1. पिनियन शाफ्ट के उपयोग हेतु सावधानियां
क. यदि पिनियन क्षतिग्रस्त है, तो इसे सीधे गैस वेल्डिंग द्वारा काटा जा सकता है, लेकिन ड्राइव शाफ्ट को नुकसान न पहुंचे, इस बात का ध्यान रखें।
ख. ट्रांसमिशन भाग को जोड़ते समय, बिना कोई अंतराल छोड़े कुंजियों का मिलान करने का अच्छा काम करना आवश्यक है।
2. बॉल मिल के गियर शाफ्ट की मरम्मत कैसे करें?
बॉल मिल विभिन्न अयस्कों और अन्य सामग्रियों को पीसने के लिए उपयुक्त हैं। इनका व्यापक रूप से खनिज प्रसंस्करण, निर्माण सामग्री और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इन्हें शुष्क और गीले पीसने के तरीकों में विभाजित किया जा सकता है। बॉल मिल के गियर शाफ्ट ट्रांसमिशन भाग की घिसावट घटना उन उपकरण समस्याओं में से एक है जिन्हें औद्योगिक उद्यमों के उपकरण प्रबंधन में तत्काल हल करने की आवश्यकता है। बॉल मिल के गियर शाफ्ट ट्रांसमिशन भाग का घिसाव मुख्य रूप से असर की स्थिति, कीवे रोलिंग कुंजी, कीवे भाग के शाफ्ट घिसाव, शाफ्ट सील भाग की खरोंच और घिसाव आदि में प्रकट होता है। एक बार शाफ्ट हेड घिसाव होने पर, यह शाफ्ट के सामान्य संचालन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।
बॉल मिलों के गियर शाफ्ट ट्रांसमिशन भागों के पहनने के लिए सामान्य मरम्मत के तरीके: वर्तमान में, चीन में बॉल मिलों के गियर शाफ्ट ट्रांसमिशन भागों के पहनने की मरम्मत के लिए सामान्य तरीके बुशिंग, पिटिंग, सरफेसिंग, ब्रश प्लेटिंग, थर्मल स्प्रेइंग, लेजर क्लैडिंग आदि हैं। ये मरम्मत तकनीकें तकनीकी प्रक्रियाओं के सुधार और विकास को बढ़ावा देती हैं, लेकिन जटिल प्रक्रिया स्थितियों और ऑन-साइट वातावरण के कारण यह प्रतिबंधित भी हैं। विशेष रूप से कुछ अचानक आपात स्थितियों, विशाल उपकरणों, जटिल डिस्सेप्लर और अन्य उपकरणों की समस्याओं का सामना करते हुए, ये प्रक्रियाएँ स्पष्ट रूप से दिल से हैं। पर्याप्त से अधिक है। शाफ्ट आस्तीन डालने और पिटिंग की विधि एक बहुत पुरानी शाफ्ट मरम्मत विधि है, जिसका खराब मरम्मत प्रभाव है और वर्तमान में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
3. अब कई अन्य मरम्मत विधियों का संक्षिप्त विश्लेषण इस प्रकार है:
1) सरफेसिंग (मरम्मत वेल्डिंग) प्रक्रिया सरफेसिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस की सतह या किनारे पर घिसाव प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी धातु की परत जमा की जाती है। संतोषजनक सरफेसिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न वर्कपीस और सरफेसिंग इलेक्ट्रोड को अलग-अलग सरफेसिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। सरफेसिंग में सबसे आम समस्या क्रैकिंग है। आम तौर पर, सरफेसिंग (मरम्मत वेल्डिंग) के बाद हीट ट्रीटमेंट और मशीनिंग की आवश्यकता होती है। मरम्मत वेल्डिंग का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि थर्मल तनाव केंद्रित होता है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र बड़ा होता है, और शाफ्ट के विरूपण का कारण बनना आसान होता है।
2) थर्मल स्प्रेइंग प्रक्रिया थर्मल स्प्रेइंग एक धातु सतह प्रसंस्करण विधि है जिसमें पिघली हुई अवस्था में छिड़काव सामग्री को परमाणुकृत किया जाता है और उच्च गति वाले वायु प्रवाह के माध्यम से भागों की सतह पर स्प्रे किया जाता है ताकि एक छिड़काव परत बनाई जा सके। थर्मल स्प्रेइंग के लिए पेशेवर छिड़काव उपकरणों की आवश्यकता होती है। थर्मल स्प्रेइंग का मुख्य नुकसान यह है कि छिड़काव परत और आधार धातु के बीच संबंध शक्ति अपर्याप्त है, छिड़काव परत में छिद्र जैसे दोष हैं, और इसे मशीन करना मुश्किल है।
3) इलेक्ट्रिक ब्रश प्लेटिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रिक ब्रश प्लेटिंग इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा वर्कपीस की सतह पर कोटिंग प्राप्त करने की एक प्रक्रिया है। इसका लाभ यह है कि इसे ऑनलाइन मरम्मत किया जा सकता है, लेकिन इसके नुकसान बहुत स्पष्ट हैं। ब्रश प्लेटिंग प्रक्रिया की ब्रश प्लेटिंग प्रक्रिया पहनने की मात्रा से सीमित होती है। आम तौर पर, ब्रश प्लेटिंग कोटिंग की ब्रश प्लेटिंग मोटाई 0.2 मिमी से कम होती है। जब पहनने की मात्रा 0.2 मिमी से अधिक होती है, तो ब्रश प्लेटिंग दक्षता दोगुनी हो जाएगी, और जब ब्रश प्लेटिंग परत बहुत मोटी होती है, तो ब्रश प्लेटिंग परत उपयोग के दौरान आसानी से गिर जाएगी और सेवा जीवन छोटा होगा।
4) लेजर क्लैडिंग प्रक्रिया लेजर क्लैडिंग, जिसे लेजर क्लैडिंग या लेजर क्लैडिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक नई सतह संशोधन तकनीक है। यह सब्सट्रेट की सतह पर क्लैडिंग सामग्री जोड़ता है और सब्सट्रेट की सतह पर एक धातु संबंधी बंधन योजक क्लैडिंग बनाने के लिए सब्सट्रेट सतह की पतली परत के साथ इसे फ्यूज करने के लिए एक उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर बीम का उपयोग करता है, जिससे उपयोगकर्ताओं को सभी कारणों को खत्म करने में मदद मिलती है। असामयिक और अनुचित रखरखाव के कारण होने वाले नुकसान और प्रभाव।
