पीई श्रृंखला का जबड़ा कोल्हू (जहाँ "PE" का अर्थ ध्द्ध्ह्ह प्राथमिक कोल्हू" है) खनन, निर्माण और धातुकर्म जैसे उद्योगों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्राथमिक पेराई उपकरण है। अपनी सरल संरचना, बड़े पेराई अनुपात (आमतौर पर 4-6), और सामग्री की कठोरता के प्रति व्यापक अनुकूलनशीलता (320 एमपीए से कम संपीड़न शक्ति वाले अयस्कों और चट्टानों को कुचलने में सक्षम) के लिए प्रसिद्ध, यह सामग्री पेराई उत्पादन लाइनों में "प्रथम-चरण कोर" के रूप में कार्य करता है। "संपीड़न पेराई के सिद्धांत पर कार्य करते हुए, ध्द्ध्ह्ह यह गतिशील और स्थिर जबड़ों के आवधिक खुलने और बंद होने के माध्यम से बड़ी सामग्रियों को बाद के प्रसंस्करण (10-300 मिमी तक समायोज्य निर्वहन उद्घाटन) के लिए उपयुक्त कण आकार में कम कर देता है।
पीई श्रृंखला जबड़े क्रशर की संरचना में पांच मुख्य घटक होते हैं: मुख्य फ्रेम, क्रशिंग मैकेनिज्म, ट्रांसमिशन सिस्टम, समायोजन उपकरण और सुरक्षा उपकरणये घटक मिलकर कुशल सामग्री क्रशिंग प्राप्त करने के लिए काम करते हैं, जिनके विशिष्ट कार्य इस प्रकार हैं:
मुख्य फ़्रेम
आधारभूत भार वहन करने वाली संरचना के रूप में, यह इंटीग्रल कास्ट स्टील (जेडजी270-500) या उच्च शक्ति वाले वेल्डेड स्टील (Q355B प्लेट, 20-50 मिमी मोटी) से बना होता है, जो क्रशिंग के दौरान भारी प्रभाव बलों को झेल सकता है (फ्रेम का वजन मॉडल के आधार पर 5-50 टन तक होता है)।
फ्रेम का आकार द्धद्धह्ह्उद्धह्ह् है, जिसमें पार्श्व प्लेटें सामने की दीवार (स्थिर जबड़े की सतह) और पिछली दीवार (ट्रांसमिशन सिस्टम सपोर्ट सतह) को जोड़ती हैं। यह क्रशिंग चैंबर को घेरता है और नीचे एक डिस्चार्ज ओपनिंग और सपोर्ट लेग्स (कंक्रीट नींव से जुड़े) शामिल हैं।
क्रशिंग तंत्र
स्थिर जबड़ा: फ्रेम की सामने की दीवार पर बोल्ट लगाकर, इसकी सतह पर 50-150 मिमी मोटी एक स्थिर जबड़े की प्लेट (ZGMn13 उच्च मैंगनीज स्टील या सीआर26 उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा) लगाई जाती है, जिसमें सामग्री की पकड़ बढ़ाने के लिए दांत के आकार के खांचे (8-15 मिमी ऊंचे) होते हैं।
हिलता हुआ जबड़ा: एक स्विंग घटक जो उत्केन्द्री शाफ्ट से लटका होता है, ढले हुए स्टील (ZG35CrMo) या वेल्डेड संरचना से बना होता है, जिसकी सतह पर एक गतिशील जबड़े वाली प्लेट लगी होती है। यह स्थिर जबड़े के साथ एक "V" आकार का क्रशिंग चैंबर बनाता है, जो प्रत्यागामी गति के माध्यम से पदार्थों को कुचलता है।
जबड़े की प्लेट फिक्सिंग डिवाइसजबड़े की प्लेटों को 8.8-ग्रेड उच्च-शक्ति टी-बोल्ट का उपयोग करके गतिशील/स्थिर जबड़ों पर सुरक्षित किया जाता है, बोल्ट के शीर्ष को सामग्री के संपर्क से घिसाव से बचाने के लिए अंदर की ओर रखा जाता है।
प्रसारण प्रणाली
मोटर: एक तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर (5.5-250 किलोवाट, मॉडल-निर्भर) शक्ति प्रदान करता है, जो वी-बेल्ट के माध्यम से पुली से जुड़ा होता है।
पुली और एक्सेंट्रिक शाफ्टपुली (एचटी300 ग्रे कास्ट आयरन) मोटर शक्ति को एक्सेंट्रिक शाफ्ट (40Cr स्टील, 28-32 एचआरसी तक क्वेंच्ड और टेम्पर्ड) में स्थानांतरित करती है। एक्सेंट्रिक डिज़ाइन घूर्णी गति को गतिमान जबड़े के प्रत्यागामी घुमाव (200-300 चक्र/मिनट) में परिवर्तित करता है।
बियरिंग्स और बियरिंग ब्लॉकगोलाकार रोलर बीयरिंग (उदाहरण के लिए, मॉडल 23156) तन्य लौह (क्यूटी500-7) बीयरिंग ब्लॉकों में सनकी शाफ्ट को सहारा देते हैं, जिससे स्थिर घूर्णन सुनिश्चित होता है।
समायोजन उपकरण
निर्वहन उद्घाटन आकार को विनियमित करने के लिए उपयोग किया जाता है, पीई श्रृंखला मुख्य रूप से अपनाती है शिम समायोजनफ्रेम और टॉगल प्लेट सीट के बीच शिम जोड़ने/हटाने से जबड़ों के बीच न्यूनतम अंतर बदल जाता है। समायोजन सीमा मॉडल के अनुसार अलग-अलग होती है (उदाहरण के लिए, पीई900×1200: 95–165 मिमी)। बड़े मॉडल (उदाहरण के लिए, पीई1200×1500) आसान संचालन के लिए हाइड्रोलिक समायोजन का उपयोग कर सकते हैं।
सुरक्षा उपकरण
एक के माध्यम से अकुचल सामग्री (जैसे, लोहे के ब्लॉक) से अधिभार के खिलाफ सुरक्षा करता है टॉगल प्लेट (एचटी200 कच्चा लोहा, एक "कमजोर कड़ी के रूप में डिज़ाइन किया गया)। जब ओवरलोड किया जाता है, तो टॉगल प्लेट टूट जाती है, जिससे महत्वपूर्ण घटकों को नुकसान से बचाने के लिए बिजली संचरण बाधित होता है।
पीई श्रृंखला जबड़े क्रशर के निर्माण के लिए संरचनात्मक शक्ति और परिचालन स्थिरता को संतुलित करने की आवश्यकता होती है, जिसमें मुख्य प्रक्रियाएं शामिल हैं फ्रेम निर्माण, प्रमुख घटक मशीनिंग, असेंबली और कमीशनिंग:
फ्रेम निर्माण
सामग्री और निर्माणछोटे से मध्यम मॉडल वेल्डेड Q355B स्टील प्लेटों का उपयोग करते हैं (वेल्डिंग से पहले 150-200 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है), जबकि बड़े मॉडल इंटीग्रल जेडजी270-500 कास्टिंग का उपयोग करते हैं (1520-1560 डिग्री सेल्सियस पर डाला जाता है, ≤200 डिग्री सेल्सियस तक धीमी गति से ठंडा किया जाता है)।
वेल्डिंग/कास्टिंग गुणवत्तावेल्डेड फ्रेम का यूटी निरीक्षण किया जाता है (कोई दरार या अपूर्ण संलयन नहीं); तनाव से राहत के लिए कास्ट फ्रेम को एनील किया जाता है (4 घंटे के लिए 650-700 डिग्री सेल्सियस)।
मशीनिंगबेयरिंग ब्लॉक बोर को H7 सहनशीलता (आरए ≤1.6 μm) तक परिशुद्धता से बोर किया जाता है, जिसमें समाक्षीयता ≤0.05 मिमी होती है। माउंटिंग सतहों को समतलता ≤0.1 मिमी/मी तक मिल्ड किया जाता है।
प्रमुख घटक विनिर्माण
सनकी शाफ्ट: 40Cr स्टील को 28-32 एचआरसी तक फोर्ज (फोर्जिंग अनुपात ≥3), क्वेंच (860°C), और टेम्पर्ड (580°C) किया जाता है। परिशुद्ध मशीनिंग ±0.05 मिमी की उत्केन्द्रता सहनशीलता सुनिश्चित करती है, और सतह की दरारों का पता लगाने के लिए मीट्रिक टन निरीक्षण भी किया जाता है।
गतिशील/स्थिर जबड़े: ढलाई या वेल्ड की जाती है, फिर तनाव-मुक्ति की जाती है। माउंटिंग सतहों को ≤0.15 मिमी/मी की समतलता तक मिल्ड किया जाता है।
जबड़े की प्लेटें: ZGMn13 को जल-शीतलन (1050°C पर 2 घंटे के लिए) करके तन्य ऑस्टेनाइट (प्रभाव ऊर्जा ≥150 J) बनाया जाता है। टूथ प्रोफाइल को लॉस्ट-फोम तकनीक का उपयोग करके ढाला जाता है।
असेंबली और कमीशनिंग
विधानसभाबेयरिंग ब्लॉक फ्रेम पर लगाए जाते हैं, उसके बाद बेयरिंग, एक्सेंट्रिक शाफ्ट, मूविंग जॉ, टॉगल प्लेट और पुली लगाई जाती हैं। बोल्टों को विनिर्देशों के अनुसार टॉर्क दिया जाता है (उदाहरण के लिए, M30 बोल्ट: 450-500 N·m)।
नो-लोड परीक्षण: 2 घंटे का रनटाइम बियरिंग तापमान (≤70°C), कंपन (≤0.1 मिमी/सेकंड), और शोर (≤85 डीबी) की जाँच करता है। वी-बेल्ट तनाव समायोजित किया जाता है (स्पैन का 1-2% विक्षेपण)।
लोड परीक्षण: 4 घंटे की चूना पत्थर पेराई से थ्रूपुट (डिजाइन क्षमता का ≥95%), कण आकार अनुपालन (≥95%), और सुरक्षा उपकरण कार्यक्षमता (सिम्युलेटेड ओवरलोड के तहत टॉगल प्लेट फ्रैक्चर) की पुष्टि होती है।
चित्रकारी
गैर-मशीनी सतहों को सैंडब्लास्ट किया जाता है (सा2.5), इपॉक्सी प्राइमर (60-80 μm) और पॉलीयूरेथेन टॉपकोट (40-60 μm) के साथ लेपित किया जाता है, जिससे बाहरी वातावरण में 3 साल के जंग प्रतिरोध के लिए ≥5 级 आसंजन (क्रॉस-कट परीक्षण) सुनिश्चित होता है।
विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए (डिज़ाइन जीवन ≥10 वर्ष, पहनने वाले भागों को छोड़कर), गुणवत्ता नियंत्रण पूरे उत्पादन चक्र में फैला हुआ है:
कच्चे माल और रिक्त निरीक्षण
मशीनिंग सटीकता
असेंबली गुणवत्ता
प्रदर्शन सत्यापन
थ्रूपुट: डिजाइन क्षमता का ≥95% (उदाहरण के लिए, पीई600×900: ≥104.5 t/h)।
घिसाव प्रतिरोध: 1000 टन चूना पत्थर को कुचलने के बाद जबड़े की प्लेटें ≤5 मिमी घिसाव दिखाती हैं।
पीई श्रृंखला जबड़े क्रशर प्राथमिक क्रशिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं:
खनन
द्वितीयक पेराई (जैसे, शंकु क्रशर) के लिए विस्फोटित अयस्क (500-1500 मिमी) को 100-300 मिमी तक कम करता है। लौह अयस्क, ताम्र अयस्क और चूना पत्थर की खदानों में उपयोग किया जाता है (जैसे, 500-800 टन/घंटा चूना पत्थर लाइनों में पीई900×1200)।
निर्माण समुच्चय
निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण
धातुकर्म एवं रसायन
उपयोग नोट्स:
कंपन फीडरों के माध्यम से समान रूप से फ़ीड; अधिकतम फ़ीड आकार इनलेट का ≤85% (उदाहरण के लिए, पीई1200×1500: ≤1020 मिमी)।
प्रत्येक 5000-8000 टन पर जबड़े की प्लेटों का निरीक्षण करें (घिस जाने पर बदल दें); प्रत्येक 2000 घंटे पर बीयरिंगों को ग्रीस करें (लीथियम आधारित ग्रीस, बीयरिंग गुहा का 1/2-2/3)।
पीई श्रृंखला के जबड़े क्रशर, अपने मजबूत डिजाइन और बहुमुखी प्रतिभा के साथ, प्राथमिक क्रशिंग में अपरिहार्य बने हुए हैं, सामग्री की कठोरता, क्षमता और साइट की स्थितियों के आधार पर मॉडल का चयन किया जाता है।
1. सिंगल टॉगल जॉ क्रशर का परिचय
शिलॉन्ग सिंगल टॉगल जॉ क्रशर मुख्य रूप से विभिन्न अयस्कों और थोक सामग्रियों के मध्यम आकार के क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इसके लाभ बड़े क्रशिंग अनुपात, एक समान उत्पाद आकार, सरल संरचना, विश्वसनीय प्रदर्शन, आसान रखरखाव और कम परिचालन लागत हैं। इसका व्यापक रूप से खनन, प्रगलन, निर्माण सामग्री, राजमार्ग, रेलवे, जल संरक्षण और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है। 320MPa के भीतर संपीड़न शक्ति वाली सामग्रियों को क्रश करने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. सिंगल टॉगल जॉ क्रशर के घटक
सिंगल टॉगल जॉ क्रशर के मुख्य घटक हैं: फ्रेम, जॉ प्लेट, साइड गार्ड, ट्रांसमिशन पार्ट्स, एडजस्टमेंट डिवाइस, फ्लाईव्हील और लुब्रिकेशन डिवाइस। जॉ क्रशर की संरचना में प्रत्येक घटक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
3. सिंगल टॉगल जॉ क्रशर का कार्य सिद्धांत
सिंगल टॉगल जॉ क्रशर की मोटर बेल्ट, पुली और जंगम जबड़े को चलाती है और एक्सेंट्रिक शाफ्ट पर लटकी होती है। एक्सेंट्रिक शाफ्ट के घूमने पर कनेक्टिंग रॉड ऊपर-नीचे घूमती है। इसी समय, दो थ्रस्ट प्लेटें भी घूमने लगती हैं। इस प्रकार, जंगम जबड़े को दाएँ-बाएँ घुमाकर क्रशिंग की जाती है। सिंगल टॉगल जॉ क्रशर में क्रैंक डबल कनेक्टिंग रॉड की प्रणाली अपनाई जाती है। हालाँकि जंगम जबड़े पर बहुत अधिक क्रशिंग प्रतिक्रिया बल लगता है, लेकिन एक्सेंट्रिक शाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड पर ज़्यादा बल नहीं लगता। इसलिए, इसका उपयोग अक्सर उद्योग में कठोर पदार्थों को कुचलने के लिए किया जाता है। इसके सरल प्रक्षेप पथ के कारण इसे सिंगल टॉगल जॉ क्रशर कहा जाता है।
4. सिंगल टॉगल जॉ क्रशर का संशोधन
सिंगल पेंडुलम जॉ क्रशर के घटकों का जीवनकाल सिस्टम की उत्पादन विशेषताओं के अनुरूप होता है। हमारे उत्पाद उच्च स्थायित्व वाले होते हैं, इसलिए आमतौर पर हमारे क्रशर प्रतिस्थापन उपकरण स्थिति की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे।
कोल्हू की पुर पट्टियों की मरम्मत सामग्री के प्रभाव और घर्षण से होती है। इनका घिसाव अपेक्षाकृत तेज़ होता है, और कुछ मुड़ भी जाती हैं और टूट भी जाती हैं। आमतौर पर, टूटी हुई पट्टियों की जगह नई कटी हुई पुर पट्टियों का उपयोग किया जाता है। अस्तर की मरम्मत: अस्तर ज़्यादातर उच्च मैंगनीज़ स्टील से बना होता है, और अस्तर के घिसाव की मरम्मत सरफेसिंग वेल्डिंग द्वारा भी की जा सकती है।
इसी समय, पदार्थ का गुरुत्वाकर्षण उसे उच्च गति से घूमने वाले हथौड़े से फ्रेम में बैफल और स्क्रीन रॉड तक पहुँचाता है। रोटर के निचले हिस्से में एक छलनी प्लेट होती है, जिसमें जाली के आकार से छोटी कुचली हुई सामग्री छलनी प्लेट से होकर निकल जाती है, और छलनी की जाली के आकार से बड़ी छलनी प्लेट वाली सामग्री छलनी पर ही रहती है और तब तक हथौड़े से पीटती और पीसती रहती है जब तक कि वह आवश्यक डिस्चार्ज आकार तक नहीं पहुँच जाती। अंततः सामग्री स्क्रीन से बाहर निकल जाती है। आइए देखें कि जॉ क्रशर कैसे काम करता है। जॉ क्रशर की मोटर ड्राइव बेल्ट और पुली एक उत्केन्द्रीय शाफ्ट के माध्यम से ऊपर-नीचे चलती हैं। जब गतिमान जॉ ऊपर उठता है, तो ब्रैकेट और गतिमान जॉ के बीच का कोण बड़ा हो जाता है, जिससे गतिमान प्लेट को धक्का लगता है। जब स्लैमिंग नीचे आती है, तो ब्रैकेट और गतिमान राफ्ट के बीच का कोण छोटा हो जाता है, और गतिमान प्लेट पुल रॉड और स्प्रिंग की क्रिया के तहत स्लैब से बाहर निकल जाती है। इस प्रकार, कुचली हुई सामग्री जॉ क्रशर के क्रशिंग चैंबर के निचले पोर्ट से बाहर निकल जाती है। जैसे ही मोटर लगातार घूमती और कुचलती है, बड़े पैमाने पर उत्पादन को साकार करने के लिए बैच सामग्री को कुचल दिया जाता है और छुट्टी दे दी जाती है।
प्रौद्योगिकी द्वारा जबड़े कोल्हू जैसे सरल मशीनों को बुद्धिमान बनाना उत्पाद तकनीकी सामग्री, गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए बहुत महत्व रखता है।
5. पीईजे जबड़े कोल्हू पैरामीटर तालिका
