग ओवरलोड से मज़बूती से सुरक्षा प्रदान करे और कंपन को कम करे, जिससे कठोर वातावरण में भी क्रशर का संचालन स्थिर बना रहे।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के सुरक्षा सिलेंडर (रिलीज़ सिलेंडर) का विस्तृत विवरण देता है। यह एक मुख्य सुरक्षा घटक है जो गतिशील शंकु को हाइड्रोलिक तेल रिलीज़ और रीसेट के माध्यम से विस्थापित करके उपकरण को ओवरलोड से बचाता है। यह इसकी संरचना (सिलेंडर बॉडी, पिस्टन, सीलिंग असेंबली, आदि) और संरचना पर विस्तार से प्रकाश डालता है, फिर कास्टिंग प्रक्रिया (सामग्री आयन, मोल्ड निर्माण, गलन, ताप उपचार, निरीक्षण), मशीनिंग प्रक्रिया (रफ/फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार, असेंबली), और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों (कच्चा माल, मशीनिंग सटीकता, हाइड्रोलिक प्रदर्शन, थकान अवधि, और कारखाना निरीक्षण) की रूपरेखा प्रस्तुत करता है। सुरक्षा सिलेंडर का डिज़ाइन, शिल्प कौशल और गुणवत्ता नियंत्रण इसके विश्वसनीय संचालन और क्रशर की दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण हैं।
