बॉल मिल डिस्चार्ज एंड कैप

बॉल मिल डिस्चार्ज एंड कवर का विस्तृत परिचय, निर्माण प्रक्रिया और निरीक्षण प्रक्रिया

I. डिस्चार्ज एंड कवर के कार्य और संरचनात्मक विशेषताएं

• सामग्री निर्वहन मार्गदर्शन: आंतरिक शंक्वाकार संरचनाओं या ग्रिड प्लेटों (ग्रिड-प्रकार बॉल मिलों में) के माध्यम से, योग्य जमीन सामग्री को प्रतिधारण से बचने के लिए निर्वहन बंदरगाह पर निर्देशित किया जाता है;

• सीलिंग संरक्षण: सिलेंडर से धूल और घोल (गीले बॉल मिलों में) के रिसाव को रोकने के लिए बाहरी सीलिंग उपकरणों (जैसे भूलभुलैया सील या वायवीय सील) के साथ सहयोग करता है;

• संरचनात्मक भार वहन: सिलेंडर के लिए अंतिम समर्थन के रूप में, इसे खोखले शाफ्ट पर वेल्डेड या बोल्ट किया जाता है, जो सिलेंडर के स्वयं के वजन और पीसने वाले मीडिया से प्रभाव भार का हिस्सा वहन करता है।

• आकार: यह मुख्यतः एक फ्लैंज वाली डिस्क के आकार की संरचना होती है, जिसका केंद्र खोखले शाफ्ट से जुड़ा होता है और किनारा फ्लैंज बोल्ट के माध्यम से सिलेंडर से जुड़ा होता है। इसका व्यास सिलेंडर के व्यास से मेल खाता है (आमतौर पर 1-5 मीटर);

• सामग्री: मज़बूती और मज़बूती दोनों की ज़रूरत होती है। छोटी और मध्यम आकार की मिलें आमतौर पर इसका इस्तेमाल करती हैं Q235B कार्बन स्टील, जबकि बड़े या भारी-भरकम मॉडल अपनाते हैं Q355B कम मिश्र धातु इस्पात (उपज शक्ति ≥355MPa) 25-80 मिमी की दीवार मोटाई के साथ (व्यास के साथ बढ़ती हुई);

• डिज़ाइन विवरण: भीतरी भाग को ग्रिड प्लेटों (ग्रिड-प्रकार) या घिसाव-रोधी लाइनरों (सामग्री: ZGMn13) से वेल्ड किया जा सकता है। बीच में खोखले शाफ्ट से मेल खाते हुए एक स्टेप्ड छेद के साथ मशीनिंग की गई है, और बाहरी भाग में एक सीलिंग ग्रूव (सील लगाने के लिए) लगा है।

द्वितीय. डिस्चार्ज एंड कवर की विनिर्माण प्रक्रिया (उदाहरण के तौर पर बड़े Q355B एंड कवर को लें)

1. कच्चे माल का पूर्व उपचार और कटाई

• कच्चे माल का चयन: 25-80 मिमी मोटाई वाली Q355B स्टील प्लेटों का उपयोग किया जाता है, साथ में सामग्री प्रमाणपत्र (रासायनिक संरचना: C ≤0.20%, एम.एन. 1.2-1.6%) भी होना चाहिए। यांत्रिक गुण 470-630MPa की तन्य शक्ति और ≥20% की बढ़ाव क्षमता के अनुरूप होने चाहिए;

• काटना:

• सीएनसी फ्लेम या प्लाज़्मा कटिंग का उपयोग एंड कवर के विस्तारित आकार (फ्लैंज अलाउंस सहित) के अनुसार काटने के लिए किया जाता है। कटिंग सतह की लंबवतता ≤1 मिमी/मी है, किनारे पर कोई दरार नहीं है (10x आवर्धक कांच से जाँच की जाती है);

• केंद्रीय खोखले शाफ्ट कनेक्शन छेद (φ200-φ500 मिमी) के लिए 5-10 मिमी की मशीनिंग भत्ता आरक्षित है, और निकला हुआ किनारा बोल्ट छेद की स्थिति पूर्व-चिह्नित हैं।

2. फॉर्मिंग और रफ मशीनिंग

• समग्र गठन:

• छोटे और मध्यम आकार के एंड कवर सीधे काटकर बनाए जाते हैं; बड़े एंड कवर (व्यास ≥3 मीटर) के लिए, तीन-रोल बेंडिंग मशीन (सिलेंडर से मेल खाती वक्रता) का उपयोग करके फ्लैंज किनारे को पहले से मोड़ना आवश्यक होता है। ठंडी दरारों को रोकने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो स्थानीय ताप (200-250°C) लगाया जाता है;

• रफ मशीनिंग:

• सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद फ्लैंज सतह और अंत चेहरे को खुरदरा कर देते हैं, जिससे 3-5 मिमी परिष्करण भत्ता ≤1 मिमी की समतलता के साथ रह जाता है;

• केंद्रीय चरणबद्ध छेद (खोखले शाफ्ट से मेल खाता हुआ) मोटे तौर पर बोर किया गया है, जिसमें एपर्चर और सतह खुरदरापन आरए ≤12.5μm के लिए 2-3 मिमी पीसने की अनुमति है।

3. वेल्डिंग और ताप उपचार (प्रमुख प्रक्रियाएँ)

• घटक वेल्डिंग:

• यदि ग्रिड प्लेट या लाइनर लगाने की आवश्यकता हो, तो ZGMn13 घिसाव-प्रतिरोधी भागों को 280-350A वेल्डिंग करंट वाले कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (E5015-G) का उपयोग करके एंड कवर के भीतरी भाग में वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग से पहले 150°C तक प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करना आवश्यक है;

• फ्लैंज और एंड कवर बॉडी (बड़े एंड कवर को खंडों में वेल्ड किया जा सकता है) के बीच बट वेल्ड में सबमर्ज्ड आर्क स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग के तनाव को दूर करने के लिए वेल्डिंग के तुरंत बाद 250-300°C पर 2 घंटे के लिए पोस्ट-हीटिंग की जाती है;

• समग्र शमन और तड़का:

• बड़े सिरे वाले कवरों को 850-870°C पर सामान्यीकृत किया जाता है, तथा 600-620°C पर टेम्परिंग की जाती है, तथा मशीनीयता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए कठोरता को 180-230HBW पर नियंत्रित किया जाता है।

4. फिनिश मशीनिंग

• फ्लैंज सतह मशीनिंग:

• सीएनसी वर्टिकल लेथ्स फ्लैंज संयुक्त सतह को ≤0.05 मिमी/मी की समतलता और सतह खुरदरापन आरए ≤3.2μm तक समाप्त करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सिलेंडर फ्लैंज के साथ फिटिंग अंतराल ≤0.1 मिमी है;

• फ्लैंज बोल्ट छेद (16-48 छेद, एपर्चर φ25-φ60 मिमी) को ±0.1 मिमी की स्थितिगत सहिष्णुता और संचयी छेद दूरी त्रुटि ≤0.2 मिमी के साथ मशीन किया जाता है;

• केंद्रीय छेद और सीलिंग नाली मशीनिंग:

• केंद्रीय चरणबद्ध छेद को फिनिश-बोर किया जाता है, जिसमें खोखले शाफ्ट के मिलान वाले हिस्से को सहिष्णुता H7 (उदाहरण के लिए, एक φ400 मिमी छेद +0.03-+0.08 मिमी की अनुमति देता है) और सतह खुरदरापन आरए ≤1.6μm तक नियंत्रित किया जाता है;

• बाहरी सीलिंग नाली (चौड़ाई × गहराई: 15 × 8 मिमी) को नाली तल खुरदरापन आरए ≤3.2μm और नाली स्थिति विचलन ± 0.1 मिमी के साथ मशीन किया जाता है।

5. सहायक उपकरण संयोजन और सतह उपचार

• पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर स्थापना: ZGMn13 लाइनर को पूर्व-कसने वाले टॉर्क ≥500N·m के साथ बोल्ट के माध्यम से अंत कवर के आंतरिक भाग पर तय किया जाता है ताकि ढीलेपन के बिना तंग फिटिंग सुनिश्चित की जा सके;

• सतह का उपचार:

• गैर-मशीनी सतहों को सा2.5 ग्रेड तक सैंडब्लास्ट किया जाता है और इपॉक्सी प्राइमर (मोटाई ≥60μm) + पॉलीयूरेथेन टॉपकोट (मोटाई ≥40μm) के साथ लेपित किया जाता है;

• मशीनी सतहों को जंग रोधी तेल (जैसे, 30# मशीन तेल) से लेपित किया जाता है, और जलरोधी सीलिंग पट्टियाँ सीलिंग खांचों से जुड़ी होती हैं।

तृतीय. डिस्चार्ज एंड कवर की निरीक्षण प्रक्रिया

1. कच्चे माल का निरीक्षण

• रासायनिक संरचना विश्लेषण: एक स्पेक्ट्रोमीटर मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए Q355B स्टील प्लेटों में C और एम.एन. सामग्री का पता लगाता है (C ≤0.20%, एम.एन. 1.2-1.6%);

• यांत्रिक गुण सत्यापनतन्यता परीक्षण तन्य शक्ति (470-630 एमपीए) और बढ़ाव (≥20%) को मापते हैं; प्रभाव परीक्षण (-20 डिग्री सेल्सियस प्रभाव ऊर्जा ≥34 जूल) आयोजित किए जाते हैं।

2. इन-प्रोसेस निरीक्षण (मुख्य नोड्स)

• काटने के बाद निरीक्षण: काटने के आकार का विचलन ≤±3 मिमी; किनारों पर कोई दरार या विघटन नहीं (नमूना अल्ट्रासोनिक परीक्षण);

• वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण:

• उपस्थिति: वेल्ड छिद्रों और स्लैग समावेशन से मुक्त हैं, अंडरकट गहराई ≤0.5 मिमी और वेल्ड पैर की ऊंचाई डिजाइन आवश्यकताओं (≥10 मिमी) को पूरा करती है;

• गैर-विनाशकारी परीक्षण: फ्लैंज बट वेल्ड्स (जेबी/टी 4730.3 ग्रेड द्वितीय के अनुरूप) पर 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) किया जाता है; सतह पर दरारें न हों, यह सुनिश्चित करने के लिए लाइनर वेल्डिंग क्षेत्रों पर 100% प्रवेश परीक्षण (पीटी) किया जाता है।

3. आयामी सटीकता निरीक्षण

• निकला हुआ किनारा सतह सटीकता:

• समतलता: लेजर समतलता मीटर से मापा गया, ≤0.05 मिमी/मी;

• फ्लैंज मोटाई: माइक्रोमीटर से मापी गई, विचलन ±0.5 मिमी;

• केंद्रीय छेद और सीलिंग नाली:

• स्टेप्ड होल व्यास: आंतरिक डायल गेज के साथ मापा जाता है, जो H7 सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करता है;

• सीलिंग ग्रूव: चौड़ाई और गहराई वर्नियर कैलिपर्स से मापी गई, विचलन ±0.05 मिमी; ग्रूव रेडियल रनआउट ≤0.03 मिमी;

• बोल्ट छेद की स्थिति: निर्देशांक मापने वाली मशीन से पता लगाया गया, स्थितिगत सहिष्णुता ±0.1 मिमी, संचयी छिद्र दूरी त्रुटि ≤0.2 मिमी।

4. तैयार उत्पादों का अंतिम निरीक्षण

• असेंबली संगतता: सिलेंडर फ्लैंज और खोखले शाफ्ट के साथ परीक्षण असेंबली से पता चलता है कि बोल्ट को स्वतंत्र रूप से डाला जा सकता है, और फिटिंग सतह का अंतर ≤0.1 मिमी (फीलर गेज के साथ जांचा गया);

• सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण: सील स्थापित करने के बाद, 0.3MPa वायु दबाव परीक्षण (शुष्क प्रकार) या जल दबाव परीक्षण (गीला प्रकार) किया जाता है, दबाव रखने के 30 मिनट के भीतर कोई रिसाव नहीं होता है;

• उपस्थिति गुणवत्ता: लाइनर सतहों में कोई उभार नहीं होता (≤1 मिमी); मशीनी सतहें खरोंच-मुक्त होती हैं; कोटिंग आसंजन (क्रॉस-कट परीक्षण ≥5B)।