घटक: एचपी800 शंकु कोल्हू में आमतौर पर एक ऊपरी फ्रेम, एक निचला फ्रेम, एक चल शंकु, एक निश्चित शंकु, एक मुख्य शाफ्ट, एक क्षैतिज शाफ्ट, एक लॉकिंग सिलेंडर, एक समायोजन रिंग, एक लॉकिंग रिंग, एक ट्रांसमिशन डिवाइस, एक हाइड्रोलिक लॉकिंग और हाइड्रोलिक मोटर समायोजन प्रणाली, एक हाइड्रोलिक और स्नेहन स्टेशन, और एक टीसी1000 स्वचालित नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है।
कार्य सिद्धांत: इस कोल्हू का कार्य भाग दो कटे हुए शंकु हैं। एक स्थिर शंकु है (जिसे बाहरी शंकु भी कहा जाता है), और दूसरा एक गतिशील शंकु है (जिसे आंतरिक शंकु भी कहा जाता है)। संचालन के दौरान, मोटर का घुमाव शंकु भाग को बेल्ट पुली या कपलिंग, ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से सनकी आस्तीन की क्रिया के तहत एक निश्चित बिंदु के चारों ओर घुमाता है। इस प्रकार, पेराई दीवार समय-समय पर समायोजन आस्तीन पर तय की गई रोलिंग सफेद दीवार की सतह के पास आती है और छोड़ती है, जिससे अयस्क को पेराई प्राप्त करने के लिए पेराई गुहा में लगातार प्रभावित, संपीड़ित और मुड़ा जा सकता है। कुचल सामग्री को गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत कोल्हू के निचले हिस्से में डिस्चार्ज पोर्ट से डिस्चार्ज किया जाता है।
मेट्सो एचपी800 कोन क्रशर एक ऐसा उपकरण है जिसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, निर्माण, जल विद्युत, परिवहन, रासायनिक उद्योग और निर्माण सामग्री उद्योग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह कठोर और मध्यम कठोरता या उससे ऊपर के विभिन्न अयस्कों और चट्टानों को कुचलने के लिए उपयुक्त है। यह बड़े पत्थर कारखानों और खनन पेराई के लिए आदर्श उपकरणों में से एक है। इसमें विश्वसनीय संरचना, उच्च उत्पादन दक्षता, सुविधाजनक समायोजन और किफायती उपयोग की विशेषताएं हैं।
यहाँ इसका विस्तृत परिचय दिया गया है:
घटक: एचपी800 शंकु कोल्हू में आमतौर पर एक ऊपरी फ्रेम, एक निचला फ्रेम, एक चल शंकु, एक निश्चित शंकु, एक मुख्य शाफ्ट, एक क्षैतिज शाफ्ट, एक लॉकिंग सिलेंडर, एक समायोजन रिंग, एक लॉकिंग रिंग, एक ट्रांसमिशन डिवाइस, एक हाइड्रोलिक लॉकिंग और हाइड्रोलिक मोटर समायोजन प्रणाली, एक हाइड्रोलिक और स्नेहन स्टेशन, और एक टीसी1000 स्वचालित नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है।
कार्य सिद्धांत: इस कोल्हू का कार्य भाग दो कटे हुए शंकु हैं। एक स्थिर शंकु है (जिसे बाहरी शंकु भी कहा जाता है), और दूसरा एक गतिशील शंकु है (जिसे आंतरिक शंकु भी कहा जाता है)। संचालन के दौरान, मोटर का घुमाव शंकु भाग को बेल्ट पुली या कपलिंग, ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से सनकी आस्तीन की क्रिया के तहत एक निश्चित बिंदु के चारों ओर घुमाता है। इस प्रकार, पेराई दीवार समय-समय पर समायोजन आस्तीन पर तय की गई रोलिंग सफेद दीवार की सतह के पास आती है और छोड़ती है, जिससे अयस्क को पेराई प्राप्त करने के लिए पेराई गुहा में लगातार प्रभावित, संपीड़ित और मुड़ा जा सकता है। कुचल सामग्री को गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत कोल्हू के निचले हिस्से में डिस्चार्ज पोर्ट से डिस्चार्ज किया जाता है।
इसके लाभों में शामिल हैं:
मजबूत मुख्य शाफ्ट, छोटे जड़त्व बल.
उच्च उत्पादन तीव्रता, कम इकाई बिजली खपत, और उत्तम उत्पाद ग्रैन्युलैरिटी।
हाइड्रोलिक स्वचालित लौह पासिंग और मुक्त समायोजन को अपनाता है, जो तेज, सुरक्षित और संचालित करने में आसान है।
कम लागत और अच्छे प्रभाव के साथ भूलभुलैया सील को अपनाता है।
बड़ा उत्केन्द्रीय कोण, बड़ा स्विंग स्ट्रोक और गतिशील शंकु की पेराई क्षमता।
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली मशीन के कार्यों की निरंतर निगरानी कर सकती है।
हालाँकि, एचपी800 कोन क्रशर के उपयोग के दौरान, कुछ खराबी आ सकती है। यहाँ कुछ सामान्य खराबी और समाधान दिए गए हैं:
चलित शंकु की ऊपरी बुशिंग का घिसना:
रनिंग-इन अवधि के दौरान अत्यधिक भार: मूविंग कोन की नई बदली गई ऊपरी बुशिंग के अच्छे संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए, स्टील बुशिंग के रनिंग-इन को सुविधाजनक बनाने के लिए लोड को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। एक बार जब स्टील बुशिंग ओवरलोड हो जाती है और जल जाती है, तो नेकिंग हो जाएगी और इसे फिर से बदलने की आवश्यकता होगी।
सीमा तक घिसना: जब मूविंग कोन की ऊपरी झाड़ी बुरी तरह घिस जाती है, तो यह मूविंग कोन के स्विंग लोड को बढ़ा देगा। खासकर जब कोल्हू निष्क्रिय होता है, तो यह ऊपरी झाड़ी पर भार बढ़ाएगा और ऊपरी झाड़ी को जला देगा। मूविंग कोन की ऊपरी झाड़ी के आकार की समय पर जाँच की जानी चाहिए। घिसाव 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
खराब गुणवत्ता वाला चिकनाई तेल: खराब तेल की गुणवत्ता आसानी से लाइनर की तेल फिल्म को तुरंत तोड़ सकती है और ऊपरी झाड़ी को जला सकती है। चिकनाई तेल की तेल गुणवत्ता को नियमित रूप से जांचना चाहिए और समय पर बदलना चाहिए।
चलित शंकु की निचली बुशिंग का घिसना:
रनिंग-इन अवधि के दौरान उच्च भार: मूविंग कोन की निचली झाड़ी मुख्य रूप से पेराई प्रक्रिया के दौरान बल को सहन करती है और इसके लिए बहुत अच्छे संपर्क की आवश्यकता होती है। मूविंग कोन की निचली झाड़ी का रनिंग-इन समय अपेक्षाकृत लंबा होता है।
मूविंग कोन की निचली बुशिंग और एक्सेंट्रिक आयरन के बीच का अंतर बहुत बड़ा या बहुत छोटा है: मूविंग कोन की निचली बुशिंग और एक्सेंट्रिक आयरन के बीच फिट गैप 1.0 - 1.2 मिमी होना चाहिए। बहुत बड़ा या बहुत छोटा गैप कॉपर बुशिंग को जला सकता है। इसलिए, मूविंग कोन की निचली बुशिंग को बदलने और इसके इस्तेमाल के दौरान आकार को ध्यान से मापा जाना चाहिए।
खराब गुणवत्ता वाला चिकनाई तेल: खराब तेल की गुणवत्ता के कारण चलती शंकु के संचालन के दौरान तेल फिल्म तुरंत टूट जाएगी और तांबे की झाड़ी जल जाएगी। इसे समय पर जांच कर बदलना चाहिए।
अपर्याप्त तेल मात्रा: जब तेल सर्किट अवरुद्ध हो जाता है या पंप की क्षमता कम हो जाती है, तो इससे तेल की कमी हो जाएगी और तांबे की झाड़ी जल जाएगी। तेल सर्किट और तेल की मात्रा को समय-समय पर जांचना आवश्यक है।
आयरन पासिंग: इससे क्रशर पर तत्काल अत्यधिक लोड पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप तेल की फिल्म टूट जाएगी और कॉपर बुशिंग जल जाएगी। फीडिंग बेल्ट पर स्थापित मेटल डिटेक्टर को संवेदनशील और विश्वसनीय बनाए रखने की आवश्यकता है, अन्यथा कॉपर बुशिंग के जलने का खतरा है।
मूविंग कोन की निचली झाड़ी में बड़ा गैप: मूविंग कोन की निचली झाड़ी के घिसने से बड़ा गैप पैदा होगा, जिससे मूविंग कोन और सनकी बॉडी के बीच संपर्क सतह कम हो जाएगी और मूविंग कोन का स्विंग बढ़ जाएगा, जिससे बुशिंग जल जाएगी। इसे समय-समय पर जांचना और बदलना चाहिए।
मुख्य शाफ्ट बुशिंग का जलना:
रनिंग-इन अवधि के दौरान लोड बहुत जल्दी जोड़ा जाता है: नई झाड़ी और मुख्य शाफ्ट के बीच अच्छे संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए, तांबे की झाड़ी को जलने से बचाने के लिए झाड़ी को बदलने के बाद लोड को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए।
खराब गुणवत्ता वाला चिकनाई तेल: खराब तेल की गुणवत्ता तेल फिल्म की चिपचिपाहट को कम कर देगी और मुख्य शाफ्ट झाड़ी की तेल फिल्म को कुचलने की प्रक्रिया के दौरान तुरंत तोड़ देगी, जिसके परिणामस्वरूप तांबे की झाड़ी जल जाएगी। इसे समय पर जांच कर बदलना चाहिए।
अपर्याप्त तेल मात्रा: जब तेल पाइप अवरुद्ध हो जाता है या पंप की क्षमता कम हो जाती है, तो तांबे की झाड़ी में तेल की कमी होना आसान होता है और तांबे की झाड़ी के जलने तक तेल की फिल्म नहीं बन पाती है। पर्याप्त तेल मात्रा सुनिश्चित करने के लिए तेल पाइपलाइन और तेल पंप की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।
आयरन पासिंग: आयरन पासिंग के कारण क्रशर पर तत्काल अत्यधिक लोड पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप तेल की फिल्म टूट जाएगी और कॉपर बुशिंग जल जाएगी। फीडिंग बेल्ट पर मेटल डिटेक्टर को संवेदनशील और विश्वसनीय बनाए रखने की आवश्यकता है।
अनुपयुक्त फिट गैप: मुख्य शाफ्ट बुशिंग और मुख्य शाफ्ट के बीच का अंतर 1.0 - 1.2 मिमी के बीच रखा जाना चाहिए। बहुत बड़ा या बहुत छोटा अंतर तांबे की बुशिंग को जलाने का कारण बनेगा। नई बुशिंग के प्रतिस्थापन और बुशिंग के उपयोग के दौरान, मुख्य शाफ्ट बुशिंग और मुख्य शाफ्ट के बीच के अंतर को सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए।
मुख्य शाफ्ट का झुकना या विकृत होना: इससे मुख्य शाफ्ट और मुख्य शाफ्ट बुशिंग के बीच फिट में महत्वपूर्ण कमी आएगी। खास तौर पर क्रशर के चलने और गर्म होने के बाद, इससे कॉपर बुशिंग जल जाएगी। मुख्य शाफ्ट की स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।
मुख्य शाफ्ट का विरूपण या फ्रैक्चर:
आयरन पासिंग: आयरन पासिंग से मुख्य शाफ्ट के झुकने वाले तनाव में तेज वृद्धि होगी और तात्कालिक अधिभार होगा, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण या फ्रैक्चर होगा। इसलिए, फीडिंग बेल्ट पर मेटल डिटेक्टर को समय पर पता लगाया जाना चाहिए ताकि इसे संवेदनशील और विश्वसनीय बनाए रखा जा सके।
मुख्य शाफ्ट बुशिंग का जलना: कुछ परिस्थितियों में, जब बुशिंग जलती है, तो अपेक्षाकृत उच्च तापमान उत्पन्न होगा, जिससे मुख्य शाफ्ट की सतह पर दरारें पड़ जाएंगी। यदि समय रहते दरारों को समाप्त नहीं किया जाता है, तो वे और अधिक विकसित हो जाएंगी और मुख्य शाफ्ट के विकृत या फ्रैक्चर होने का कारण बनेंगी।
स्नेहन तेल का खराब होना:
टीयू-प्रकार भूलभुलैया सील को नुकसान: यह कोल्हू गुहा और स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने के लिए धूल की एक बड़ी मात्रा का कारण होगा, तेल की गुणवत्ता बिगड़ जाएगी। टीयू सील को नियमित रूप से जांचना चाहिए।
अपर्याप्त सकारात्मक दबाव वायु मात्रा: एचपी800 कोल्हू में एक सकारात्मक दबाव उड़ाने प्रणाली है। हवा पाइपलाइन के माध्यम से कोल्हू गुहा में प्रवेश करती है ताकि धूल को प्रवेश करने से रोकने के लिए गुहा में सकारात्मक दबाव बनाया जा सके। सकारात्मक दबाव वायु मात्रा की अक्सर जाँच की जानी चाहिए।
स्नेहन तेल का अतिदेय उपयोग: स्नेहन तेल का सेवा जीवन 20,000 घंटे है। सेवा जीवन से अधिक होने के बाद, स्नेहन तेल की चिपचिपाहट और अन्य संकेतक काफी कम हो जाएंगे और उन्हें नियमित रूप से बदलना होगा।
टीयू-प्रकार भूलभुलैया सील को नुकसान:
गोलाकार टाइल का घिसना या थ्रस्ट बेयरिंग का घिसना: गोलाकार टाइल के घिसने से मूविंग कोन के निचले किनारे पर टी-टाइप सील और काउंटरवेट पर यू-टाइप सील के बीच एक छोटा सा अंतर पैदा होगा; थ्रस्ट बेयरिंग के घिसने से काउंटरवेट के निचले किनारे पर टी-टाइप सील और फ्रेम पर यू-टाइप सील के बीच एक छोटा सा अंतर पैदा होगा। टीयू-टाइप लेबिरिंथ गैप के कम होने से टीयू सील घिस जाएगी और क्षतिग्रस्त हो जाएगी। इसे नियमों के अनुसार बदला जाना चाहिए।
धूल की अंगूठी को नुकसान: यह बड़ी संख्या में टुकड़ों को टीयू सील स्थान में प्रवेश करने और सील को नुकसान पहुंचाने का कारण होगा। इसलिए, काउंटरवेट के बाहर की धूल की अंगूठी को नियमित रूप से जांचने और बदलने की आवश्यकता होती है।
गोलाकार टाइल का प्रतिस्थापन:
खराब गुणवत्ता वाला चिकनाई तेल: यह गोलाकार टाइल के घिसाव को तेज कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप तेल नाली की गहराई 3.5 मिमी से कम होगी, जिसके परिणामस्वरूप गोलाकार टाइल में तेल की मात्रा अपर्याप्त होगी और तेल फिल्म का आसानी से टूटना होगा। जब तेल नाली की गहराई 3.5 मिमी से कम होती है, तो गोलाकार टाइल को बदलने की आवश्यकता होती है।
गोलाकार टाइल और टाइल फ्रेम के बीच ढीला फिट: कोल्हू के विघटन और निरीक्षण के दौरान, गोलाकार टाइल बाहर खींच लिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर कई नुकसान होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गोलाकार टाइल और टाइल फ्रेम के बीच हस्तक्षेप फिट की विफलता और ढीला हो जाता है। इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
थ्रस्ट बेयरिंग का प्रतिस्थापन: जब थ्रस्ट बेयरिंग की मोटाई 13.5 मिमी से कम होती है, तो यह टीयू सील और बड़े और छोटे गियर के शीर्ष निकासी के बीच एक छोटा सा अंतर पैदा करेगा, और खराब मेशिंग होगी। इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
समायोजन रिंग का उछलना:
धागे का घिसाव: आम तौर पर, नए स्थापित एचपी800 कोल्हू के लॉकिंग रिंग और समायोजन रिंग के बीच का अंतर 12.5 मिमी है। समायोजन रिंग और लॉकिंग रिंग के धागे के घिसाव की स्थिति के अनुसार, लॉकिंग स्ट्रोक को बढ़ाने के लिए दोनों के बीच के अंतर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
बड़े फ़ीड कण आकार: एचपी800 शंकु कोल्हू के ठीक पेराई उत्पादन के लिए अधिकतम फ़ीड कण आकार 110 मिमी है। यदि कण आकार इस सीमा से अधिक है, तो यह पेराई भार में वृद्धि का कारण होगा, जबकि लॉकिंग बल अपेक्षाकृत अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप समायोजन रिंग में उछाल आता है। साथ ही, यह उत्पाद कण आकार पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा और विभिन्न घटकों के पहनने में तेजी लाएगा। इसलिए, फ़ीड कण आकार को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
असंतुलित फीडिंग: कोल्हू फीडिंग फ़नल की गलत या अनुचित स्थिति के कारण, गिरने वाली सामग्री का केंद्र कोल्हू केंद्र से गंभीर रूप से विचलित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कोल्हू की असंतुलित पेराई शक्ति और समायोजन रिंग पर बड़ा एकतरफा बल होता है। कोल्हू हेड फ़नल का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है। गिरने वाली सामग्री का केंद्र और कोल्हू केंद्र जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।
लॉकिंग बोल्ट का फ्रैक्चर: लॉकिंग रिंग और एडजस्टमेंट रिंग चार बोल्ट से जुड़े होते हैं। कोल्हू के लोहे के गुजरने या बड़े फीड पार्टिकल साइज के कारण कोल्हू का लॉकिंग बोल्ट ओवरलोड हो जाता है और फ्रैक्चर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एडजस्टमेंट रिंग का लॉकिंग फेल हो जाता है और जंपिंग हो जाती है। लॉकिंग बोल्ट को बदलकर और लॉकिंग रिंग और एडजस्टमेंट रिंग के बीच के गैप को एडजस्ट करके इस समस्या को हल किया जा सकता है।
मेट्सो एचपी800 कोन कोल्हू की विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया के संबंध में, इसमें निर्माता की तकनीक और व्यापार रहस्य शामिल हैं और आमतौर पर सार्वजनिक रूप से खुलासा नहीं किया जाता है। आम तौर पर, इसकी विनिर्माण प्रक्रिया को डिजाइन और अनुसंधान, कच्चे माल का चयन, भागों की प्रसंस्करण, असेंबली और डिबगिंग सहित कई लिंक से गुज़रना पड़ता है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, कोल्हू के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक का सख्त गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है। निर्माता प्रमुख भागों पर सटीक प्रसंस्करण और उपचार करने के लिए उन्नत प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रियाओं का उपयोग करेगा,
