1. शंकु कोल्हू की हाइड्रोलिक प्रणाली अधिभार संरक्षण
वर्तमान में, शंकु क्रशर का उपयोग खनन, निर्माण और आग रोक सामग्री जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। सामग्री की कठोरता और विभिन्न गुणों के कारण, इसका उपयोग कोल्हू के विभिन्न अयस्कों के लिए किया जाता है। शंकु क्रशर अनिवार्य रूप से संचालन के दौरान अधिभार विफलताओं का सामना करेंगे। इसके लिए शंकु कोल्हू हाइड्रोलिक सिस्टम में उपकरणों के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छा अधिभार संरक्षण उपकरण होना आवश्यक है, जो न केवल उत्पादन सुनिश्चित करता है बल्कि उपकरणों की विफलता दर को भी कम करता है। शंकु कोल्हू के हाइड्रोलिक सिस्टम अधिभार संरक्षण के निम्नलिखित लाभ हैं।
a. यह झुकने से होने वाली विकृति, भागों के आंशिक फ्रैक्चर और ट्रांसमिशन शाफ्ट के जाम होने की घटना को रोकता है।
ख. यह न केवल कोल्हू के निर्वहन बंदरगाह को नियंत्रित और समायोजित करते समय सुविधाजनक और सटीक है, बल्कि हाइड्रोलिक प्रणाली भी प्रभावी रूप से उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित कर सकती है।
सी. हाइड्रोलिक सिस्टम मूविंग कोन को स्वचालित रूप से नीचे की ओर ले जा सकता है जब क्रशिंग चैंबर में कोई विदेशी वस्तु होती है। विदेशी वस्तु के डिस्चार्ज होने पर सिस्टम मूविंग कोन को स्वचालित रूप से रीसेट कर देगा। काम जारी रखने के लिए मूल डिस्चार्ज पोर्ट की स्थिति को फिर से बनाए रखें। भागों को बदलने की कोई ज़रूरत नहीं, किफायती और समय की बचत।
d. यह माइक्रो कंप्यूटर संचालन और नियंत्रण के लिए सुविधाजनक है, और पेराई प्रक्रिया के स्वचालन को महसूस करना आसान है।
2. शंकु कोल्हू की हाइड्रोलिक प्रणाली परिणाम उत्पन्न
तेल ऑक्सीकरण से उत्पन्न अशुद्धियाँ: उच्च तापमान पर तेल के ऑक्सीकरण के बाद तेल का तापमान बहुत अधिक होने पर गोंद और डामर जैसी अशुद्धियाँ उत्पन्न होंगी, जो हाइड्रोलिक घटकों में छोटे छिद्रों और अंतरालों को अवरुद्ध कर देंगी, जिससे दबाव वाल्व दबाव को समायोजित करने के लिए और प्रवाह वाल्व की प्रवाह दर अस्थिर हो जाएगी। और दिशा वाल्व अटक जाता है और दिशा नहीं बदलता है, और धातु पाइप खिंच जाता है और मुड़ जाता है। यहां तक कि टूटना और कई अन्य दोष भी।
ख. हाइड्रोलिक प्रणाली के हिस्से अधिक गर्म होने के कारण फैल जाते हैं: तेल का तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे थर्मल विरूपण होता है, जिससे विभिन्न थर्मल विस्तार गुणांक वाले अपेक्षाकृत गतिशील भागों के बीच का अंतर छोटा हो जाता है, या यहां तक कि जाम हो जाता है, जिससे भाग अपनी कार्य क्षमता खो देते हैं।
सी. सील की क्षति में तेजी लाना: बहुत अधिक तेल का तापमान रबर सील को नरम, सूज और सख्त, दरारें आदि का कारण बनेगा, जिससे उनकी सेवा जीवन कम हो जाएगा, सीलिंग प्रदर्शन खो जाएगा, रिसाव का कारण होगा, और रिसाव आगे गर्म हो जाएगा और तापमान बढ़ जाएगा।
d. हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है: तेल का तापमान बढ़ जाता है, तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, रिसाव बढ़ जाता है, और आयतन दक्षता कम हो जाती है। जैसे-जैसे तेल की चिपचिपाहट कम होती है, स्लाइडिंग वाल्व और अन्य चलने वाले हिस्सों की तेल फिल्म पतली और कट जाती है, और घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप घिसाव बढ़ जाता है, सिस्टम गर्म हो जाता है और तापमान बढ़ जाता है। आंकड़े बताते हैं कि हर बार जब तेल का तापमान 15 डिग्री सेल्सियस बढ़ जाता है, तो तेल का स्थिर सेवा जीवन 10 गुना कम हो जाएगा।
ई. कम वायु पृथक्करण दबाव के कारण तेल ओवरफ्लो हो जाता है: तेल का तापमान बढ़ जाता है, तेल वायु पृथक्करण दबाव कम हो जाता है, और तेल में घुली हवा ओवरफ्लो हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वायु की जेबें बन जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक प्रणाली के कार्य प्रदर्शन में कमी आती है।
3. शंकु कोल्हू की हाइड्रोलिक प्रणाली वृद्धि के कारण
अ. अनुचित हाइड्रोलिक सिस्टम डिज़ाइन: हाइड्रोलिक सिस्टम में हाइड्रोलिक घटक विनिर्देशों के अनुचित चयन के कारण; हाइड्रोलिक सिस्टम में अनुचित पाइपिंग डिज़ाइन; हाइड्रोलिक सिस्टम में अनावश्यक सर्किट या हाइड्रोलिक घटक; हाइड्रोलिक सिस्टम में कोई अनलोडिंग सर्किट नहीं होने जैसी अनुचित स्थितियाँ, विभिन्न खराबी हुई हैं। सिस्टम के तापमान में वृद्धि का कारण बनता है, जिससे तेल के तापमान में वृद्धि होती है।
ख. तेल का अनुचित चयन: चयनित तेल में अनुचित चिपचिपापन, उच्च चिपचिपापन और बड़े आंतरिक घर्षण नुकसान होते हैं; यदि चिपचिपापन बहुत कम है, तो रिसाव बढ़ जाएगा, जिससे हीटिंग और हीटिंग दोनों का कारण होगा। इसके अलावा, क्योंकि सिस्टम में पाइपलाइनों को लंबे समय तक साफ या रखरखाव नहीं किया गया है, पाइपलाइन की आंतरिक दीवार गंदगी का समर्थन करती है, जो तेल के प्रवाह के दौरान प्रतिरोध को बढ़ाती है, और तेल के तापमान को बढ़ाने के लिए ऊर्जा की खपत भी करती है।
सी. गंभीर प्रदूषण: निर्माण स्थल का वातावरण कठोर है। जैसे-जैसे मशीन के काम के घंटे बढ़ते हैं, अशुद्धियाँ और गंदगी आसानी से तेल में मिल जाती हैं। दूषित हाइड्रोलिक तेल पंप, मोटर और वाल्व के मिलान अंतराल में प्रवेश करता है, जो मिलान सतह को खरोंच और नुकसान पहुंचाएगा। उत्पाद की परिशुद्धता और खुरदरापन रिसाव और तेल के तापमान को बढ़ाता है।
d. हाइड्रोलिक तेल टैंक में तेल का स्तर बहुत कम है: यदि हाइड्रोलिक तेल टैंक में तेल की मात्रा बहुत कम है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम में इससे उत्पन्न गर्मी को दूर करने के लिए पर्याप्त प्रवाह नहीं होगा, जिससे तेल का तापमान बढ़ जाएगा।
ई. हाइड्रोलिक सिस्टम में मिश्रित हवा: हाइड्रोलिक तेल में मिश्रित हवा तेल से बहकर कम दबाव वाले क्षेत्र में बुलबुले बनाएगी। जब यह उच्च दबाव वाले क्षेत्र में जाती है, तो ये बुलबुले उच्च दबाव वाले तेल से टूट जाएंगे और बड़ी मात्रा में गर्मी जारी करने के लिए तेजी से संपीड़ित होंगे जिससे तेल का तापमान बढ़ जाएगा।
च. तेल फिल्टर अवरोध: जब घर्षण कण, अशुद्धियाँ और धूल तेल फिल्टर से गुजरते हैं, तो वे तेल फिल्टर के फिल्टर तत्व पर सोख लिए जाएंगे, जिससे तेल अवशोषण प्रतिरोध और ऊर्जा खपत बढ़ जाएगी, जिससे तेल का तापमान बढ़ जाएगा।
जी. हाइड्रोलिक तेल शीतलन परिसंचरण प्रणाली ठीक से काम नहीं करती है: आमतौर पर, हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल के तापमान को जबरदस्ती ठंडा करने के लिए वाटर-कूल्ड या एयर-कूल्ड ऑयल कूलर का उपयोग किया जाता है। गंदे हीट सिंक या खराब जल परिसंचरण के कारण वाटर-कूल्ड कूलर गर्मी अपव्यय गुणांक को कम कर देंगे; एयर-कूल्ड कूलर अत्यधिक तेल प्रदूषण के कारण कूलर के हीट सिंक में अंतराल को अवरुद्ध कर देंगे, जिससे पंखे के लिए गर्मी को खत्म करना मुश्किल हो जाएगा। तेल के तापमान में वृद्धि का कारण बनता है।
एच. भाग गंभीर रूप से घिसे हुए हैं: गियर पंप के गियर, पंप बॉडी और साइड प्लेट, सिलेंडर ब्लॉक और प्लंजर पंप और मोटर के वाल्व प्लेट, सिलेंडर होल और प्लंजर, वाल्व स्टेम और रिवर्सिंग वाल्व के वाल्व बॉडी, आदि। अंतराल को सील कर दिया जाता है, इन घटकों के पहनने से आंतरिक रिसाव में वृद्धि और तेल के तापमान में वृद्धि होगी,
i. परिवेश का तापमान बहुत अधिक है: परिवेश का तापमान अधिक है, मशीन का कार्य समय बहुत लंबा है, और कुछ कारण हैं जिनके कारण तेल का तापमान बढ़ सकता है।
4. शंकु कोल्हू की हाइड्रोलिक प्रणाली निवारक उपाय
शंकु कोल्हू के हाइड्रोलिक तेल के तापमान में वृद्धि से शंकु कोल्हू की सील की उम्र बढ़ने और खराब होने, जीवन को छोटा करने और सीलिंग प्रदर्शन में कमी जैसी विफलताओं की एक श्रृंखला पैदा होगी। इसलिए, शंकु कोल्हू के अत्यधिक उच्च हाइड्रोलिक तापमान के खिलाफ निवारक उपायों को लागू करना आवश्यक है।
1. उपयुक्त हाइड्रोलिक तेल चुनें: तेल के ब्रांड का उचित चयन करें, और विशेष आवश्यकताओं वाले कुछ उपकरणों के लिए विशेष हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें। लंबे समय तक उच्च-लोड संचालन और लंबे समय तक तेल परिवर्तन के लिए, अच्छे एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का चयन किया जाना चाहिए।
2. हाइड्रोलिक माध्यम का आवधिक प्रतिस्थापन: हाइड्रोलिक माध्यम का आवधिक प्रतिस्थापन: हाइड्रोलिक माध्यम अक्सर उपयोग के दौरान पायसीकरण और थर्मल प्रतिक्रिया जैसे कारकों के कारण खराब हो जाता है। इसलिए, आवधिक प्रतिस्थापन करना आवश्यक है, आमतौर पर लगभग एक वर्ष, और सर्वो सिस्टम लगभग आठ महीने में।
3. तेल पंप को तेल से भरा जाना चाहिए: जब उपकरण शुरू में चल रहा हो, तो तेल को हाइड्रोलिक पंप के तेल छेद में भरना चाहिए और हाइड्रोलिक पंप और मोटर के बीच युग्मन को कुछ चक्करों के लिए मैन्युअल रूप से घुमाना चाहिए, ताकि पंप तेल से भरा हो ताकि हवा में सांस न आए या, स्नेहन की कमी के कारण, उच्च गति वाले रोटेशन के तहत गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे तेल का तापमान बढ़ जाएगा और यहां तक कि घटक भी खराब हो जाएंगे।
4. उपयुक्त कूलर चुनें: कूलर का चुनाव बिजली की हानि से संबंधित है। मौजूदा उपकरणों और मशीनरी की बिजली की हानि को मापने के लिए, एक निश्चित अवधि में तेल के तापमान में वृद्धि को मापें, और तेल के तापमान में वृद्धि के आधार पर बिजली की हानि की गणना करें। उदाहरण के लिए: तेल टैंक की क्षमता 400L है, तेल का तापमान दो घंटे में 20°C से 70°C तक बढ़ जाता है, परिवेश का तापमान 30°C है, अपेक्षित तेल का तापमान 60°C है
5. यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल साफ है और तेल पथ खुला है, फिल्टर तत्व को नियमित रूप से बदलें।
6. रेटेड दबाव को पार नहीं किया जाना चाहिए: सिस्टम दबाव को बहुत अधिक समायोजित नहीं किया जाना चाहिए। सबसे पहले, इसे एक्ट्यूएटर की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और आम तौर पर रेटेड दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए। सिस्टम ओवरफ्लो वाल्व का उपयोग हाइड्रोलिक सिस्टम को ओवरलोडिंग से बचाने के लिए सुरक्षा वाल्व के रूप में किया जाता है, और इसका सेट दबाव हाइड्रोलिक पंप के आउटपुट दबाव से 8% -10% अधिक होना चाहिए।
7. हाइड्रोलिक सिस्टम उपकरण में अच्छी वेंटिलेशन स्थितियां होनी चाहिए।
5. शंकु कोल्हू की हाइड्रोलिक प्रणाली हवा को रोकें
हाइड्रोलिक सिस्टम हवा में प्रवेश करने के बाद, यह हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू तेल का कारण होगा"रासायनिक पायसी करना"और तेल के प्रदर्शन को नष्ट कर देते हैं। तेल में प्रवेश करने वाली हवा की मात्रा सिस्टम के दबाव और कोल्हू के तापमान के साथ बदलती है, जो द्रव प्रवाह की गति में बाधा डालती है। कोल्हू हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर्स को अचानक बंद करने और चलने, धीमी गति और संचालन के दौरान ताकत की कमी का कारण बनता है। आमतौर पर हम इस घटना को कहते हैं"काम रेंगना"कोल्हू की रेंगने वाली घटना न केवल हाइड्रोलिक प्रणाली की स्थिरता को नष्ट करती है, बल्कि कभी-कभी कंपन और शोर भी पैदा करती है। इसलिए, हाइड्रोलिक सिस्टम में हवा के प्रवेश को सख्ती से रोकना आवश्यक है। विशिष्ट तरीके इस प्रकार हैं:
