1. शंकु कोल्हू की हाइड्रोलिक प्रणाली अधिभार संरक्षण
वर्तमान में, शंकु क्रशर का उपयोग खनन, निर्माण और दुर्दम्य सामग्री जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। सामग्री की कठोरता और विभिन्न गुणों के कारण, इसका उपयोग विभिन्न अयस्कों के क्रशर के लिए किया जाता है। शंकु क्रशर के संचालन के दौरान अनिवार्य रूप से अधिभार विफलताएँ होंगी। इसके लिए शंकु क्रशर हाइड्रोलिक सिस्टम में उपकरणों के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छा अधिभार संरक्षण उपकरण होना आवश्यक है, जो न केवल उत्पादन सुनिश्चित करता है, बल्कि उपकरणों की विफलता दर को भी कम करता है। शंकु क्रशर के हाइड्रोलिक सिस्टम अधिभार संरक्षण के लाभ निम्नलिखित हैं।
क. यह झुकने से होने वाली विकृति, भागों के आंशिक फ्रैक्चर और ट्रांसमिशन शाफ्ट के जाम होने की घटना को रोकता है।
ख. यह न केवल कोल्हू के निर्वहन बंदरगाह को नियंत्रित और समायोजित करते समय सुविधाजनक और सटीक है, बल्कि हाइड्रोलिक प्रणाली भी उपकरण के सुरक्षित संचालन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकती है।
ग. हाइड्रोलिक सिस्टम, क्रशिंग चैंबर में किसी बाहरी वस्तु के होने पर मूविंग कोन को स्वचालित रूप से नीचे की ओर खिसका सकता है। बाहरी वस्तु के डिस्चार्ज होने पर सिस्टम मूविंग कोन को स्वचालित रूप से रीसेट कर देगा। काम जारी रखने के लिए मूल डिस्चार्ज पोर्ट की स्थिति को पुनः बनाए रखें। पुर्जों को बदलने की आवश्यकता नहीं, किफायती और समय की बचत।
डी. यह माइक्रो कंप्यूटर संचालन और नियंत्रण के लिए सुविधाजनक है, और पेराई प्रक्रिया के स्वचालन को साकार करना आसान है।
2. शंकु कोल्हू की हाइड्रोलिक प्रणाली परिणाम उत्पन्न करती है
क. तेल ऑक्सीकरण से उत्पन्न अशुद्धियाँ: उच्च तापमान पर तेल के ऑक्सीकरण के बाद, यदि तेल का तापमान बहुत अधिक हो, तो गोंद और डामर जैसी अशुद्धियाँ उत्पन्न होंगी, जो हाइड्रोलिक घटकों में छोटे छिद्रों और अंतरालों को अवरुद्ध कर देंगी, जिससे दबाव वाल्व, दबाव को समायोजित करने में असमर्थ हो जाएगा और प्रवाह वाल्व की प्रवाह दर अस्थिर हो जाएगी। दिशा वाल्व अटक जाएगा और दिशा नहीं बदलेगा, धातु का पाइप खिंच जाएगा और मुड़ जाएगा। यहाँ तक कि टूट भी जाएगा और कई अन्य दोष भी होंगे।
ख. हाइड्रोलिक प्रणाली के हिस्से अधिक गर्म होने के कारण फैल जाते हैं: तेल का तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे थर्मल विरूपण होता है, जिससे विभिन्न थर्मल विस्तार गुणांक वाले अपेक्षाकृत गतिशील भागों के बीच का अंतर छोटा हो जाता है, या यहां तक कि जाम हो जाता है, जिससे भाग अपनी कार्य क्षमता खो देते हैं।
सी. सील की क्षति में तेजी लाना: बहुत अधिक तेल का तापमान रबर सील को नरम, सूज और सख्त, दरारें आदि का कारण बनेगा, जिससे उनकी सेवा जीवन कम हो जाएगा, सीलिंग प्रदर्शन कम हो जाएगा, रिसाव हो जाएगा, और रिसाव आगे गर्म हो जाएगा और तापमान बढ़ जाएगा।
घ. हाइड्रोलिक तेल की श्यानता कम हो जाती है: तेल का तापमान बढ़ने पर तेल की श्यानता कम हो जाती है, रिसाव बढ़ जाता है, और आयतन दक्षता कम हो जाती है। जैसे-जैसे तेल की श्यानता कम होती है, स्लाइडिंग वाल्व और अन्य गतिशील भागों की तेल फिल्म पतली और कटी हुई हो जाती है, और घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप घिसाव बढ़ जाता है, सिस्टम गर्म हो जाता है और तापमान बढ़ जाता है। आँकड़े बताते हैं कि हर बार जब तेल का तापमान 15°C बढ़ता है, तो तेल का स्थिर सेवा जीवन 10 गुना कम हो जाता है।
ई. कम वायु पृथक्करण दबाव के कारण तेल ओवरफ्लो हो जाता है: तेल का तापमान बढ़ जाता है, तेल वायु पृथक्करण दबाव कम हो जाता है, और तेल में घुली हवा ओवरफ्लो हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वायु की जेबें बन जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक प्रणाली के कार्य प्रदर्शन में कमी आती है।
3. शंकु कोल्हू की हाइड्रोलिक प्रणाली वृद्धि के कारण
अ. अनुचित हाइड्रोलिक प्रणाली डिज़ाइन: हाइड्रोलिक प्रणाली में हाइड्रोलिक घटक विनिर्देशों के अनुचित चयन के कारण; हाइड्रोलिक प्रणाली में अनुचित पाइपिंग डिज़ाइन; हाइड्रोलिक प्रणाली में अनावश्यक सर्किट या हाइड्रोलिक घटक; हाइड्रोलिक प्रणाली में कोई अनलोडिंग सर्किट न होने जैसी अनुचित स्थितियों के कारण, विभिन्न खराबी उत्पन्न हुई हैं। जिसके कारण सिस्टम का तापमान बढ़ जाता है, जिससे तेल का तापमान बढ़ जाता है।
ख. तेल का अनुचित चयन: चयनित तेल में श्यानता अनुचित होती है, श्यानता अधिक होती है, और आंतरिक घर्षण हानि भी अधिक होती है; यदि श्यानता बहुत कम हो, तो रिसाव बढ़ जाएगा, जिससे तापन और गर्मी दोनों उत्पन्न होंगे। इसके अलावा, चूँकि सिस्टम में पाइपलाइनों की लंबे समय से सफाई या रखरखाव नहीं किया गया है, इसलिए पाइपलाइन की भीतरी दीवार गंदगी को सहारा देती है, जिससे तेल प्रवाहित होने पर प्रतिरोध बढ़ जाता है, और तेल का तापमान बढ़ाने के लिए ऊर्जा की खपत भी होती है।
ग. गंभीर प्रदूषण: निर्माण स्थल का वातावरण कठोर होता है। जैसे-जैसे मशीन के काम के घंटे बढ़ते हैं, अशुद्धियाँ और गंदगी तेल में आसानी से मिल जाती हैं। दूषित हाइड्रोलिक तेल पंप, मोटर और वाल्व के मिलान वाले गैप में प्रवेश कर जाता है, जिससे मिलान वाली सतह पर खरोंच और क्षति पहुँचती है। उत्पाद की सटीकता और खुरदरापन रिसाव और तेल के तापमान को बढ़ा देता है।
घ. हाइड्रोलिक तेल टैंक में तेल का स्तर बहुत कम है: यदि हाइड्रोलिक तेल टैंक में तेल की मात्रा बहुत कम है, तो हाइड्रोलिक प्रणाली में इसके द्वारा उत्पन्न गर्मी को दूर करने के लिए पर्याप्त प्रवाह नहीं होगा, जिससे तेल का तापमान बढ़ जाएगा।
ई. हाइड्रोलिक प्रणाली में मिश्रित वायु: हाइड्रोलिक तेल में मिश्रित वायु तेल से बाहर निकलकर निम्न-दाब क्षेत्र में बुलबुले बनाएगी। जब यह उच्च-दाब क्षेत्र में पहुँचती है, तो ये बुलबुले उच्च-दाब तेल द्वारा टूट जाएँगे और तेज़ी से संपीड़ित होकर बड़ी मात्रा में ऊष्मा छोड़ेंगे जिससे तेल का तापमान बढ़ जाएगा।
च. तेल फिल्टर रुकावट: जब अपघर्षक कण, अशुद्धियाँ और धूल तेल फिल्टर से गुजरते हैं, तो वे तेल फिल्टर के फिल्टर तत्व पर सोख लिए जाएंगे, जिससे तेल अवशोषण प्रतिरोध और ऊर्जा खपत बढ़ जाएगी, जिससे तेल का तापमान बढ़ जाएगा।
छ. हाइड्रोलिक तेल शीतलन परिसंचरण प्रणाली ठीक से काम नहीं करती: आमतौर पर, हाइड्रोलिक प्रणाली के तेल के तापमान को बलपूर्वक ठंडा करने के लिए जल-शीतित या वायु-शीतित तेल कूलर का उपयोग किया जाता है। जल-शीतित कूलर गंदे हीट सिंक या खराब जल परिसंचरण के कारण ऊष्मा अपव्यय गुणांक को कम कर देंगे; वायु-शीतित कूलर अत्यधिक तेल प्रदूषण के कारण कूलर के हीट सिंक में अंतराल को अवरुद्ध कर देंगे, जिससे पंखों के लिए ऊष्मा का अपव्यय करना मुश्किल हो जाएगा। जिससे तेल का तापमान बढ़ जाता है।
ज. ये हिस्से बुरी तरह घिस गए हैं: गियर पंप के गियर, पंप बॉडी और साइड प्लेट, सिलेंडर ब्लॉक और प्लंजर पंप और मोटर के वाल्व प्लेट, सिलेंडर होल और प्लंजर, वाल्व स्टेम और रिवर्सिंग वाल्व के वाल्व बॉडी आदि। गैप सील कर दिया गया है, इन घटकों के घिसने से आंतरिक रिसाव में वृद्धि और तेल के तापमान में वृद्धि होगी,
i. परिवेश का तापमान बहुत अधिक है: परिवेश का तापमान अधिक है, मशीन का कार्य समय बहुत लंबा है, और कुछ कारण हैं जिनके कारण तेल का तापमान बढ़ सकता है।
4. शंकु कोल्हू की हाइड्रोलिक प्रणाली निवारक उपाय
शंकु कोल्हू के हाइड्रोलिक तेल के तापमान में वृद्धि से शंकु कोल्हू की सीलों की उम्र बढ़ने और खराब होने, जीवन काल छोटा होने और सीलिंग प्रदर्शन में कमी जैसी कई विफलताएँ होंगी। इसलिए, शंकु कोल्हू के अत्यधिक उच्च हाइड्रोलिक तापमान के विरुद्ध निवारक उपाय लागू करना आवश्यक है।
1. उपयुक्त हाइड्रोलिक तेल का चयन करें: तेल के ब्रांड का उचित चयन करें, और विशेष आवश्यकताओं वाले कुछ उपकरणों के लिए विशेष हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें। दीर्घकालिक उच्च-भार संचालन और लंबे तेल परिवर्तन समय के लिए, अच्छे एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का चयन किया जाना चाहिए।
2. हाइड्रोलिक माध्यम का आवधिक प्रतिस्थापन: हाइड्रोलिक माध्यम का आवधिक प्रतिस्थापन: उपयोग के दौरान पायसीकरण और तापीय प्रतिक्रिया जैसे कारकों के कारण हाइड्रोलिक माध्यम अक्सर खराब हो जाता है। इसलिए, आवधिक प्रतिस्थापन, आमतौर पर लगभग एक वर्ष, और सर्वो प्रणाली को लगभग आठ महीनों में करना आवश्यक है।
3. तेल पंप को तेल से भरा जाना चाहिए: जब उपकरण शुरू में चल रहा हो, तो तेल को हाइड्रोलिक पंप के तेल छेद में भरना चाहिए और हाइड्रोलिक पंप और मोटर के बीच युग्मन को कुछ चक्करों के लिए मैन्युअल रूप से घुमाया जाना चाहिए, ताकि पंप हवा से बचने के लिए तेल से भरा हो या, स्नेहन की कमी के कारण, उच्च गति वाले रोटेशन के तहत गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे तेल का तापमान बढ़ जाएगा और यहां तक कि घटक भी खराब हो जाएंगे।
4. उपयुक्त कूलर चुनें: कूलर का चुनाव बिजली की हानि से संबंधित है। मौजूदा उपकरणों और मशीनरी की बिजली की हानि को मापने के लिए, एक निश्चित समयावधि में तेल के तापमान में वृद्धि को मापें और तेल के तापमान में वृद्धि के आधार पर बिजली की हानि की गणना करें। उदाहरण के लिए: तेल टैंक की क्षमता 400 लीटर है, तेल का तापमान दो घंटे में 20°C से 70°C तक बढ़ जाता है, परिवेश का तापमान 30°C है, और अपेक्षित तेल का तापमान 60°C है।
5. यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल साफ है और तेल मार्ग खुला है, फिल्टर तत्व को नियमित रूप से बदलें।
6. निर्धारित दबाव से अधिक न हो: सिस्टम का दबाव बहुत अधिक समायोजित नहीं किया जाना चाहिए। सबसे पहले, इसे एक्चुएटर की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और आमतौर पर निर्धारित दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए। सिस्टम ओवरफ्लो वाल्व का उपयोग हाइड्रोलिक सिस्टम को ओवरलोड होने से बचाने के लिए एक सुरक्षा वाल्व के रूप में किया जाता है, और इसका सेट दबाव हाइड्रोलिक पंप के आउटपुट दबाव से 8%-10% अधिक होना चाहिए।
7. हाइड्रोलिक सिस्टम उपकरण में अच्छी वेंटिलेशन स्थिति होनी चाहिए।
5. शंकु कोल्हू की हाइड्रोलिक प्रणाली हवा को रोकें
हाइड्रोलिक सिस्टम में हवा प्रवेश करने के बाद, यह हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू तेल को "emulsify" कर देगा और तेल के प्रदर्शन को नष्ट कर देगा। तेल में प्रवेश करने वाली हवा की मात्रा प्रणाली के दबाव और कोल्हू के तापमान के साथ बदलती है, जो द्रव प्रवाह की गति में बाधा डालती है। कोल्हू हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर्स को अचानक बंद करने और चलने, धीमी गति और संचालन के दौरान ताकत की कमी का कारण बनता है। आमतौर पर हम इस घटना को "काम रेंगना" कहते हैं। कोल्हू की रेंगने की घटना न केवल हाइड्रोलिक प्रणाली की स्थिरता को नष्ट करती है, बल्कि कभी-कभी कंपन और शोर का कारण भी बनती है। इसलिए, हवा को हाइड्रोलिक सिस्टम में प्रवेश करने से सख्ती से रोकना आवश्यक है। विशिष्ट तरीके इस प्रकार हैं:
